【正文】 (D）為具有可比性，采用電子儀測溫和人工測溫相結(jié)合的方法，繪制測溫點布置圖，采用上、中、下三層測溫。(C）表面處理及養(yǎng)護 混凝土澆筑23h，初步按標(biāo)高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，待混凝土表面收水后，再用木抹子反復(fù)抹壓，閉合收水裂縫。(B）拱承臺板混凝土澆筑布置兩臺混凝土泵車，按順序依次澆筑，每小時混凝土供應(yīng)量30m3。(A） 號礦渣硅酸鹽水泥，摻高效減水劑、防裂外加劑、磨細粉煤灰，盡量降低單方水泥用量、充分利用混凝土后期強度。(4) 混凝土工程1）拱承臺板混凝土工程拱腳承臺板混凝土長30m18m2m，按大體積混凝土施工。詳見拱的支承架平面示意圖。支撐架兼作施工腳手架。(3) 支撐架鋼筋混凝土拱跨距長、高度高、施工荷載大，每延長米荷載55kN (含施工荷載)，施工中對支撐體系的剛度、穩(wěn)定性、整體性有很高的要求。(D）模板安裝順序：支外底模板→綁底部及側(cè)壁鋼筋→支內(nèi)底及內(nèi)側(cè)模板→支外側(cè)模板→支施工縫處模板→澆第一次混凝土→拆除內(nèi)底及內(nèi)側(cè)模板→支內(nèi)頂模板→綁頂板鋼筋→支外頂模板→澆第二次混凝土→拆除外頂及外側(cè)模板。內(nèi)部空腔模板分兩次支設(shè)，側(cè)壁板混凝土澆筑后，拆除模板，而后支設(shè)頂模板，頂模板采用25厚企口木模板,現(xiàn)場散拼散裝,此模板不拆除,成為永久性模板。(B）拱的內(nèi)模板(底模和側(cè)模)采用木楞木膠合板,預(yù)制成定型大模板,現(xiàn)場拼裝。底模板和側(cè)模板共加工兩套, 底模板每套62 塊,側(cè)模板124 塊, ,不考慮周轉(zhuǎn)。(2) 模板工程1）拱模板(A)外模板鋼筋混凝土拱屬于長期外露構(gòu)件，其內(nèi)在質(zhì)量及外觀質(zhì)量至關(guān)重要，為此決定大型鋼筋混凝土拱底模、側(cè)模及頂模均采用定型特制鋼框膠合板模板，提前在工廠內(nèi)加工制作,現(xiàn)場拼裝；其中底模和頂模均為標(biāo)準(zhǔn)模板,側(cè)模為非標(biāo)準(zhǔn)模板。(1) 鋼筋工程鋼筋混凝土拱中鋼筋直徑Φ≥22mm的采用套筒擠壓連接技術(shù)，直徑中Φ≤22mm的采用綁扎搭接或焊接。兩道拱軸線距離18m,兩拱之間由14 榀鋼筋混凝土桁架連系。拱的斷面呈空腔形的矩形斷面。 拱施工 工程概況根據(jù)圖紙設(shè)計，XX綜合體育中心工程有兩道平行的鋼筋混凝土拱跨越體育中心上空,用以支承其屋蓋。. 混凝土澆筑清孔后,保持漿面穩(wěn)定,及時澆筑；重點檢查混凝土的坍落度、混凝土標(biāo)高、埋管深度及超灌厚度。(b). 鋼筋籠固定通過特制固定插桿，一次性將籠子準(zhǔn)確定位。(g). 工序質(zhì)量管理由質(zhì)檢人員負責(zé)。(e). 清孔、終孔驗收不合格的不準(zhǔn)上鉆、下籠。(c). 鉆機就位，開孔驗收，把好關(guān)卡。（5）具體采取的措施如下：1）技術(shù)管理保證措施(a). 協(xié)助測量人員定位放線，保證樁位準(zhǔn)確無誤。（4）強化工序管理，建立健全“三檢制”，對施工中的每道工序均按要求進行指導(dǎo)、檢查、驗收。使全體職工都能做到對工程的總體要求明確，對本崗位職責(zé)、質(zhì)量要求心中有數(shù)，并落實到工作中。通過質(zhì)量教育使全體職工牢固地樹立起“質(zhì)量第一、用戶至上”的思想，質(zhì)量教育要貫穿于工程施工全過程。鉆孔灌注樁是一項施工技術(shù)復(fù)雜、環(huán)節(jié)緊湊、質(zhì)量要求高、工序控制嚴(yán)的隱蔽工程，并受自然因素和人為因素影響較大。（G）水下混凝土澆筑須按有關(guān)規(guī)范記錄水下混凝土澆筑記錄表。（H）灌前控制好孔底情況，澆筑過程中控制好埋管深度，澆筑將要結(jié)束時，控制好最好一次混凝土灌量，超灌厚度≥。（E）初灌時。（C）灌前必須放好球膽及蓋板。(5) 混凝土澆筑（A）工程所用混凝土坍落度18~22cm，等級為C25；按水下混凝土澆筑的規(guī)范要求，達標(biāo)后方可使用。(E）吊放鋼筋籠入孔時，應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進行處理，不得強行下放。(D）各起吊點應(yīng)加強，防止因籠較重而變形。(B）鋼筋籠較長時用吊車整體起吊入孔，應(yīng)保證平直起吊。(H）籠子成型后，經(jīng)過驗收合格后方可使用。(F）主筋與加強筋間點焊焊接，箍筋與主筋間綁扎并間隔點焊。錯開焊制，斷面間距不小于1m。(C)籠子制作嚴(yán)格依設(shè)計進行，允許偏差符合規(guī)范規(guī)程規(guī)定。(4) 鋼筋籠制作與吊放1）鋼筋籠的制作方法要求(A）鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進行。100mm；(B）孔徑允許偏差：177。達到標(biāo)準(zhǔn)后進行下道工序。(3) 終孔驗收及質(zhì)量驗收1）終孔驗收當(dāng)鉆至設(shè)計深度時即可停鉆。5）及時換漿和排碴，保證泥漿凈化為提高鉆進效率和保證孔壁穩(wěn)定，必須及時換漿和排渣，確保泥漿性能指標(biāo)滿足鉆進成孔需要。(E）鉆進 黏土層進尺緩慢甚至不進尺時，應(yīng)設(shè)計合理的鉆頭，采用吊起鉆具輕壓慢轉(zhuǎn)鉆進，或調(diào)節(jié)泥漿相對密度和漏斗黏度及適當(dāng)增大泵量等措施，解除鉆頭泥包或糊鉆。(C）鉆進中應(yīng)細心觀察壓力一真空表、電流表和電壓表變化情況，注意觀察排渣的種類、形態(tài)和大小，認(rèn)真觀察出水口的沖洗液流量大小調(diào)整鉆進參數(shù)，適當(dāng)控制鉆進速度。(B）砂石泵啟動前，應(yīng)將鉆頭提高孔底約200mm，各閥置于正循環(huán)工作狀態(tài)下，啟動泥漿泵，直到孔口返水時再啟動砂石泵，關(guān)閉泥漿泵。排出孔口泥漿：漏斗黏度18－22，密度≤。(2) 鉆進成孔1）鉆頭土層及卵石層選用四翼單腰帶梳齒鉆頭或鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。還必須做到“三點一線”，即天車中心，回轉(zhuǎn)器中心與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。經(jīng)測量人員用儀器復(fù)核后方可開鉆。2）埋設(shè)護筒根據(jù)樁位預(yù)埋護筒，護筒內(nèi)徑比設(shè)計樁徑大100mm，壁厚6mm，～。(3)生產(chǎn)用電工程用電總功率706kW ，實際使用功率約480kW，具體如下表：（表略）本工程施工按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ9494)及有關(guān)施工驗收規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計圖紙說明要求進行。收料員必須嚴(yán)格驗收，不合格材料絕不允許卸入工地。1）成樁材料（表略）根據(jù)設(shè)計要求，提前同供貨單位簽定分批供貨合同。3）循環(huán)系統(tǒng)—泥漿池、循環(huán)槽及沉淀池分布各鉆機附近組根據(jù)工程安排，ZH3型樁為關(guān)鍵工序，因此工程開工后首先將4臺鉆機投入該區(qū)域樁基的施工，另2臺鉆機施工ZH1及ZH2型樁。（圖略）(5) 平面布局及施工順序根據(jù)現(xiàn)場情況采用自然地面施工方案，并將施工場地劃分為以下各區(qū)段：1)施工作業(yè)區(qū)—工程樁分布地段是本工程的施工作業(yè)區(qū)，鉆機集中在該區(qū)內(nèi)施工。2）單樁施工時間工程投入6臺鉆機，施工進度計劃平均每日成樁10～18根。(2) 設(shè)備選型配套根據(jù)工程情況，計劃投入六臺鉆機，主要設(shè)備器材配套表如表所示。設(shè)計情況如表1 所示。場地土為第四紀(jì)沉積土，土層分布自上而下為：（1）重粉質(zhì) 黏土③層：樁的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值為qsk=55kPa；（2）黏質(zhì)粉土④層：樁的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值為qsk=60kPa；（3）砂質(zhì)粉土⑤層：樁的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值為qsk=70kPa；（4）黏質(zhì)粉土⑥層：樁的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值為qsk=65kPa；（5）卵石⑦ 層： 樁的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值為qsk=140kPa ， 極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值為qpk=2100kPa，~。混凝土配合比添加劑精確計量，嚴(yán)格控制各階段的各項技術(shù)指標(biāo)，進行層層把關(guān)，作業(yè)班組人員經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn),并且固定。 混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量關(guān)系工程整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，從選料，攪拌到澆筑，養(yǎng)護均由公司派駐現(xiàn)場的質(zhì)檢員嚴(yán)格把關(guān)，質(zhì)檢員直接向公司總工負責(zé)，不受項目約束。混凝土在操作面下料要分散開，不應(yīng)太集中，防止因堆料太多而使模板體系變形。同時振搗棒插入時，不得接觸模板，離在泵送過程中如出現(xiàn)混凝土泵送困難，泵的壓力急劇升高和輸送管線產(chǎn)生較大的推動等異常情況時，不宜勉強提高壓力進行泵送，宜用木棰敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，將泵進行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以疏通泵管內(nèi)的堵塞部位，如仍不能排除故障，拆除下部泵管進行清理后再進行泵送，重新泵送時，要待管內(nèi)的空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊。 倍，且最大不超過50cm，在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土中50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進行。 混凝土振搗基礎(chǔ)梁、柱墻、梁采用HZ50 插入式振搗棒振搗，當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ—50 振搗棒無法插入時，可選用HZ6x—30 振搗棒；當(dāng)板厚小于200mm 時，混凝土采用平板振搗器振搗；當(dāng)板厚≥200mm 時，先采用插入振搗棒振搗，后用平板振搗器振搗，防止因平面面積大而振搗棒漏振。(4) 樓梯及看臺混凝土澆筑樓梯段及看臺混凝土自下而上澆筑，先振實地板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。同時振搗棒插入時，不得接觸模板，離為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm 振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩同時振搗。 倍，且最大不超過50cm，在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土中50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進行。 混凝土振搗基礎(chǔ)梁、柱墻、梁采用HZ50 插入式振搗棒振搗，當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ—50 振搗棒無法插入時，可選用HZ6x—30 振搗棒；當(dāng)板厚小于200mm 時，混凝土采用平板振搗器振搗；當(dāng)板厚≥200mm 時，先采用插入振搗棒振搗，后用平板振搗器振搗，防止因平面面積大而振搗棒漏振。(4) 樓梯及看臺混凝土澆筑樓梯段及看臺混凝土自下而上澆筑，先振實地板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm 振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩同時振搗。(3) 墻體混凝土澆筑墻體澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5m 厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。 時，才允許繼續(xù)澆筑。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜嗟。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪灘混凝土。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土后度，混凝土振搗完畢，先用2m 長刮尺，按設(shè)計標(biāo)高找平，待混凝土沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm 之內(nèi)。 即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。如在2cm 內(nèi)仍未露出石子，需繼續(xù)下砸直至露出石子為止。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑之后將門子洞模板封閉嚴(yán)實，并用箍箍牢。除上面振搗外，下面模板外掛振搗器。技術(shù)交底要全面且要有針對性、可操作性。(4)重點部位的混凝土施工， 需由項目技術(shù)負責(zé)人對施工管理人員、班組長及作業(yè)人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底；一般部位的現(xiàn)場交底由工長主持。（2）提前24h 向現(xiàn)場混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請單，申請單由工長認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫，項目技術(shù)負責(zé)人審核、簽字，攪拌站接到申請單后要認(rèn)真做好施工前的準(zhǔn)備工作，同時，對試驗室下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗室接到通知單后，根據(jù)通知單內(nèi)容做好試驗準(zhǔn)備工作。3）澆筑混凝土前，嚴(yán)格執(zhí)行管理程序，必須進行開盤鑒定后，經(jīng)辦理混凝土澆筑許可證，才允許開盤供應(yīng)混凝土。(2) 攪拌站的現(xiàn)場管理1）混凝土攪拌站設(shè)專人負責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計量，加強對混凝土試塊的清理，養(yǎng)護，按期送檢，攪拌應(yīng)做好記錄，試塊建立臺帳。3）混凝土開始攪拌時，由項目技術(shù)經(jīng)理、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。如需摻外加劑（減水劑、早強劑等）時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量，預(yù)先裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。1）順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。在上料時車車過磅。墻柱及看臺混凝土澆筑采用塔吊吊運混凝土入模；梁、板混凝土采用輸送泵車進行澆筑，每一流水段采用一臺混凝土輸送泵。工地配置兩臺JSY500 型強制式混凝土攪拌機（生產(chǎn)能力為20m3/），并配有自動計量，自動上料裝置。(3) 處理好的模板按規(guī)格堆碼整齊，掛牌標(biāo)識，以便下次周轉(zhuǎn)使用。 模板的維護和保養(yǎng)：(1) 拆模時嚴(yán)禁生拉硬拆，以防止模板變形和損壞。 梁、頂板、模板拆除梁、頂板模板拆除要待梁板同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度達到設(shè)計強度75%~100%（根據(jù)結(jié)構(gòu)跨度確定）后并經(jīng)項目總工同意方可轉(zhuǎn)動手柄，降下次龍骨，拆除樓板模板及木方。預(yù)留洞模必須幾何尺寸準(zhǔn)確，連接緊固，每隔500mm 一道橫撐并加設(shè)剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移，直徑或?qū)挾?00mm 以上的預(yù)留洞模板下口設(shè)混凝土出氣孔，以保證混凝土澆筑密實。(2) 本工程看臺面積大，長度較長，為了保證看臺線條順直，看臺側(cè)模采用定型封閉式鋼模板，由我公司自行設(shè)計加工；看臺底模采用竹夾板木肋按照施工流水段拼裝成整體模板，支撐采用鋼管腳手架加可調(diào)頂托。(4) 所有模板接縫處均加海綿條，嚴(yán)防混凝土漏漿。(2) 梁板施工縫配制梳形特殊模板，確保施工縫留茬整齊規(guī)范?？紤]本工程結(jié)構(gòu)施工主要在冬期，混凝土強度增長緩慢，頂板無標(biāo)準(zhǔn)層，配置模板時不考慮流水，模板一次配置3 層，支撐系統(tǒng)的配置量為3 層。本工程其他梁采用組合鋼模板，為保證梁板線條順直，尺寸準(zhǔn)確，梁模板采用先進的工具式可調(diào)梁卡具。柱模四面斜撐，保證每根柱子垂直和位置準(zhǔn)確。 質(zhì)量保證措施(1) 模前校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭，在柱頂部拉通線，校正模板位置，安裝斜撐、吊線找垂直，使柱模不扭向、不偏移。(3) 拆柱子模板時，保留柱頭模板，便于與上層模板的平穩(wěn)過渡。 工藝流程（圖略） 施工要點(1) 安裝前，必須在樓板面放線、驗線，放線時應(yīng)彈出中心線、邊線、支?？刂凭€，安裝模板時進行校正和支撐固定，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。3）模板根部用砂漿找平，兩塊模板拼縫出貼海綿條，防止漏漿。2）模板