【正文】 管 D≤1000 ≥4823 / 56D1000 ≥72D≤1000 ≥48預(yù)應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管D1000 ≥72表 壓力管道水壓試驗的試驗壓力（PMpa）管材種類 工作壓力 P 試驗壓力鋼管 P P+，且不小于 ≤ 2P球墨鑄鐵管 P+≤ 、預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管 P+現(xiàn)澆鋼筋混凝土管 ≥ 化學(xué)建材管 ≥ ，且不小于 表 壓力管道水壓試驗的允許壓力將（Mpa）管材種類 試驗壓力 允許壓力將鋼管 P+，且不小于 02P球墨鑄鐵管P+、預(yù)應(yīng)力鋼筒砼管P+現(xiàn)澆鋼筋混凝土管 化學(xué)建材管 ，且不小于 表 壓力管道水壓試驗的允許滲水量允許滲水量(L/min水壓試驗前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物。（4）水壓試驗采用的設(shè)備、儀表規(guī)格及其安裝應(yīng)符合設(shè)計要求和國家規(guī)定。冬季進(jìn)行水壓試驗時，應(yīng)采取防凍措施。管道水壓試驗和沖洗消毒排出的水應(yīng)及時排放至規(guī)定地點(diǎn)。表 焊縫的外觀質(zhì)量項目 技術(shù)要求外觀 不得有融化金屬流道焊縫外未融化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻、焊縫與母材應(yīng)平緩過度寬度 焊縫出坡口邊緣 2～3mm表面余高 應(yīng)小于或等于 1+ 倍坡口邊緣寬度，且不大于 4mm咬邊 深度應(yīng)小于或等于 ，焊縫兩邊咬邊總長不得超過焊縫長度的 10%，且連續(xù)長不應(yīng)大于 100mm錯邊 應(yīng)小于或等于 ，且不應(yīng)大于 2mm未焊滿 不允許表 鋼管水泥砂漿內(nèi)防腐層厚度要求厚度管徑 D（mm）機(jī)械噴涂 手工抹涂500～700 8 800～1000 10 1100～1500 12 141600～1800 14 162022～2200 15 17表 環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層構(gòu)造22 / 56普通級（三油） 加強(qiáng)級（四油一布） 特加強(qiáng)級（六油二布）材料種類構(gòu)造 厚度（mm） 構(gòu)造 厚度（mm） 構(gòu)造 厚度（mm）環(huán)氧煤瀝青涂料（1） 底料（2） 面料（3） 面料（4） 面料≥ （1） 底料（2） 面料（3） 面料（4） 玻璃布（5） 面料（6） 面料≥ （1） 底料（2） 面料（3） 面料（4） 玻璃布（5） 面料（6） 面料（7） 玻璃布（8） 面料（9） 面料≥ 管道功能性試驗：（1）壓力管道水壓試驗進(jìn)行實(shí)際滲水量測定時，已采用注水法。（9）焊縫處外防腐時， 應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹，無焊瘤，無棱角?，F(xiàn)場做內(nèi)防腐時，應(yīng)在管道試驗、土方回填驗收合格，且管道變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行。21 / 56（7）應(yīng)在無損檢測前進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，無損檢測取樣數(shù)量與質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行，設(shè)計無要求時，壓力管道的取樣數(shù)量不小于焊縫量的 10%。定位焊接采用點(diǎn)焊時，電焊焊條應(yīng)采用與接口焊接相同的焊條。（4）管節(jié)組對焊接時應(yīng)先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應(yīng)符合設(shè)計要求，對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，錯口的偏差應(yīng)為壁厚的 20%，且不大于 2mm。（2）溝槽內(nèi)焊接時，應(yīng)采取有效技術(shù)措施保證管道底部的焊縫質(zhì)量。6.. 工藝流程測量放線→開槽→砂基礎(chǔ)→鋼管下管、對齊→焊接→焊口無損探傷→焊口處內(nèi)外防腐→澆筑檢查井→管線回填至胸腔處→水壓試驗→回填土方6.. 施工方法： 開挖溝槽、砂基礎(chǔ)同雨水管線。 回填土回填土應(yīng)分層壓實(shí)，每層回填厚度不大于 20cm。對滲水量的測定時間不少于30min，根據(jù)井內(nèi)的下降值計算滲水量，滲水量不超過規(guī)定值為合格，試驗完畢后，按事先選好的排水位置進(jìn)行排水。注水過程的同時必須檢查管堵、管道和井身，無漏水和嚴(yán)重漏水，再浸泡管和井 24h 后進(jìn)行閉水試驗。進(jìn)行閉水試驗時，全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵不得漏水，管道兩端管堵采用磚砌，但必須養(yǎng)護(hù) 3～4d 達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水。20 / 56 閉水試驗（1）污水管線施工完畢后，必須按規(guī)定進(jìn)行閉水試驗，合格后方可回填溝槽。嚴(yán)格控制管道線型，相鄰管間轉(zhuǎn)角不大于該管材的允許轉(zhuǎn)角。鋼筋混凝土管接口應(yīng)保證橡膠圈正確就位。確保開挖掘進(jìn)工作面土的穩(wěn)定和土壓力平衡；控制頂進(jìn)速度、挖土和出土量，減少土體擾動和地層變形。（2）計算頂管最大阻力，頂管頂力大于最大阻力。（6）頂管的頂進(jìn)工作井的后背墻結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與剛度必尋滿足頂管最大允許頂力和設(shè)計要求。封底前應(yīng)設(shè)集水坑，集水坑應(yīng)有蓋。（3）土方開挖過程中，因遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則進(jìn)行開挖與支撐。 施工工藝流程測量放線→頂管施工豎井→管道頂進(jìn)→DN400mm 管道鋪設(shè)→鋼筋混凝土檢查井→閉水試驗→回填土方 施工方法： 頂管工作豎井（1）編制專項施工方案，組織專家論證。溝槽回填土的密實(shí)度要求槽內(nèi)部位 最佳密實(shí)度（%） 回填土管底基礎(chǔ)層 8590 中砂管道基礎(chǔ) 土弧基礎(chǔ)中心角 2α 加 3090 中砂、管道、方溝兩側(cè) 95管頂以上 范圍管道、方溝兩側(cè)95中砂、符合要求的原土19 / 56管道、方溝上部95管頂 以上按地面或道路要求，但不小于 95原土注：當(dāng)管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時，管頂 以上應(yīng)分別按道路路基密實(shí)度要求填實(shí)?；靥钔恋拿軐?shí)度應(yīng)符合設(shè)計要求。溝槽應(yīng)分層對稱回填、夯實(shí)、每層回填高度不宜大于 。當(dāng)管徑較大、管頂覆土較高時，可在管內(nèi)設(shè)置臨時支撐或采取預(yù)變形等措施?；靥顣r溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物和凍土，回填土中不得含有石塊、磚及其他雜硬物體。從基礎(chǔ)至管頂以上 范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。溝槽回填應(yīng)從管道檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱進(jìn)行，并確保管道和構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。 回填土砼方溝拆模后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施18 / 56或按工作縫處理。5）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。3）對澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。（3）混凝土工程混凝土采用商品混凝土，施工要求與注意事項如下：1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。（2）模板工程1）模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。綁扎鋼筋的金屬絲為 20～22的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。2）保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。（1）鋼筋工程17 / 561）進(jìn)場鋼筋符合設(shè)計和規(guī)范要求。 檢查井施工均采用標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆鋼筋混凝土井室。（2）當(dāng)管道已敷設(shè)到位，在澆筑檢查井井壁前，第一節(jié)進(jìn)井管與井墻接觸處管壁應(yīng)鑿毛并清洗干凈。（5）側(cè)墻的變形縫應(yīng)與地板的變形縫對正，垂直貫通。（3）模板的支搭應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性、剛性和強(qiáng)度；模板支搭應(yīng)板縫嚴(yán)密，不得漏漿；模板與鋼筋之間應(yīng)設(shè)有鋼筋保護(hù)層，保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。 鋼筋混凝土方溝：（1） 鋼筋、混凝土所用原材料及止水帶應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，符合設(shè)計要求，并進(jìn)場復(fù)試。（2）管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計要求留置變形縫，變形縫的位置應(yīng)與主體方溝一置。回填時，應(yīng)按技術(shù)交底要求在構(gòu)造物胸腔兩側(cè)分層對稱回填，兩側(cè)高差應(yīng)符合規(guī)定要求。 管座回填穩(wěn)管后，按設(shè)計要求在管道 150176。管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花、悶鼻、凹兜、跳井、外露”等現(xiàn)象。壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。安管時，膠圈應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于 l0mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。（2）清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。穩(wěn)管作業(yè)過程中，當(dāng)管子兩側(cè)作業(yè)人員不通視時，應(yīng)設(shè)專人高處指揮。人工下管必須設(shè)專人指揮、統(tǒng)一信號、分工明確。管子就位后，應(yīng)在兩側(cè)擋掩牢固后方可摘鉤。l0mm 內(nèi)，中心偏差不超過 l0mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于 3mm。穩(wěn)管時，先進(jìn)人管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。下管時承口在上游方向，鋪設(shè)時從下游向上游方向進(jìn)行。（2）管道下管：采用專用高強(qiáng)尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。 下管穩(wěn)管（1）管道進(jìn)場檢驗：管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度，并將管膛、管口清理干凈。管道安裝檢驗合格后，再鋪設(shè)砂石基礎(chǔ) C2 部分，要嚴(yán)格控制管座高程與寬度，C2 部分壓實(shí)度應(yīng)大于 93％，C2 部分15 / 56太厚時要分層填筑并用平板振動夯夯實(shí)。夯實(shí)平整后，測中心線、高程，并應(yīng)預(yù)留沉降量。 砂石基礎(chǔ)采用砂石墊層基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)見下圖所示。(8）槽深小于 3m 時，邊坡為 1:，槽深大于 3m 時邊坡為 1:。(6）堆土距槽邊 1m 以外，并留出運(yùn)輸材料的工作面，距槽邊 1m 處沿溝槽走向設(shè)人 高紅白漆防護(hù)欄，防護(hù)欄設(shè)兩道橫桿，第一道橫桿距地面 60cm，第二道橫桿距第一道橫桿 60cm，并圍護(hù)密目網(wǎng)，安裝警示燈。(4)溝槽兩側(cè)做護(hù)堤，高度不小于 300mm，護(hù)堤外挖排水溝，防止地表水流入槽內(nèi)。槽底如有尖硬物體必須清除，用砂石回填處理。管線結(jié)構(gòu)的外緣寬度（D1） 管線一側(cè)的工作面寬度（b1）D1≤300 4001000D1≤1600 600(3）采用機(jī)械開挖，人工配合清底，機(jī)械挖槽確?；自瓲钔翆硬槐粩_動，設(shè)計槽底高程以上預(yù)留 20cm 不挖，待鋪管前人工清挖。 工藝流程主線：測量放線→開槽→混凝土墊層→底板鋼筋綁扎、模板支搭、砼澆筑→側(cè)墻頂板鋼筋綁扎、模板支搭、砼澆筑→井室澆筑→回填土方；支線：測量放線→開槽→砂基礎(chǔ)→管道14 / 56鋪設(shè)→井室澆筑→回填土方 施工方法 開挖溝槽（1）測量放線：按設(shè)計位置定線，并進(jìn)行復(fù)核，按技術(shù)交底開槽斷面圖進(jìn)行開槽放線。為保證工程竣工后資料能及時歸檔，要求施工時要及時填寫放線報驗單和復(fù)核記錄，并及時上報監(jiān)理，簽批后立即歸檔，確保資料完整無缺。每次放樣完畢后，要同步做好相應(yīng)資料，內(nèi)容要齊全，數(shù)據(jù)要真實(shí)可靠，施測人、技術(shù)復(fù)核人簽字后上報監(jiān)理，合格后方可進(jìn)行下道工序。測量資料內(nèi)業(yè)計算按近似平差進(jìn)行，合格后向監(jiān)理提供成果一份。高程點(diǎn)復(fù)核完畢后，開始水準(zhǔn)點(diǎn)加密。 控制點(diǎn)加密坐標(biāo)點(diǎn)復(fù)核完畢后，即可開始全線加密。 接樁復(fù)核與測繪單位交接樁后，由項目部專業(yè)測量人員負(fù)責(zé)進(jìn)行樁位的復(fù)核（平面、高程），依據(jù)《工程測量規(guī)范》(GB500262022)進(jìn)行內(nèi)業(yè)計算并向監(jiān)理提供結(jié)果。(2)施工試驗計劃：根據(jù)工程情況及規(guī)范要求及時計算出各種物資材料的復(fù)試試驗及施工試驗的數(shù)量和主要項目試驗計劃。 工程技術(shù)人員認(rèn)真了解地下管網(wǎng)及周圍環(huán)境情況，明確其具體位置及深度。 準(zhǔn)備與本工程有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范、圖集：根據(jù)施工圖紙，準(zhǔn)備與本工程相關(guān)的規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)圖集，并分發(fā)給項目部相關(guān)人員。 由項目總工組織工程技術(shù)人員認(rèn)真審圖，作好圖紙會審的前期工作，針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄。道路照明施工隊長再生 水給水施工隊長綠化施工隊長雨污水施工隊長9 / 56四、施工準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉和審查施工圖紙，組織圖紙會審。 我方將定于每月組織一次室外工程協(xié)調(diào)會，必要時請業(yè)主、監(jiān)理參加。工程一次交驗合格率 100%項目部質(zhì)量管理體系 組織原則：確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，現(xiàn)場成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。符合北京市現(xiàn)行的質(zhì)量驗收規(guī)范，達(dá)到國標(biāo)合格標(biāo)準(zhǔn)。我公司將充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，出色地實(shí)現(xiàn)我公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)，以及對建設(shè)單位的承諾。富有施工經(jīng)驗的各種專業(yè)施工隊伍，贏得了很高的社會信譽(yù)，積累了豐富的施工經(jīng)驗和大量的施工技術(shù)資料，對完成本工程充滿信心。主要工程量為：名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量單挑低桿燈 10m 250W 根 5雙挑低桿燈 10m 250W+90W 根 47照明設(shè)備中桿燈 14m 200WX2 根 2鋁合金交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜5X35 m 1816鋁合金交聯(lián)聚乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜3X10 m 650低壓絕緣穿刺連接器 個 110鍍鋅鋼管 SC80 壁厚 4mm m 730聚氯乙烯硬質(zhì)管 PVCφ80 m 1633接地極 φ20 L= 根 54電纜手孔井 955 預(yù)制拼裝工井 座 5410m～12m 燈桿基礎(chǔ) 400X400X1600mm 預(yù)制砼燈桿基礎(chǔ)座 52電力電纜14m～15m 燈桿基礎(chǔ) 720X720X2600mm 預(yù)制砼燈桿基礎(chǔ)主要工程量為：部位名稱 單位 數(shù)量