【正文】 過專業(yè)技術(shù)、安全培訓(xùn)，熟悉施工工 藝、技術(shù)要求及相應(yīng)的質(zhì)量控制措施，了解原材料所具有的化學(xué)危害性及出現(xiàn)人身傷害時(shí)的安全處理措施。 同時(shí)具備下列條件后，儲罐防腐蝕工程方可開始施工： a) 設(shè)計(jì)、施工和原材料的技術(shù)文件齊全，已編制具體的涂料配套方案，明確每道涂層用量、厚度要求等。 e) 滿足施工條件及使用壽命的要求 。 c) 各層涂料正確配套 。 選用涂料時(shí)，需綜合考 慮涂料的適應(yīng)性、配套性、安全性和可施工性，應(yīng)遵循下列原則： a) 與儲罐的使用環(huán)境相適應(yīng) 。材料沒有國家標(biāo)準(zhǔn)的，包括質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)和相應(yīng)的檢測方法 。 防腐蝕工程所用的原材料，其質(zhì)量應(yīng)符合國家或行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。從事儲罐防腐蝕設(shè)計(jì)的 單位應(yīng)具有中國防腐蝕技術(shù)協(xié)會頒發(fā)的“具備防腐蝕設(shè)計(jì)資格”或“基本具備防腐蝕設(shè)計(jì)資格”資格證書 。儲罐用戶應(yīng)建立儲罐腐蝕檔案。 儲罐防腐工程的設(shè)計(jì)、原材料質(zhì)量要求及檢查方法、施工、驗(yàn)收及相關(guān)的工業(yè)衛(wèi)生、安全和環(huán)境保護(hù)等應(yīng)滿足現(xiàn)行國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 處于腐蝕性環(huán)境中的儲罐，應(yīng)采取有效、經(jīng)濟(jì)合理的防腐蝕措施。 接地 防雷接地、防靜電接地、電氣設(shè)備的工作接地、保護(hù)接地、信息系統(tǒng)接地等應(yīng)共用接地網(wǎng)，實(shí)測的接地電阻應(yīng)不大于 4 Ω。 電氣連接導(dǎo)線的橫截面面積應(yīng)不小于 10 mm2。 可燃液體儲罐的相關(guān)作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)置消除人體靜電的裝置： a) 儲罐的上罐扶 梯入口處 。 浮頂罐的自動通氣閥、量油孔與浮頂應(yīng)做電氣連接 。 內(nèi)浮頂儲罐的罐頂中央通氣孔應(yīng)加裝阻火器。 儲罐上的電氣、火災(zāi)自動報(bào)警、儀表檢測信息系統(tǒng)的電氣、儀表配線應(yīng)采用金屬管屏蔽保護(hù)，配線金屬管 上下兩端與罐體應(yīng)做電氣連接。電氣連接導(dǎo)線的橫截面面積，對浮頂罐不小于 50 mm2，對內(nèi)浮頂罐不小于 25 mm2。 浮頂罐、內(nèi)浮頂罐應(yīng)將浮頂與罐體沿罐壁圓周做均勻布置的電氣連接，并應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 防雷接地引下線不應(yīng)少于 2 根，并沿罐周向均勻布置，引下線間距不宜大于 18 m(弧長 )。 8 防雷、防靜電 防雷 盛裝可燃液體的儲罐，應(yīng)設(shè)防雷接地。 h) 充水試驗(yàn)后，應(yīng)立即打開罐頂人孔或者排氣孔，使儲罐內(nèi)部與大氣相同，恢復(fù)到常壓。充水到最高液位后，至少保持 48 h。 f) 充水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)控制充水的速度。 d) 在氣液組合試驗(yàn)期間，第一次升壓時(shí)，不得有人靠近儲罐 。 b) 當(dāng)采用海水等腐蝕性水質(zhì)進(jìn)行充水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對儲罐采取必要的防護(hù)措施 。 充水試驗(yàn)要求 充水試驗(yàn)應(yīng)滿足如下要求： a) 充水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度 (儲罐罐體金屬溫度 )不得低于 5 176。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)安裝在儲罐頂部的最高處 。 e) 儲罐各連接部位的緊固螺栓，應(yīng)裝配齊全，緊固妥當(dāng) 。程序文件中應(yīng)明確控制充水速度和排水速度，防止罐內(nèi)正壓或負(fù)壓超過試驗(yàn)壓力 。 b) 罐體焊縫的無損檢測已完成并合格，返修焊縫已進(jìn)行重新檢驗(yàn)并合格 。 試驗(yàn)壓力 試驗(yàn)壓力的取值按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。 充水試驗(yàn)的種類 充水試驗(yàn)可分為滿水試驗(yàn)及氣液組合試驗(yàn)。 充水試驗(yàn) 新建或改造的儲罐，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)。 b) 熱處理前應(yīng)編制熱處理工藝。 d) 返修時(shí)，應(yīng)按照批準(zhǔn)的返修工藝施焊，并按原檢測方法進(jìn)行無損檢測，并達(dá)到原來的合格標(biāo)準(zhǔn)。超過 2 次的返修，應(yīng)經(jīng)施工單位現(xiàn)場技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并應(yīng)將返修的次數(shù)、部位、返修情況、返修后的無損檢測結(jié)果和技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)字樣記入質(zhì)量證明文件中。 焊接接頭返修的要求如下： a) 返修應(yīng)編制詳細(xì)、可操作的返修工藝，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后方可施焊。 無損檢測記錄、資料和報(bào)告 無損檢測單位應(yīng)如實(shí)、詳細(xì)做好無損檢測的原始記錄，檢測部位分布圖示應(yīng)清晰、準(zhǔn)確地反映實(shí)際檢測的方位 (如射線照相位置、編號、方向等 )，正確簽發(fā)無損檢測報(bào)告，妥善保存無損檢測檔案和底片 (包括原來有缺陷的底片 )或超聲自動記錄資料，保存期限不應(yīng)少于七年，此后，若用戶需要可轉(zhuǎn)交用戶保管。 b) 材料標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度下限值大于 390 MPa 。 表面無損檢測 表面無損檢測按 JB/T 4730 的規(guī)定，合格級別不低于Ⅲ級 。 c) 厚度不小于 25 mm 的碳素鋼和低合金鋼。滿足下列條件之一的，合格級別為 I 級： a) 要求全部無損檢測的對接接頭 。衍射時(shí)差法超聲檢測 (TOFD)的焊接接頭，合格級別不低于Ⅱ級 。 進(jìn)行局部射線檢測或超聲檢測的焊接接頭，若在檢測部位兩端 75 mm 范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，則應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位各進(jìn)行不少于 250 mm 的補(bǔ)充檢測，如延伸部位的檢測結(jié)果仍不合格，再繼續(xù)延伸檢測，如仍不合格，則應(yīng)對該條焊接接頭做全部檢測。 b) 材料標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度下限值大于 390 MPa。 無損檢測的技術(shù)要求 射線檢測 射線檢測按 JB/T 4730 的規(guī)定，技術(shù)等級不低于 AB 級，合格 級別不低于Ⅲ級。在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，還應(yīng)對角焊縫進(jìn)行磁粉或滲透檢測，在充水試驗(yàn)后，再用同樣的方法進(jìn)行檢測 。 c) 標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度下限值大于 390 MPa 的低合金鋼制儲罐，至少應(yīng)進(jìn)行下列表面檢測： 1) 邊緣板的對接焊接接頭，在根部焊道焊接完后應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，在最后一層焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測 。 b) 有延遲裂紋傾向的材料，應(yīng)至少在焊接完成后 24 h 后進(jìn)行無損檢測。 c) 進(jìn)行局部無損檢測的儲罐，施工單位還應(yīng)對未檢測部分的質(zhì)量負(fù)責(zé)。 b) 罐壁厚度大于或等于 25 mm 時(shí)，每條縱向焊接接頭應(yīng)進(jìn)行 100%射線檢測 。無損檢測的位置及比例按 GB 50128 的要求。 d) 儲罐表面焊接永久性附件形成的焊縫宜進(jìn)行表面無損檢測。 b) 鐵磁性材料的焊接接頭表面檢測應(yīng)優(yōu)先選用磁粉檢測 。 無 損檢測方法的選擇 儲罐無損檢測方法的選擇應(yīng)滿足如下要求： a) 對接接頭應(yīng)優(yōu)先采用射線檢測，由于結(jié)構(gòu)等特殊原因，射線檢測有困難時(shí)，可采用超聲檢測。 無損檢測方法 儲罐采用的無損檢測方法，應(yīng)符合下列條件之一 : a) JB/T 4730 所規(guī)定的射線、超聲、磁粉、滲透、目視檢測、泄露檢測，以及JB/T 10764 所采用的聲發(fā)射檢測、 JB/T 10765 所采用的漏磁檢測方法等 。第Ⅱ類儲罐，檢測單位應(yīng)具有二級 (含 )以上資質(zhì) 。 無損檢測 無損檢測人員和單位資質(zhì) 儲罐的無損檢測人員及單位應(yīng)滿足如下資質(zhì)要求： a) 從事無損檢測的人員，應(yīng)按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行考核合格，并取得技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)頒發(fā)的資格證書，在有效期內(nèi)方能承擔(dān)與資格證書的種類和技術(shù)等級相應(yīng)的無損檢測工作 。 e) 儲罐的對接焊縫應(yīng)為全焊透、全熔合結(jié)構(gòu) 。 c) 焊工應(yīng)按照 WPS 或者焊接作業(yè)指導(dǎo)書施焊并且做好施焊記錄，施工單位的檢驗(yàn)人員應(yīng)對實(shí)際的 焊接工藝參數(shù)進(jìn)行檢查 。若施工單位保存每個(gè)焊工的每條焊縫和罐壁開孔焊縫的焊接記錄，可免打此標(biāo)記 。儲罐施焊時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝評定所確定的焊接參數(shù) 。 e) 焊接工藝評定技術(shù)檔案和焊接工藝評定試樣應(yīng)保存至該工藝評定失效為止。 c) 焊接工藝評定完成后，應(yīng)制定焊接施工技術(shù)措施或編制焊接工藝指導(dǎo)書 。 b) 焊接工藝評定應(yīng)符合 NB/T 47014 的有關(guān)規(guī)定。 施工單位應(yīng)建立焊工技術(shù)檔案。 焊接 焊工 焊接儲罐的焊工，應(yīng)經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)，取得《中華人民共和國特種作業(yè)操作證》，并按照 GB 50236 的規(guī)定進(jìn)行考核，取得資格后方可在有效期內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。 n) 儲罐基礎(chǔ)沉降觀測記錄 。 l) 強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告 。 j) 焊縫返修記錄 (附上標(biāo)注了缺陷位置及長度的排板圖 )。 h) 罐壁、罐底、罐頂 (包括浮頂或內(nèi)浮頂 )及構(gòu)件的幾何形狀及尺寸檢查記錄 。 f) 隱蔽工程檢查記錄 。 d) 設(shè)計(jì)修改文件 。 b) 儲罐產(chǎn)品數(shù)據(jù)表 (附錄 D)。標(biāo)注處應(yīng)有修改人和審核人的簽字及修改日期。 交工資料 儲罐交付使用時(shí)，施工單位應(yīng)向用戶提交完整的竣工資料，至少包括以下技術(shù)文件和資料： a) 竣工圖。 儲罐建設(shè)單位應(yīng)對施工過程中的重要中間環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)證， 確保施工質(zhì)量。儲罐用戶應(yīng)對監(jiān)理單位的資質(zhì)進(jìn)行審查和確認(rèn)。對第 II 類儲罐，監(jiān)理單位應(yīng)具有專業(yè)乙級 (含 )以上的企業(yè)資質(zhì) 。監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)有相應(yīng)的專業(yè)資質(zhì)，并在工程監(jiān)理企業(yè)資質(zhì)證書許可的范圍內(nèi)從事工程監(jiān)理活動。 設(shè)計(jì)修改 施工單位對原設(shè)計(jì)文件的修改，應(yīng)事先經(jīng)過原設(shè)計(jì)單位的書面確認(rèn)，并對改動部位做詳細(xì)記錄。預(yù)制、施工單位對儲罐預(yù)制、施工質(zhì)量負(fù)責(zé) 。 3) 單罐公稱容積小于 10000 m3 儲罐，施工單位應(yīng)具有三級資質(zhì)。儲罐施工單位的資質(zhì)應(yīng)滿足如下要求： 1) 單罐公稱容積大于或等于 20200 m3 的儲罐，施工單位應(yīng)具有一級資質(zhì) 。 帶添加劑設(shè)施的儲罐 需加添加劑時(shí)，介質(zhì)的儲存溫度應(yīng)能滿足添加劑的特殊要求，并采取消除靜電的措施。 帶攪拌器或調(diào)合器的儲罐 裝有攪拌器、調(diào)合器等設(shè)施的浮頂儲罐或內(nèi)浮頂儲罐，應(yīng)設(shè)置合理的安裝安全高度和浮盤支腿高度。 輔助設(shè)施 儲罐應(yīng)按規(guī)范的要求，配備液位指示、報(bào)警系統(tǒng)及相應(yīng)的自動切斷連鎖等輔助設(shè)施。 通氣裝置 儲罐的通氣裝置應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，通氣裝置的尺寸應(yīng)根據(jù)通氣能力的計(jì)算確定。在雷雨多發(fā)區(qū)域，一次密封宜采用軟密封。 c) 大型外浮頂儲罐的頂部抗風(fēng)圈上宜安裝扶手或其它防摔倒的裝置。 梯子、扶手和平臺 儲罐的梯子和平臺應(yīng)滿足如下要求： a) 儲罐應(yīng)設(shè)梯子和平臺，當(dāng)梯高大于 8 m 時(shí)，宜 設(shè)置梯間休息平臺 。當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)為電動型時(shí)，其電源電纜、信號電纜和電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)做防火保護(hù)。 切斷閥 儲罐物料進(jìn)出口管道靠近罐體處應(yīng)設(shè)一個(gè)總切斷閥。法蘭密封墊片應(yīng)采用耐溫、阻燃 的材料，耐儲存介質(zhì)的腐蝕，并且不污染介質(zhì)。 抗震計(jì)算 建造在抗震設(shè)防烈度不低于 6 度地區(qū)的儲罐，應(yīng)按照 SH/T 3026 和 GB503412020附錄 D 的要求進(jìn)行抗震鑒定和計(jì)算。 b) 不允許降低焊接接頭系數(shù)而免除儲罐的無損檢測。GB50341 不適用的，參照《 Welded Steel Tanks for Oil Storage》 API Std 650、《 Design and Construction of Large, Welded, LowPressure Storage Tanks》 API Std 620設(shè)計(jì)。 d) 焊接接頭的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足所依據(jù)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 b) 罐壁板之間的焊接接頭，包括壁板的縱向接頭、筒節(jié)與筒節(jié)之間連接的環(huán)向接頭，應(yīng)采用全截面焊透的對接接頭形式，內(nèi)表面應(yīng)對齊 。 焊接接頭 罐體接頭設(shè)計(jì) 儲罐的焊接接頭設(shè)計(jì)，應(yīng)滿足下列要求： a) 罐頂板之間的焊接接頭，可采用對接或搭接。 b) 包括腐蝕裕量的罐頂板最小厚度應(yīng)不小于 5 mm。 最小厚度 儲罐最小厚度的確定應(yīng)考慮制造、安裝等因素的影響。 腐蝕裕量 儲罐設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮足夠的腐蝕裕量。 當(dāng)罐體的金屬溫度受大氣環(huán)境氣溫條件影響 (如露天放置，既無加熱又無保溫 )時(shí)，其最低設(shè)計(jì)溫度應(yīng)參考該地區(qū)氣象資料，應(yīng)取建罐地區(qū)的最低日平均溫度加 13 176。 c) 真空泄放閥設(shè)定的開啟值不應(yīng)大于儲罐的設(shè)計(jì)最大真空度。 超壓泄放裝置的設(shè)定壓力 超壓泄放裝置的設(shè)定壓力應(yīng)滿足如下要求： a) 超壓泄放裝置的設(shè)定正壓力，不得大于儲罐的設(shè) 計(jì)正壓力 。 壓力 設(shè)計(jì)正壓、設(shè)計(jì)負(fù)壓 儲罐的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)滿足如下要求： a) 設(shè)計(jì)正壓，不應(yīng)低于正常使用時(shí)儲罐頂部可能出現(xiàn)的最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的儲罐，其設(shè)計(jì)壓力不得低于安全閥的整定壓力 。 c) 合理確定結(jié)構(gòu)尺寸，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)性對比，如根據(jù)當(dāng)?shù)氐乩?、地質(zhì)條件和企 業(yè)生產(chǎn)、銷售的具體要求、產(chǎn)地條件等，確定合理的容積、高徑比等 。 節(jié)能要求 儲罐的設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮節(jié)能降耗的原則，兼顧安全與經(jīng)濟(jì)的原則，并且符合以下要求： a) 合理選