質(zhì)量檢驗ppt課件(參考版)
2025-05-06 18:24本頁面
【正文】 當用于校準 的依據(jù)不是國際或國家標準時，應形成文件。 、修理和再校準。對量具、儀器、探測裝 置、專門的試驗設備及有關的試驗軟件都應進行控制，對影響產(chǎn) 品或 過程規(guī)定特性的生產(chǎn)夾具、工裝、比較標準和過程檢測儀器 也應適當控制。糾正措施工作中的職責和職權(quán)的規(guī)定是質(zhì)量 體系的一部分。 二、糾正措施 糾正措施：防止再發(fā)生以及對不能令人滿意的產(chǎn)品的返修返 工、追回和報廢。 不合格控制：對材料、零部件或成品不能滿足規(guī)定要求時所采 取的措施。 四、質(zhì)量特性分析表 五、質(zhì)量缺陷的嚴重性分級 一、不合格的控制 不合格：沒有滿足某個規(guī)定的要求。 ：規(guī)定數(shù)據(jù)處理方法，判定方法與判定準則。 ：規(guī)定檢測的基準（或基面）、檢驗的程序和方 法、有關計算（換算）方法、檢測頻次、抽樣檢驗時有關規(guī)定和 數(shù)據(jù)。 檢驗指導書的內(nèi)容： ：受檢產(chǎn)品名稱、型號、圖號、工序（流程）名稱 及編號。 三、檢驗指導書 檢驗指導書（檢驗規(guī)程或檢驗卡片）：具體規(guī)定檢驗操作要求 的技術(shù)文件。由產(chǎn)品設計、工藝、檢驗人員、 作業(yè)管理人員、過程作業(yè)（操作）人員一起聯(lián)合評審流程圖方案的 合理性、適用性、經(jīng)濟性，提出改進意見，進行修改。 （工藝）流程 (路線 )、作業(yè)規(guī)范（工藝規(guī)程）等作 作業(yè)（工藝）文件，設計檢驗工序的檢驗點（位置），確定檢驗工 序和作業(yè)工序的銜接點及主要的檢驗工作方式、方法、內(nèi)容，繪 制檢驗流程圖。 檢驗流程圖的編制過程： 、圖樣和質(zhì)量特性 分析。 二、檢驗流程圖 檢驗流程圖對于不同的行業(yè)、不同的生產(chǎn)者、不同的產(chǎn)品會有 不同的形式和表示方法。 產(chǎn)品和過程 (工序 )檢驗手冊 (技術(shù)性文件 )可因不同產(chǎn)品和過程 (工序 )而異。 質(zhì)量檢驗文件 一、檢驗手冊 檢驗手冊是質(zhì)量檢驗活動管理規(guī)定和技術(shù)規(guī)范的文件集合。 。 。 嚴重性分級表。 四、制定質(zhì)量檢驗計劃的依據(jù) 五、質(zhì)量檢驗計劃的內(nèi)容 ，確定適合作業(yè)特點的檢驗程序。 、科學化和標準化，產(chǎn)品質(zhì)量處于 受控狀態(tài)。 、試驗項目和方法，配備和使用人員與設 備，調(diào)動檢驗和試驗人員的積極性，提高檢驗和試驗工作的質(zhì)量和 效率，降低物質(zhì)和勞動消耗。 指導檢驗活動正確、有序、協(xié)調(diào)地進行，保證檢驗活動與生產(chǎn) 活動的協(xié)調(diào)。 一、編制質(zhì)量檢驗計劃的目的 現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)活動（從原材料等物資投入到產(chǎn)品實現(xiàn)最后交 付）是一個有序、復雜的過程，它不僅需要不同部門、作業(yè)工種、 人員、過程（工序）、材料、物資、設備的協(xié)同，也要求檢驗活動 和生產(chǎn)作業(yè)過程的協(xié)調(diào)和銜接。 質(zhì)量檢驗計劃 質(zhì)量檢驗計劃：對檢驗涉及的活動、過程和資源及相互關系做 出的規(guī)范化的書面（文件）規(guī)定。 ②衡量：漏檢率、誤檢率 → 檢驗準確度；誤檢率。 ① 漏檢：不合格品未被檢查出來。 ③ 程序性誤差：生產(chǎn)不均衡、管理混亂造成的檢驗誤差。 十、質(zhì)量檢驗考核 ① 技術(shù)性誤差：檢驗者缺乏檢驗技能導致的檢驗誤差。 原樣使用（直接回用）：經(jīng)嚴格的申請和審批，將真實情況告 知顧客并得到顧客認可，不返工或返修，直接交顧客使用。 返工：完全消除不合格。 適用性判別：不合格品審理委員會審理，作出產(chǎn)品是否適合顧
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