【正文】 不合格產(chǎn)品的控制與糾正 糾正措施必須抓好以下環(huán)節(jié)： 。 。 （組）。 ④ 有意誤差：檢驗者的惡意（不良動機）造成的檢驗誤差。 四、質(zhì)量復(fù)查制 產(chǎn)品驗收入庫后，出廠前進行質(zhì)量復(fù)查。 排隊長度 —— 等待檢驗的產(chǎn)品數(shù)量。 產(chǎn)品檢驗合格后才允許對產(chǎn)品進行包裝。 、儀器和新工藝的發(fā)展。 ①進貨檢驗：首批樣品檢驗；成批進貨檢驗。 ：運用科學(xué)合理的判斷標準，客觀地評價產(chǎn)品和服 務(wù)。不合格的原材料不投 產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序，不合格的零部件不組裝、不合格的成 品不出廠。做到“成品不合格不出廠，原料不合要求不投產(chǎn)，在制品不 合格不流入下道工序”。 實現(xiàn)質(zhì)量檢驗功能的要素：合格的檢測人員；先進、可靠的檢 測手段；明確、有效的檢驗標準；科學(xué)、嚴格的檢驗管理制度。 ③確定檢驗項目。 。 ②巡回檢驗：檢驗人員按一定的時間間隔和路線到生產(chǎn)現(xiàn) 場檢驗產(chǎn)品。 ①排隊模型設(shè)計原則：先先服務(wù)；服務(wù)時間最短。 二、重點工序雙崗制 重點工序：關(guān)鍵零部件或關(guān)鍵部位的工序。 十、質(zhì)量檢驗考核 ① 技術(shù)性誤差：檢驗者缺乏檢驗技能導(dǎo)致的檢驗誤差。 、科學(xué)化和標準化，產(chǎn)品質(zhì)量處于 受控狀態(tài)。 檢驗流程圖的編制過程： 、圖樣和質(zhì)量特性 分析。 不合格控制：對材料、零部件或成品不能滿足規(guī)定要求時所采 取的措施。對量具、儀器、探測裝 置、專門的試驗設(shè)備及有關(guān)的試驗軟件都應(yīng)進行控制，對影響產(chǎn) 品或 過程規(guī)定特性的生產(chǎn)夾具、工裝、比較標準和過程檢測儀器 也應(yīng)適當控制。 三、檢驗指導(dǎo)書 檢驗指導(dǎo)書（檢驗規(guī)程或檢驗卡片）：具體規(guī)定檢驗操作要求 的技術(shù)文件。 。 ②衡量：漏檢率、誤檢率 → 檢驗準確度；誤檢率。 追溯制三種管理辦法：批次管理法；日期管理法；連續(xù)序號管 理法。 。 優(yōu)點：檢驗人員對產(chǎn)品的組成、結(jié)構(gòu)和性能熟悉，有利于提高檢驗的效率和質(zhì)量，便于交流經(jīng)驗和安排工作。 首件（批）檢驗的樣品必須能代表供應(yīng)商提供的產(chǎn)品的平均水 平和相對穩(wěn)定性，作為以后進貨的基準。 ③介于前二者之間的混合方式。 ②感官檢驗：無法測量產(chǎn)品質(zhì)量特性或無技術(shù)測量儀器的情 況下，用人體感官進行的檢驗。 ：檢驗得到的信息向有關(guān)部門報告。 ISO9000： 2022的定義：通過觀察和判斷，適當?shù)慕Y(jié)合測 量、試驗所進行的符合性評價。 ：檢驗對象是否符合質(zhì)量標準。從原材料和零部件投入到成品產(chǎn)出的過 程中各工序安排的圖表。 。 檢驗重點：確定為工序管理點的工序。 ⑤按班次劃分 ★實際檢驗站設(shè)置不是單一形式的，根據(jù)生產(chǎn)特點、生產(chǎn)規(guī) 模，可以從有利作業(yè)出發(fā)兼顧多種形式設(shè)置混合型檢驗站。 互檢：操作者相互檢驗所生產(chǎn)的產(chǎn)品。 返修：減輕不合格程度，使部分不合格品基本滿足顧客要求。 二、質(zhì)量檢驗計劃的作用 ，統(tǒng)籌安排檢驗站點，降低質(zhì)量成本。 主要內(nèi)容： ①不合格嚴重性分級的原則和規(guī)定及分級表； ②抽樣檢驗的原則和抽樣方案的規(guī)定； ③材料部分，有各種材料規(guī)格及其主要性能及標準； ④過程 (工序 )部分，有作業(yè) (工序 )規(guī)程、質(zhì)量控制標準； ⑤ 產(chǎn)品部分，有產(chǎn)品規(guī)格、性能及有關(guān)技術(shù)資料，產(chǎn)品樣品、 圖片等； ⑥檢驗、試驗部分，有檢驗規(guī)程、細則