【正文】 在訂立合同時，財務(wù)部門無法及時準確地了解客戶的信用狀況，從而控制壞帳的風險；對客戶應(yīng)收帳款不能進行及時全面的匯總統(tǒng)計并執(zhí)行催收，目前紅塔仁恒的應(yīng)收帳款余額巨大（超過3億元），應(yīng)收帳周轉(zhuǎn)天數(shù)超過120天且未開票欠款數(shù)額占很大部分；l 現(xiàn)有系統(tǒng)不支持按客戶、銷售人員或地區(qū)進行分類統(tǒng)計的輔助帳，難以及時了解銷售人員所經(jīng)手的應(yīng)收帳余額，以便進行跟蹤控制；l 沒有及時準確的銷售、生產(chǎn)、采購計劃的反饋，財務(wù)難以制定精確的資金計劃；l 采購合同在簽定后存財務(wù)部備案，無事前的合同評審和核價程序。信息反饋不及時，導致原材料的積壓l 目前紅塔仁恒總的銷售計劃每年制定一次，由于缺乏對銷售情況的及時反饋，主要原材料的采購計劃只能根據(jù)年度銷售計劃按生產(chǎn)能力制定，再加上主要原材料的采購周期較長而銷售交貨期短，為保證生產(chǎn)不中斷，往往需加大每次的采購批量，從而使得原材料備貨過多，導致原材料的積壓（目前紅塔仁恒原材料的存貨周期為4個月）。成本核算l 成本核算不夠明細（只對品種，不能明細到訂單、規(guī)格）；l 成本考核不完全，只對主要物料消耗有考核，沒有對人工及制造費用進行定額考核；l 未采用計劃成本進行成本差異分析和控制。數(shù)據(jù)是決策的依據(jù)，然而沒有有效的分析工具的支持，即使面對大量的數(shù)據(jù)，決策者也往往難以做出最佳的決策。紅塔仁恒生產(chǎn)過程復雜，生產(chǎn)系統(tǒng)十分龐大，企業(yè)的發(fā)展要求加強生產(chǎn)過程的管理和生產(chǎn)成本控制，而舊有的MIS系統(tǒng)所采取的僅是一種事后管理模式，沒有集成生產(chǎn)動態(tài)管理、財務(wù)控制、資產(chǎn)管理等事中監(jiān)測功能，難以實現(xiàn)對整個生產(chǎn)過程的有效控制，也不能有效地降低生產(chǎn)成本。此外，“無訂單”成品（因套切剩余的成品）也是產(chǎn)成品積壓的來源之一。銷售人員的收入基本與銷售業(yè)績無關(guān)，難以刺激銷售人員的工作積極性。從而制約了管理層與決策層難以從分散、孤立的系統(tǒng)中查看所需要的資料、數(shù)據(jù)。 網(wǎng)站維護 勞資關(guān)系 考核與工作表現(xiàn)改進 組織結(jié)構(gòu)及職位設(shè)置根據(jù)國家的有關(guān)制度，結(jié)合公司的具體情況，全面負責會計核算、資金使用、資產(chǎn)管理和預(yù)算與分析等財務(wù)管理及工程預(yù)結(jié)算管理工作；為公司領(lǐng)導進行財務(wù)決策提供依據(jù)；制定會計財務(wù)制度，并貫徹執(zhí)行。v 庫存管理集成：根據(jù)維修計劃生成物料需求計劃；根據(jù)維修作業(yè)（工單）生成物料出庫單；記錄維修作業(yè)物料消耗。v 故障趨勢分析，從設(shè)備狀態(tài)記錄和故障記錄，分析設(shè)備系統(tǒng)主要的故障趨勢。v 外協(xié)任務(wù)審批，可根據(jù)不同類型的外協(xié)任務(wù)制定相應(yīng)的審批流程和權(quán)限。并可在維護方案中包括多項標準作業(yè)規(guī)程。設(shè)備維修方案管理v 設(shè)備故障管理，對設(shè)備故障進行系統(tǒng)的定義，分類和記錄跟蹤，以滿足設(shè)備系統(tǒng)性管理 要求。工作單管理v 工作單生成，可根據(jù)需要單獨生成多種類型的工作單。v 維修計劃審批，可根據(jù)不同類型的工作單設(shè)置不同的審批工作流程和權(quán)限。v 設(shè)備結(jié)構(gòu)，可按層次描述出組成設(shè)備的組件、部件，分解到可單獨管理的部件。 設(shè)備采購計劃 生產(chǎn)計劃反饋； 關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程需求月度計劃v 系統(tǒng)可協(xié)助計劃編制人員編制月度生產(chǎn)計劃；v 可根據(jù)月度生產(chǎn)計劃計算物料需求計劃；v 可將月度計劃與實際生產(chǎn)進行比較；計劃編制v 系統(tǒng)可協(xié)助計劃編制人員編制生產(chǎn)計劃；v 可根據(jù)銷售部門的《業(yè)務(wù)聯(lián)系單》生成初步的生產(chǎn)計劃安排（《生產(chǎn)順序安排》），計劃員可調(diào)整該生產(chǎn)計劃；v 《生產(chǎn)順序安排》表內(nèi)容包括：生產(chǎn)線（BM1/BM2）、安排表編號、序號、品種、定量、規(guī)格、計劃產(chǎn)量、業(yè)務(wù)聯(lián)系單、用戶、工藝標準、備注、擬制、審批、下達日期；v 生成的生產(chǎn)計劃跨度可由計劃人員設(shè)置，計劃跨度應(yīng)不小于兩周；v 生產(chǎn)計劃安排可具體到班組；v 生產(chǎn)計劃編制時需考慮訂單交貨日期、生產(chǎn)機臺的可用性、計劃停機因素、包裝材料是否到位、是否有技術(shù)部門的《工作聯(lián)系單》；v 當生產(chǎn)計劃調(diào)整時，系統(tǒng)可自動重新生成新的《生產(chǎn)順序安排》，并對受影響而延期的生產(chǎn)安排或《業(yè)務(wù)聯(lián)系單》產(chǎn)生警告；v 系統(tǒng)應(yīng)支持插單生產(chǎn)或加急單生產(chǎn)的計劃編制；優(yōu)化排產(chǎn)v 系統(tǒng)排產(chǎn)可根據(jù)《業(yè)務(wù)聯(lián)系單》的優(yōu)先級別、同一品種、同一克重、尺寸組合、設(shè)備運行效率最高原則，自動排好復卷的生產(chǎn)計劃；然后根據(jù)復卷的生產(chǎn)計劃，自動排好切紙各工序的生產(chǎn)計劃；v 系統(tǒng)可提供優(yōu)化的套切生產(chǎn)計劃建議；計劃下達v 計劃下達后，可通過系統(tǒng)自動分發(fā)到相關(guān)的生產(chǎn)工段及供應(yīng)部；v 系統(tǒng)可產(chǎn)生具體到班組的計劃領(lǐng)/送料單據(jù)；v 通知的形式需包括：報表打印、電子郵件；v 對有特殊質(zhì)量要求的生產(chǎn)安排，可自動檢查相關(guān)的《工作聯(lián)系單》是否完備；計劃跟蹤及反饋v 可記錄每行生產(chǎn)順序安排的完成情況，包括成品入庫量（噸/件）；v 針對每行生產(chǎn)順序安排的完成情況可自動匯總《業(yè)務(wù)聯(lián)系單》的完成情況；v 生產(chǎn)計劃及各《業(yè)務(wù)聯(lián)系單》完成情況可被銷售、供應(yīng)、財務(wù)等相關(guān)部門查詢；v 可記錄到每一行生產(chǎn)順序安排的原材料的實際消耗量；v 可將原材料實際消耗與額定消耗進行對比；v 可計算每一行生產(chǎn)順序安排的實際成本及標準成本；生產(chǎn)記錄v 可記錄每一工段的關(guān)鍵生產(chǎn)數(shù)據(jù)，主要包括：復卷機產(chǎn)量記錄、切紙機產(chǎn)量記錄、包卷機產(chǎn)量記錄、平板包裝線產(chǎn)量記錄；v 可記錄關(guān)鍵工段的質(zhì)量檢測記錄；v 當出現(xiàn)質(zhì)量問題時能方便快速地查詢到相關(guān)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如：軸、卷及其相應(yīng)的生產(chǎn)班組、所用原材料等。 月度計劃編制 制定生產(chǎn)工藝規(guī)程盤點v 支持循環(huán)盤點；v 支持按區(qū)、按物品分類產(chǎn)生盤點報告盤點；v 按定義的盤點周期自動生成盤點報告盤點；v 支持實物盤點(年終)；v 自動根據(jù)盤點結(jié)果調(diào)整庫存臺帳；計量單位與小數(shù)點位數(shù)v 支持庫存雙計量單位，如件和噸；小數(shù)點至少3位；庫存周轉(zhuǎn)率、呆料報告v 系統(tǒng)提供庫存周轉(zhuǎn)率報告；v 定期顯示或報告自定義的呆料報告；庫存臺帳和財務(wù)報告v 集中的庫存臺帳管理，并且跟蹤到序列號；v 月末財務(wù)要求的庫存報告自動生成；v 所有庫存事務(wù)(出入庫)自動產(chǎn)生相應(yīng)的憑證，同總帳集成；v 可在月未生成運費報表；成本核算方法v 支持不同的成本核算方法，如：標準成本、移動平均成本；v 一期、二期的庫存可以有不同的成本設(shè)置；零星出入庫、退貨和報廢出庫流程v 非生產(chǎn)物料的出入庫；v 零星物料的領(lǐng)用出庫；v 報廢的出庫；v 原材料的退貨或讓步使用處理，可與技術(shù)部共享該類信息。所以希望系統(tǒng)也能提供對供應(yīng)商交貨跟蹤的功能。所以希望系統(tǒng)能將銷售計劃、銷售訂單、庫存現(xiàn)有量、最小庫存量、最大庫存量、未完工的生產(chǎn)訂單及未完成的采購訂單等因素緊密結(jié)合起來，同時結(jié)合經(jīng)濟訂貨量、采購提前期，生產(chǎn)周期等因素，盡可能準確地自動計算物料采購需求，以確保采購部有足夠的采購提前期，從而降低材料庫存和采購成本。v 系統(tǒng)能夠提供供應(yīng)商評估功能，根據(jù)供貨價格、供貨準時性、供貨質(zhì)量、售后服務(wù)等因素對供應(yīng)商進行考核評比，從而為選擇最優(yōu)供應(yīng)商提供依據(jù)。v 方便的查詢：按物料分類、供應(yīng)商分類等查詢；v 采購訂單發(fā)出到供應(yīng)商后，系統(tǒng)應(yīng)該自動定期提示采購員，催詢供應(yīng)商確認采購訂單及交貨期；v 確認的采購訂單上的數(shù)量，應(yīng)該作為在途量考慮，系統(tǒng)運行MRP時不能重復采購；v 系統(tǒng)能夠跟蹤采購訂單的任何修改；發(fā)生修改時，可以 打印采購訂單修改單