【正文】 (f). 保護(hù)層墊塊布局不合格的進(jìn)行返工。(d). 成孔鉆進(jìn)過程中，檢查鉆機(jī)傾斜情況，檢查泥漿性能，督促換漿。(b). 護(hù)筒埋好后，對(duì)樁位及護(hù)筒進(jìn)行檢查，保證“兩點(diǎn)一線一中心”。確保工序質(zhì)量；上道工序不合格決不轉(zhuǎn)入下道工序。（3）實(shí)行質(zhì)量否決權(quán),按照公司“質(zhì)量否決權(quán)實(shí)施辦法”進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定考核,獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。（2）加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及公司各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，落實(shí)各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理責(zé)任制，做好技術(shù)交底。為了能優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工中采取如下質(zhì)量保證措施：（1）堅(jiān)持質(zhì)量教育，不斷提高全員的質(zhì)量意識(shí)。(6) 空孔回填基樁成樁后，空孔部分用現(xiàn)場(chǎng)廢渣回填，且孔口設(shè)安全防護(hù)措施。（I）按〖混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范〗有關(guān)規(guī)定及時(shí)制作試塊，每個(gè)澆筑臺(tái)班制作一組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，送試驗(yàn)室進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。（F）澆筑連續(xù)不斷，徐徐灌入，并在3h內(nèi)灌完一樁。（D）。（B）灌前導(dǎo)漿管安裝必須加密封圈，連接堅(jiān)固，不漏漿。(F）入孔后，由墊塊及通過插桿定位。起吊過程中要注意安全、密切配合。(C）籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑動(dòng)并稍加人力控制，實(shí)現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。2）鋼筋籠的吊放(A）鋼筋籠吊放時(shí)值班工長(zhǎng)、質(zhì)檢人員、安全員及機(jī)臺(tái)班長(zhǎng)必須在場(chǎng)，并由值班工長(zhǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。(G）保護(hù)層墊塊，每籠不少于3組，每組不少于4塊。(E）搭接焊的鋼筋，焊接長(zhǎng)度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。(D）主筋配筋時(shí)，滿足每個(gè)斷面接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的50％。(B）進(jìn)場(chǎng)鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，經(jīng)材質(zhì)檢驗(yàn)合格后使用。20mm；(C）垂直度偏差不得大于1%；(D）孔底沉渣≤100mm；(E）樁位水平偏差不大于50mm；(F）泥漿密度≤。2）樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(A）樁長(zhǎng)：177。樁孔終孔后，由鉆機(jī)班長(zhǎng)、質(zhì)檢員提請(qǐng)總包復(fù)檢合格后報(bào)監(jiān)理，對(duì)其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉渣等各項(xiàng)指標(biāo)依據(jù)規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收簽署意見。6）清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，此時(shí)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，加大泵量，以密度較低(～)的新泥漿替換孔內(nèi)密度較大的泥漿。(F）沖洗液向孔內(nèi)補(bǔ)給不足時(shí)要進(jìn)行回灌，保證泥漿正常循環(huán)。(D）下鉆不得把鉆頭直接降至孔底，鉆頭應(yīng)離孔底約200mm以上，以防止孔底鉆渣堵塞鉆頭吸渣口。壓力一真空表讀數(shù)降至93kPa~－100kPa，此時(shí)砂石泵出口排漿正常，即可進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。3）鉆進(jìn)參數(shù)見圖614）鉆進(jìn)成孔工藝操作要點(diǎn)(A）砂石泵啟動(dòng)前要檢查吸水系統(tǒng)密封情況，從砂石泵吸入口直到鉆頭吸渣口上，發(fā)現(xiàn)密封不好及時(shí)處理。2）泥漿性能注入孔口泥漿：漏斗黏度16－18，密度≤。4）挖設(shè)循環(huán)系統(tǒng)按照泵吸反循環(huán)鉆進(jìn)成孔要求，每臺(tái)鉆機(jī)施工前挖設(shè)一個(gè)約30m3泥漿池及一個(gè)約20 m3沉淀池。3）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要做到機(jī)座平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于20mm。護(hù)筒中心與樁位中心埋設(shè)誤差不得大于50mm，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)保持垂直；埋設(shè)護(hù)筒的孔口要大于護(hù)筒直徑100mm以上，周圍須用黏土從下往上填滿搗實(shí)。(1) 施工準(zhǔn)備1）施工放線根據(jù)樁位平面布置圖及建設(shè)單位提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，首先由專職測(cè)量人員進(jìn)行放線工作，放線結(jié)束后會(huì)同監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員共同驗(yàn)線，認(rèn)為無誤并簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下一步的施工工作。(2）生產(chǎn)用水每日成樁10~18根，計(jì)劃用水400m3，用自來水。所進(jìn)材料應(yīng)送質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格后方可簽定合同，分批進(jìn)場(chǎng)材料必須有出廠檢驗(yàn)合格證書、試驗(yàn)報(bào)告等。施工平面布局及施工順序可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。2）鋼筋堆放制作區(qū)—布置于場(chǎng)地中心地區(qū)，鋼筋堆放、調(diào)直、加工、焊制及鋼筋籠制作集中在該區(qū)內(nèi)。(4) 施工工藝流程見圖613。(3) 工期進(jìn)度1）計(jì)劃為保證關(guān)鍵工序的順利施工，ZH3型工程樁應(yīng)在工程樁開工后20d內(nèi)完成。 施工工藝及進(jìn)度計(jì)劃(1) 成孔工藝方法和澆筑方案根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況，該工程基礎(chǔ)型式大部分為單樁承臺(tái)、三樁或四樁承臺(tái)，其余為上部拱形結(jié)構(gòu)拱腳承臺(tái)，該結(jié)構(gòu)型式對(duì)基樁豎向承載力及水平承載力要求較高，為確保設(shè)計(jì)意圖的實(shí)現(xiàn)，樁基施工采用國內(nèi)應(yīng)用比較廣泛，施工技術(shù)比較成熟的反循環(huán)施工工藝，即反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、泥漿護(hù)壁、導(dǎo)管水下混凝土澆筑工藝；成孔與澆筑混凝土分離流水作業(yè)。工程樁共計(jì)462 根，其中ZH1：286 根；ZH2：56 根；ZH3：120 根。第5節(jié) 特殊質(zhì)量要求分項(xiàng)工程施工技術(shù)擬建的清華大學(xué)綜合體育館基礎(chǔ)形式采用樁基礎(chǔ)?；炷临|(zhì)量要求嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不得低于國家標(biāo)準(zhǔn)。每次混凝土泵送結(jié)束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池，沉淀后方可進(jìn)入下水道，嚴(yán)禁沖洗用水直接注入下水道。在澆筑混凝土的整個(gè)過程中，試驗(yàn)人員應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)坍落度的測(cè)試，當(dāng)測(cè)試的實(shí)際坍落度大于或小于規(guī)定要求2cm 時(shí)，立即退回?cái)嚢枵?，?yán)禁往受料斗內(nèi)加灰、加水。在連續(xù)泵送混凝土過程中，受料斗中的混凝土料面應(yīng)始終保持在攪拌軸的上面（約為受料斗高度的2/3），防止混凝土輸送泵吸空?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間， 之前，不得上人加載。養(yǎng)護(hù)時(shí)間防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑12h 后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)于墻、柱混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，樓板水平結(jié)構(gòu)混凝土采用灑水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)在樓板底用噴管向上噴水養(yǎng)護(hù)。振搗棒振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間不宜過短，也不宜過長(zhǎng)，可通過對(duì)澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)。振搗棒的插點(diǎn)要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動(dòng)，不得漏振，每次移動(dòng)的距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑R 倍，振搗棒的作用半徑按300mm考慮，則插點(diǎn)間距不得大于450mm。采用插入式振搗器時(shí)，振搗棒的插入深度及插點(diǎn)排列應(yīng)符合規(guī)范要求。施工縫位置：樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3 的部位；看臺(tái)不留施工縫，每次澆筑到頂板?；炷翂w澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理`，用木抹子按表高線將墻上表面混凝土找平。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，每層厚度控制在60cm 左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。在繼續(xù)澆筑混凝土之前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工縫用模板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實(shí)后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。(2) 板混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始,用“趕漿法”。柱混凝土的澆筑高度要控制在梁底以上30mm 標(biāo)高處，待混凝土拆模后，在柱上口彈出梁底以上10mm 線，然后人工沿線將上部高出混凝土砸掉，露出石子。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時(shí)間不超過2h。柱高在3m 之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3m 時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。 混凝土澆筑(1) 混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以5~10cm 厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點(diǎn)、過程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)以及成品保護(hù)等。（3）梁、板混凝土澆筑是混凝土工程中的重點(diǎn)，混凝土澆筑時(shí)，根據(jù)混凝土澆筑平面布置圖布設(shè)輸送泵管，泵管要用鐵馬凳架設(shè)抬高，嚴(yán)禁直接架設(shè)在頂板鋼筋上，同時(shí)鋪設(shè)混凝土澆筑時(shí)的操作面、操作面需用木腳手板搭在鐵馬凳鋪設(shè)而成，澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。 混凝土澆筑 澆筑前準(zhǔn)備工作（1）澆筑混凝土前對(duì)該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好隱檢驗(yàn)收記錄，辦理好土建與水電等其他專業(yè)的會(huì)簽手續(xù)。2）有的水泥、砂子、石子、外加劑必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，所有原材料的檢驗(yàn)由中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)抽查混凝土的坍落度和原材料，制作試塊。4）混凝土運(yùn)輸：泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。2）時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌機(jī)中起，到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間不少于2min。如需加粉煤灰摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。骨料含水率定期測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。. 2 現(xiàn)場(chǎng)攪拌的要求(1) 現(xiàn)場(chǎng)攪拌的要求根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)。另外配備6臺(tái)（備用2 臺(tái)）翻斗運(yùn)輸車，兩臺(tái)混凝土輸送泵（一臺(tái)備用），以解決混凝土的水平運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸問題，局部少量混凝土，采用塔吊吊運(yùn)入模。第4節(jié) 混凝土工程 施工部署本工程混凝土全部在現(xiàn)場(chǎng)攪拌。(2) 拆除后的模板應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理、校正，刷上脫模劑，分規(guī)格堆碼整齊；拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。懸挑梁、板底模板拆除須同條件混凝土養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可進(jìn)行。 模板拆除 墻、柱模板拆除墻、柱（包括梁側(cè)模）模板拆除必須當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，、冬期施工不低于4MPa 時(shí)，方可拆除。 工藝流程門窗洞口模板采用定型模板，由我公司自行設(shè)計(jì)加工。 看臺(tái)、樓梯模板 模板設(shè)計(jì)(1) 樓梯踏步模板采用定型封閉式鋼模板，由我公司自行設(shè)計(jì)加工，；樓梯底模采用竹夾板木方背楞（木方兩面刨光，并刷清油兩遍），支撐采用鋼管腳手架。(3) 梁模定位要拉線通長(zhǎng)控制，特別是施工縫處要嚴(yán)防兩段錯(cuò)臺(tái)。 工藝流程安裝梁模板工藝流程見圖69 施工要點(diǎn)(1) 嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率，跨度L≥4m 板，支模時(shí)跨中起拱L/400。(2) 頂板模板采用碗扣試支撐+木龍骨+竹夾板的支模方案，頂板擱柵采用50mm100mm 木方，托梁采用100mm100mm 木方，支撐采用碗扣式腳手架和多功能托座。 梁板模板 梁，頂板模板設(shè)計(jì)(1) 本工程弧線梁和挑梁采用竹夾板加木肋加工成定型模板，背楞為50100 木方。(2) 成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，支模時(shí)，先立兩端柱模，校正與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模。(4) 柱模安裝時(shí)，先要在柱根部對(duì)角留出清掃口，柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。(2) 為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，支模前應(yīng)在樓面柱子根部用1：2水泥砂漿找平。 框架柱模板 模板設(shè)計(jì)本工程共有框架柱203 根，截面尺寸以600600 為主，共計(jì)163 根；KZ1 和KZ2 一直到三層頂板， 處外側(cè)沿圓弧線收縮到600600，柱模采用70 系列定型工具式柱模板，柱箍采用[16a 槽鋼，M20 對(duì)拉螺栓緊固；圓弧線部分模板采用竹夾板木肋加工成定型模板。當(dāng)同條件試塊試壓強(qiáng)度達(dá)到4MPa 強(qiáng)度后方可拆除墻體模板。(4) 質(zhì)量保證措施1）模板組拼、加固嚴(yán)格按模板方案執(zhí)行。3）先將一側(cè)模板安裝就位，然后清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，兩側(cè)模板同時(shí)校正垂直后支撐固定，調(diào)整斜撐拉桿使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。(2) 工藝流程見圖68(3) 施工要點(diǎn)1）墻體模板放線根據(jù)施工圖彈出模板的內(nèi)邊線和外側(cè)控制線，便于模板安裝和施工。4）穿墻螺栓穿墻螺栓；均采用M16 穿墻螺栓，穿墻螺栓基本間距橫向700mm，縱向400mm。并且每塊大模板配一塊調(diào)節(jié)模板，以利現(xiàn)場(chǎng)組裝。模板支撐采用φ48 鋼管其中圓弧部分墻體采用寬度為100mm 模板拼裝。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa（冬期施工）以后才能拆除基礎(chǔ)梁側(cè)模板。(2) 模板安裝后仔細(xì)檢查基礎(chǔ)梁的截面尺寸；必須按交底要求加固，防止脹模。驗(yàn)收基礎(chǔ)梁模板時(shí)，應(yīng)保證整所有基礎(chǔ)梁模下口標(biāo)高一致（用水平儀測(cè)量）。 施工要點(diǎn)(1) 支模前先復(fù)查墊層標(biāo)高及基礎(chǔ)梁邊線，復(fù)檢無誤后再施工。第3節(jié) 模板工程見表65。各種施工人員不得隨意踩踏、掰動(dòng)、攀爬鋼筋。承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)上下層鋼筋之間支撐馬凳采用通長(zhǎng)馬凳，防止操作時(shí)踩踏變形。電渣壓力焊、冷擠壓接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級(jí)、同規(guī)格接頭，以500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。 鋼筋位置控制所有鋼筋必須綁扎到位，從放線開始檢查，從審圖放樣開始計(jì)算，梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，接頭多，鋼筋綁扎時(shí)必須首先保證柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相應(yīng)調(diào)整，才能確保鋼筋到位，箍筋貼牢受力筋。5）檢查擠壓設(shè)備情況，并進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。操作人員經(jīng)過專門培訓(xùn)并持證上崗?；?/100 軸線偏移。4）應(yīng)按要求烘焙焊劑，清除鋼筋焊接部位的鐵銹，并確保接縫在焊劑中合適的埋入深度，防止產(chǎn)生氣孔。2）焊后不能過快拆卸夾具，防止鋼筋彎折。4）鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負(fù)責(zé)檢修。2）框架梁就位后按照“先鋪長(zhǎng)向，后鋪短向”的順序綁扎頂板下鐵鋼筋。6）按要求制作水泥漿試塊，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。4）預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，張拉時(shí)采取分批、分階段對(duì)稱張拉。2）認(rèn)真檢查預(yù)應(yīng)力筋的孔道，孔道必須保證尺寸和位置正確，平順暢通，無局部彎曲；孔道端部的預(yù)埋鋼板垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔符合設(shè)計(jì)要求的位置。（5）梁主筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。綁扎箍筋時(shí)應(yīng)避免順扣以防梁筋滑動(dòng)