質(zhì)量檢驗課程ppt課件(參考版)
2025-05-06 18:24本頁面
【正文】 另注：公司 OQC職責(zé)是市場部及公司高層指定的客戶，重大客戶（指市場部及公司高層指定的）投訴批量性問題的驗證，訂單量大（訂單量超過50000pcs的）客戶產(chǎn)品隨機性抽檢，對分公司所生產(chǎn)產(chǎn)品進行隨機性抽檢，QE提出的重大品質(zhì)異常的產(chǎn)品、客戶要求出具保函等； NG 依裝配計劃準(zhǔn)備相關(guān)驗貨資料 熟讀成品檢驗標(biāo)準(zhǔn) 掌握產(chǎn)品檢驗重點 點檢相關(guān)儀器設(shè)備 抽機 核對物料 蓋 QA PASS章 填寫 QA成品檢驗報告 審批 審核 維持 QA房 5S工作 存檔 標(biāo)識 組織相關(guān)人員 拉長 PQC PE工程師 對機確認 復(fù)查 PE科出返工方案，各部門會簽后通知生產(chǎn)部返工 必要時開出糾正 /預(yù)防措施報告 拆包裝 檢驗及判定 AQL： CR= MA= MI= 外觀檢查 包裝 功能測試 安全測試 QA流程圖 OK NG OK 填寫不合格 報告、返工通知，并經(jīng)科長審核，經(jīng)理批準(zhǔn) AQL超標(biāo) 。 成品功能性能、安全性能檢驗。 ②出貨檢驗： ： 成品包裝檢驗：包裝是否牢固，是否符合運輸要求等； 成品標(biāo)識檢驗；如商標(biāo)批號是否正確。 NG NG 裝配生產(chǎn)計劃 準(zhǔn)備相關(guān)資料 熟讀檢驗標(biāo)準(zhǔn) 熟記作業(yè)要點 核對拉上物料 首件確認 是否首批生產(chǎn) 送首件樣品 海外 /國內(nèi)營銷中心確認 批量生產(chǎn) 生產(chǎn) 產(chǎn)品外觀功能 儀器設(shè)備 作業(yè)手法 不良品的監(jiān)控 疑難問題上報填寫 PQC巡檢日報表 整理相關(guān)報表 上級審核 資料存檔、 5S工作維持 檢查拉上有無作業(yè)指導(dǎo)書 掛上作業(yè)指導(dǎo)書 知會拉組長 必要時發(fā)出糾正 /預(yù)防措施報告 PQC組長和科長（經(jīng)理）處理 巡回檢查 通知拉組長 退貨 揀用 加工處理 改換 必要時發(fā)出糾正 /預(yù)防措施 熟讀檢驗標(biāo)準(zhǔn)熟讀檢驗標(biāo)準(zhǔn)熟讀檢驗標(biāo)準(zhǔn)NG NG 必要時發(fā)出糾正預(yù)防措施報告IPQC流程圖 OK 工程部制定方案處理 NG 生產(chǎn)部執(zhí)行方案 效果驗證 OK NG 成品檢驗控制、出貨檢驗控制 成品檢驗： 針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗證以確定該批產(chǎn)品可否流 入下道工序，屬定點檢驗或驗收檢驗。 ； ：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè) 指導(dǎo)書檢驗。（制程管制是品質(zhì)管制的核心） 注：制程檢驗是指對物料入倉（進料管制）后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制 ①制程檢驗控制的目的： a 在大量生產(chǎn)前，及時發(fā)現(xiàn)不良，采取措施，可以防止大量不良品發(fā)生； b 針對品質(zhì)非機遇的變因，在工作過程中，加以查核以防止不良品生產(chǎn)； c 通過檢驗的實施，不讓本制程 /工序的不良 品流入下一個工序； ②過程質(zhì)量控制五大要素是（現(xiàn)場品質(zhì)管理）： 人（人員）、機（ 機械設(shè)備）、 物（物 料）、法（作業(yè)方法）、環(huán)
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