【正文】 澆筑板混。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土后度，混凝土振搗完畢，先用2m 長(zhǎng)刮尺，按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平，待混凝土沉實(shí)后，用木抹子進(jìn)一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm 之內(nèi)。 即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。如在2cm 內(nèi)仍未露出石子，需繼續(xù)下砸直至露出石子為止。澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑之后將門(mén)子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。除上面振搗外，下面模板外掛振搗器。技術(shù)交底要全面且要有針對(duì)性、可操作性。(4)重點(diǎn)部位的混凝土施工， 需由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工管理人員、班組長(zhǎng)及作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底；一般部位的現(xiàn)場(chǎng)交底由工長(zhǎng)主持。（2）提前24h 向現(xiàn)場(chǎng)混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請(qǐng)單，申請(qǐng)單由工長(zhǎng)認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫(xiě)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、簽字，攪拌站接到申請(qǐng)單后要認(rèn)真做好施工前的準(zhǔn)備工作，同時(shí)，對(duì)試驗(yàn)室下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗(yàn)室接到通知單后，根據(jù)通知單內(nèi)容做好試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。3）澆筑混凝土前，嚴(yán)格執(zhí)行管理程序，必須進(jìn)行開(kāi)盤(pán)鑒定后，經(jīng)辦理混凝土澆筑許可證，才允許開(kāi)盤(pán)供應(yīng)混凝土。(2) 攪拌站的現(xiàn)場(chǎng)管理1）混凝土攪拌站設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計(jì)量，加強(qiáng)對(duì)混凝土試塊的清理，養(yǎng)護(hù)，按期送檢，攪拌應(yīng)做好記錄，試塊建立臺(tái)帳。3）混凝土開(kāi)始攪拌時(shí)，由項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理、工長(zhǎng)組織有關(guān)人員，對(duì)出盤(pán)混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。如需摻外加劑（減水劑、早強(qiáng)劑等）時(shí)，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤(pán)加入量，預(yù)先裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時(shí)與粗細(xì)骨料同時(shí)加入；液狀應(yīng)按每盤(pán)用量與水同時(shí)裝入攪拌機(jī)攪拌。1）順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。在上料時(shí)車(chē)車(chē)過(guò)磅。墻柱及看臺(tái)混凝土澆筑采用塔吊吊運(yùn)混凝土入模；梁、板混凝土采用輸送泵車(chē)進(jìn)行澆筑，每一流水段采用一臺(tái)混凝土輸送泵。工地配置兩臺(tái)JSY500 型強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)（生產(chǎn)能力為20m3/），并配有自動(dòng)計(jì)量，自動(dòng)上料裝置。(3) 處理好的模板按規(guī)格堆碼整齊，掛牌標(biāo)識(shí)，以便下次周轉(zhuǎn)使用。 模板的維護(hù)和保養(yǎng)：(1) 拆模時(shí)嚴(yán)禁生拉硬拆，以防止模板變形和損壞。 梁、頂板、模板拆除梁、頂板模板拆除要待梁板同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%~100%（根據(jù)結(jié)構(gòu)跨度確定）后并經(jīng)項(xiàng)目總工同意方可轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，降下次龍骨，拆除樓板模板及木方。預(yù)留洞模必須幾何尺寸準(zhǔn)確，連接緊固，每隔500mm 一道橫撐并加設(shè)剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移，直徑或?qū)挾?00mm 以上的預(yù)留洞模板下口設(shè)混凝土出氣孔，以保證混凝土澆筑密實(shí)。(2) 本工程看臺(tái)面積大，長(zhǎng)度較長(zhǎng)，為了保證看臺(tái)線條順直，看臺(tái)側(cè)模采用定型封閉式鋼模板，由我公司自行設(shè)計(jì)加工；看臺(tái)底模采用竹夾板木肋按照施工流水段拼裝成整體模板，支撐采用鋼管腳手架加可調(diào)頂托。(4) 所有模板接縫處均加海綿條，嚴(yán)防混凝土漏漿。(2) 梁板施工縫配制梳形特殊模板，確保施工縫留茬整齊規(guī)范。考慮本工程結(jié)構(gòu)施工主要在冬期，混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，頂板無(wú)標(biāo)準(zhǔn)層，配置模板時(shí)不考慮流水，模板一次配置3 層，支撐系統(tǒng)的配置量為3 層。本工程其他梁采用組合鋼模板，為保證梁板線條順直，尺寸準(zhǔn)確，梁模板采用先進(jìn)的工具式可調(diào)梁卡具。柱模四面斜撐，保證每根柱子垂直和位置準(zhǔn)確。 質(zhì)量保證措施(1) 模前校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭，在柱頂部拉通線，校正模板位置，安裝斜撐、吊線找垂直，使柱模不扭向、不偏移。(3) 拆柱子模板時(shí)，保留柱頭模板，便于與上層模板的平穩(wěn)過(guò)渡。 工藝流程（圖略） 施工要點(diǎn)(1) 安裝前，必須在樓板面放線、驗(yàn)線，放線時(shí)應(yīng)彈出中心線、邊線、支?？刂凭€，安裝模板時(shí)進(jìn)行校正和支撐固定，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。3）模板根部用砂漿找平，兩塊模板拼縫出貼海綿條，防止漏漿。2）模板應(yīng)刷脫模劑，便于脫模。4）墻模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。2）墻體支模前，模板承墊底部沿模板邊線用1： 水泥砂漿找平，保證澆筑混凝土?xí)r，模板下口嚴(yán)密、不漏漿。穿墻螺栓孔徑為Φ18，僅在100mm 寬專(zhuān)用鋼模上鉆孔。3）每面墻先安裝兩端角模，再將組拼好的大模板用塔吊進(jìn)行組裝。2）排板原則：柱墻節(jié)點(diǎn)處墻體陰、陽(yáng)角采用100mm150mm 和150mm150mm 角模，中間采用現(xiàn)場(chǎng)組拼大模板。 通風(fēng)井道及水池墻體模板(1) 模板設(shè)計(jì)1）本工程通風(fēng)井道及水池墻體模板采用70 系列ZGM1 中型鋼模板，現(xiàn)場(chǎng)組拼成大模板，采用塔吊吊運(yùn)模板就位安裝。(2) 模板安裝后仔細(xì)檢查基礎(chǔ)梁的截面尺寸；必須按交底要求加固，防止脹模。驗(yàn)收基礎(chǔ)梁模板時(shí)，應(yīng)保證整所有基礎(chǔ)梁模下口標(biāo)高一致（用水平儀測(cè)量）。 施工要點(diǎn)(1) 支模前先復(fù)查墊層標(biāo)高及基礎(chǔ)梁邊線，復(fù)檢無(wú)誤后再施工。 模板工程見(jiàn)表65。各種施工人員不得隨意踩踏、掰動(dòng)、攀爬鋼筋。承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)上下層鋼筋之間支撐馬凳采用通長(zhǎng)馬凳，防止操作時(shí)踩踏變形。電渣壓力焊、冷擠壓接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。 鋼筋位置控制所有鋼筋必須綁扎到位，從放線開(kāi)始檢查，從審圖放樣開(kāi)始計(jì)算，梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，接頭多，鋼筋綁扎時(shí)必須首先保證柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相應(yīng)調(diào)整，才能確保鋼筋到位，箍筋貼牢受力筋。5）檢查擠壓設(shè)備情況，并進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。操作人員經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)并持證上崗?；?/100 軸線偏移。4）應(yīng)按要求烘焙焊劑，清除鋼筋焊接部位的鐵銹，并確保接縫在焊劑中合適的埋入深度，防止產(chǎn)生氣孔。2）焊后不能過(guò)快拆卸夾具，防止鋼筋彎折。4）鋼筋綁扎成型后派專(zhuān)人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢修。2）框架梁就位后按照“先鋪長(zhǎng)向，后鋪短向”的順序綁扎頂板下鐵鋼筋。6）按要求制作水泥漿試塊，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4）預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，張拉時(shí)采取分批、分階段對(duì)稱(chēng)張拉。預(yù)應(yīng)力梁施工工藝流程圖66（圖略）2）認(rèn)真檢查預(yù)應(yīng)力筋的孔道，孔道必須保證尺寸和位置正確，平順暢通，無(wú)局部彎曲；孔道端部的預(yù)埋鋼板垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔符合設(shè)計(jì)要求的位置。（5）梁主筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。綁扎箍筋時(shí)應(yīng)避免順扣以防梁筋滑動(dòng)。4)墻體鋼筋保護(hù)層采用15mm 塑料PVC 墊塊，墊塊間距為500mm500mm,成梅花型布置。2)綁扎墻豎向受力鋼筋時(shí)，要吊正后再綁扣，綁扣時(shí)鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鋼絲必須朝內(nèi)。5）錨固做法錨固長(zhǎng)度：La=30d(非抗震構(gòu)件及次梁錨固長(zhǎng)度)Lae=35d(抗震構(gòu)件錨固長(zhǎng)度) 鋼筋綁扎順序 框架柱鋼筋的綁扎(1) 施工順序見(jiàn)圖63（圖略）(2) 操作要點(diǎn)：1)框架柱接頭形式采用電渣壓力焊，每根鋼筋的接頭要相互錯(cuò)開(kāi)，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。彎鉤。的角度，形成彎鉤。4）搭接長(zhǎng)度L 為：Ⅰ級(jí)鋼鋼筋，L≥30d，且不小于300mm；Ⅱ級(jí)鋼鋼筋，L≥40d，且不小于300mm5）受力鋼筋接頭面積符合以下要求,見(jiàn)圖62（圖略）6）接頭位置(A)柱主筋連接位置（圖略）(B)梁板筋接頭位置見(jiàn)圖62（圖略） (2) 鋼箍形式和鋼筋錨固要求1）梁內(nèi)箍筋均為矩形封閉式雙肢箍或四肢箍，四肢箍由一個(gè)外部箍和一個(gè)內(nèi)部箍組成。長(zhǎng)鋼筋吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過(guò)大，鋼筋產(chǎn)生變形。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4 倍。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4 倍，平直段長(zhǎng)度為10 倍鋼筋直徑。 成型鋼筋檢查及驗(yàn)收I級(jí)鋼筋末端的180176。5mm。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。 鋼筋切斷鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等因素，確定使用鋼筋切斷機(jī)或手動(dòng)液壓切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。 鋼筋除銹鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤(pán)圓鋼筋除銹通過(guò)其冷拉調(diào)直過(guò)程來(lái)實(shí)現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動(dòng)除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道,以免對(duì)環(huán)境造成污染。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。交貨時(shí)隨機(jī)抽取10 根（長(zhǎng)6m）稱(chēng)重，其重量偏差不得超過(guò)允許偏差。鋼筋進(jìn)入加工廠時(shí)，要按批進(jìn)行驗(yàn)收，每一驗(yàn)收批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過(guò)60t。 鋼筋工程本工程主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量目標(biāo)為創(chuàng)結(jié)構(gòu)“長(zhǎng)城杯”，鋼筋工程的質(zhì)量對(duì)于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系很大，因此施工過(guò)程中強(qiáng)調(diào)過(guò)程控制，對(duì)本分項(xiàng)施工的全過(guò)程進(jìn)行全面檢查預(yù)控，檢查的重點(diǎn)在于：錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋到位、保護(hù)層、審圖把關(guān)。為保證觀測(cè)成果的正確性，如實(shí)反映建筑物沉降情況，應(yīng)做到四固定；固定人員觀測(cè)和整理成果固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測(cè)(3) 沉降觀測(cè)點(diǎn)成果整理1）沉降觀測(cè)資料應(yīng)及時(shí)整理,妥善保存,作為該工程技術(shù)檔案資料的一部分。7）當(dāng)建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)立即向工程技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并立即進(jìn)行每日或數(shù)日一次連續(xù)值班觀測(cè)。5）沉降觀測(cè)點(diǎn)布設(shè)位置依據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定，項(xiàng)目將根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行埋設(shè)。3）將水準(zhǔn)點(diǎn)組成閉合水準(zhǔn)路線或進(jìn)行往返測(cè)量,√n (n為測(cè)段的測(cè)站數(shù)),水準(zhǔn)點(diǎn)高程可根據(jù)國(guó)家或城市水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)，應(yīng)與該地區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測(cè)。1）沉降觀測(cè)點(diǎn)的布置準(zhǔn)備工作：工具和儀器應(yīng)采用精密水準(zhǔn)儀及與之配套使用的水準(zhǔn)尺。3）在結(jié)構(gòu)層施工，傳遞引測(cè)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)用鋼尺自基準(zhǔn)點(diǎn)+ 處向上垂直丈量，做為該樓層抄平的依據(jù)。用水準(zhǔn)儀往返測(cè)驗(yàn)，以便檢驗(yàn)和糾正。(3) 施工中的樓層標(biāo)高控制1）場(chǎng)內(nèi)敷設(shè)的水準(zhǔn)網(wǎng)控制點(diǎn)，在間隔一定的時(shí)間需聯(lián)測(cè)一次，以作相互檢核，對(duì)檢測(cè)后的數(shù)據(jù)仔細(xì)計(jì)算，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確