【正文】 數據是決策的依據，然而沒有有效的分析工具的支持，即使面對大量的數據，決策者也往往難以做出最佳的決策。紅塔仁恒生產過程復雜，生產系統(tǒng)十分龐大，企業(yè)的發(fā)展要求加強生產過程的管理和生產成本控制，而舊有的MIS系統(tǒng)所采取的僅是一種事后管理模式，沒有集成生產動態(tài)管理、財務控制、資產管理等事中監(jiān)測功能，難以實現對整個生產過程的有效控制，也不能有效地降低生產成本。成本核算l 成本核算不夠明細（只對品種，不能明細到訂單、規(guī)格）；l 成本考核不完全，只對主要物料消耗有考核，沒有對人工及制造費用進行定額考核；l 未采用計劃成本進行成本差異分析和控制。此外，“無訂單”成品（因套切剩余的成品）也是產成品積壓的來源之一。信息反饋不及時，導致原材料的積壓l 目前紅塔仁恒總的銷售計劃每年制定一次，由于缺乏對銷售情況的及時反饋，主要原材料的采購計劃只能根據年度銷售計劃按生產能力制定，再加上主要原材料的采購周期較長而銷售交貨期短，為保證生產不中斷，往往需加大每次的采購批量，從而使得原材料備貨過多，導致原材料的積壓（目前紅塔仁恒原材料的存貨周期為4個月）。銷售人員的收入基本與銷售業(yè)績無關，難以刺激銷售人員的工作積極性。財務部以事后統(tǒng)計為主，缺乏對業(yè)務部門的監(jiān)督控制l 由于無法及時獲得銷售部門的銷售數據，財務人員對無法及時地對銷售部門進行有效的監(jiān)督控制，例如：在訂立合同時，財務部門無法及時準確地了解客戶的信用狀況，從而控制壞帳的風險；對客戶應收帳款不能進行及時全面的匯總統(tǒng)計并執(zhí)行催收，目前紅塔仁恒的應收帳款余額巨大（超過3億元），應收帳周轉天數超過120天且未開票欠款數額占很大部分；l 現有系統(tǒng)不支持按客戶、銷售人員或地區(qū)進行分類統(tǒng)計的輔助帳，難以及時了解銷售人員所經手的應收帳余額，以便進行跟蹤控制；l 沒有及時準確的銷售、生產、采購計劃的反饋，財務難以制定精確的資金計劃；l 采購合同在簽定后存財務部備案，無事前的合同評審和核價程序。從而制約了管理層與決策層難以從分散、孤立的系統(tǒng)中查看所需要的資料、數據。 核心業(yè)務流程 存在問題通過初步的調研分析，紅塔仁恒現行的業(yè)務系統(tǒng)主要存在以下問題：信息化集成度低紅塔仁恒重視對信息系統(tǒng)的建設，在過去的幾年時間里，在管理信息系統(tǒng)方面分別使用了遠方財務系統(tǒng)（目前主要應用在固定資產）、金蝶財務系統(tǒng)、指紋打卡系統(tǒng)及自行開發(fā)的HRMIS系統(tǒng)，在生產控制方面則引入了先進的DCS和QCS系統(tǒng)。 網站維護 檔案管理 勞資關系 職業(yè)發(fā)展與激勵機制 考核與工作表現改進 員工招聘與選擇 組織結構及職位設置客戶信貸管理v 客戶信用信息設置，可設置客戶信用限額、客戶間信貸關系、信用復查日期、付款方式、增值稅代碼、開戶銀行等重要信息；v 當客戶放帳額超出信用限額時可自動產生警告及鎖定客戶訂單或提/送貨單；應付帳管理v 能與采購管理系統(tǒng)緊密連接，當錄入供應商發(fā)票后可自動更新供應商應付帳余額；v 可方便地查詢供應商供貨情況，如采購合同、采購訂單、入庫單等；v 可根據發(fā)票到期日期制定付款計劃；v 支持多幣別結算；v 系統(tǒng)可以自動提出折扣建議并且可以手工調整；v 系統(tǒng)支持部分付款；發(fā)票管理v 可根據提/送貨單產生客戶發(fā)票；v 提供與稅控機接口，可直接通過稅控機打印增值稅發(fā)票；v 支持退貨和紅字發(fā)票處理；固定資產管理v 登記固定資產卡片；v 固定資產折舊計提；成本核算v 支持實際成本和標準成本；v 可按品種、規(guī)格、訂單核算生產成本；v 成本數據可從其他業(yè)務系統(tǒng)自動獲?。籿 支持不同角度的成本差異分析。根據國家的有關制度，結合公司的具體情況，全面負責會計核算、資金使用、資產管理和預算與分析等財務管理及工程預結算管理工作；為公司領導進行財務決策提供依據；制定會計財務制度，并貫徹執(zhí)行。v 人力資源管理集成：設備管理維護人員及其工種，技能，薪酬，培訓管理。v 庫存管理集成：根據維修計劃生成物料需求計劃；根據維修作業(yè)（工單）生成物料出庫單；記錄維修作業(yè)物料消耗。v 分析報表定制，可根據實際需要，靈活地編制其他需要的分析和報表。v 故障趨勢分析，從設備狀態(tài)記錄和故障記錄，分析設備系統(tǒng)主要的故障趨勢。v 外協(xié)任務跟蹤，設定多種狀態(tài)跟蹤和記錄外協(xié)任務的執(zhí)行情況。v 外協(xié)任務審批，可根據不同類型的外協(xié)任務制定相應的審批流程和權限。外協(xié)任務管理v 外協(xié)計劃，根據設備維修計劃及內部資源情況制定外協(xié)項目的計劃。并可在維護方案中包括多項標準作業(yè)規(guī)程。包括工作程序，操作要點，人員、設備、物料、工時的要求和消耗標準，以滿足標準化作業(yè)的要求。設備維修方案管理v 設備故障管理，對設備故障進行系統(tǒng)的定義，分類和記錄跟蹤，以滿足設備系統(tǒng)性管理 要求。v 工作單優(yōu)先級管理，可根據不同的重要或緊急程度對工作單設置不同的優(yōu)先級。工作單管理v 工作單生成，可根據需要單獨生成多種類型的工作單。v 維修計劃跟蹤控制，可根據作業(yè)計劃計劃中的工作單的狀態(tài)來跟蹤整個維修計劃的完成情況。v 維修計劃審批，可根據不同類型的工作單設置不同的審批工作流程和權限。v 設備狀態(tài)，可設置必要的測量點，并給定標準的測量值和合理的變動范圍，做為預防性維護、故障趨勢分析和缺陷分析的依據。v 設備結構，可按層次描述出組成設備的組件、部件，分解到可單獨管理的部件。 設備維護 設備采購計劃質量控制與處理v 系統(tǒng)能迅速記錄出生產過程中成品、半成品質量情況及異?，F象，并進行數據查找與分析；v 系統(tǒng)能記錄并迅速查出生產過程中全部質量自檢情況。 生產計劃反饋； 關鍵業(yè)務流程需求月度計劃v 系統(tǒng)可協(xié)助計劃編制人員編制月度生產計劃；v 可根據月度生產計劃計算物料需求計劃；v 可將月度計劃與實際生產進行比較；計劃編制v 系統(tǒng)可協(xié)助計劃編制人員編制生產計劃；v 可根據銷售部門的《業(yè)務聯系單》生成初步的生產計劃安排（《生產順序安排》），計劃員可調整該生產計劃；v 《生產順序安排》表內容包括：生產線（BM1/BM2）、安排表編號、序號、品種、定量、規(guī)格、計劃產量、業(yè)務聯系單、用戶、工藝標準、備注、擬制、審批、下達日期；v 生成的生產計劃跨度可由計劃人員設置，計劃跨度應不小于兩周；v 生產計劃安排可具體到班組；v 生產計劃編制時需考慮訂單交貨日期、生產機臺的可用性、計劃停機因素、包裝材料是否到位、是否有技術部門的《工作聯系單》；v 當生產計劃調整時，系統(tǒng)可自動重新生成新的《生產順序安排》，并對受影響而延期的生產安排或《業(yè)務聯系單》產生警告；v 系統(tǒng)應支持插單生產或加急單生產的計劃編制；優(yōu)化排產v 系統(tǒng)排產可根據《業(yè)務聯系單》的優(yōu)先級別、同一品種、同一克重、尺寸組合、設備運行效率最高原則，自動排好復卷的生產計劃；然后根據復卷的生產計劃，自動排好切紙各工序的生產計劃；v 系統(tǒng)可提供優(yōu)化的套切生產計劃建議；計劃下達v 計劃下達后，可通過系統(tǒng)自動分發(fā)到相關的生產工段及供應部；v 系統(tǒng)可產生具體到班組的計劃領/送料單據；v 通知的形式需包括：報表打印、電子郵件；v 對有特殊質量要求的生產安排，可自動檢查相關的《工作聯系單》是否完備；計劃跟蹤及反