【正文】 位、保護層、審圖把關(guān)。交貨時隨機抽取10 根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。 鋼筋除銹鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道,以免對環(huán)境造成污染。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。 成型鋼筋檢查及驗收I級鋼筋末端的180176。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4 倍。4）搭接長度L 為：Ⅰ級鋼鋼筋，L≥30d，且不小于300mm；Ⅱ級鋼鋼筋，L≥40d，且不小于300mm5）受力鋼筋接頭面積符合以下要求,見圖62（圖略）6）接頭位置(A)柱主筋連接位置（圖略）(B)梁板筋接頭位置見圖62（圖略） (2) 鋼箍形式和鋼筋錨固要求1）梁內(nèi)箍筋均為矩形封閉式雙肢箍或四肢箍，四肢箍由一個外部箍和一個內(nèi)部箍組成。彎鉤。2)綁扎墻豎向受力鋼筋時，要吊正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鋼絲必須朝內(nèi)。綁扎箍筋時應(yīng)避免順扣以防梁筋滑動。預應(yīng)力梁施工工藝流程圖66（圖略）2）認真檢查預應(yīng)力筋的孔道，孔道必須保證尺寸和位置正確，平順暢通，無局部彎曲；孔道端部的預埋鋼板垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔符合設(shè)計要求的位置。6）按要求制作水泥漿試塊，并加強養(yǎng)護。4）鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負責檢修。4）應(yīng)按要求烘焙焊劑，清除鋼筋焊接部位的鐵銹，并確保接縫在焊劑中合適的埋入深度，防止產(chǎn)生氣孔。操作人員經(jīng)過專門培訓并持證上崗。 鋼筋位置控制所有鋼筋必須綁扎到位，從放線開始檢查，從審圖放樣開始計算，梁柱節(jié)點處鋼筋密集，接頭多，鋼筋綁扎時必須首先保證柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相應(yīng)調(diào)整，才能確保鋼筋到位，箍筋貼牢受力筋。承臺鋼筋綁扎時上下層鋼筋之間支撐馬凳采用通長馬凳，防止操作時踩踏變形。 模板工程見表65。驗收基礎(chǔ)梁模板時，應(yīng)保證整所有基礎(chǔ)梁模下口標高一致（用水平儀測量）。 通風井道及水池墻體模板(1) 模板設(shè)計1）本工程通風井道及水池墻體模板采用70 系列ZGM1 中型鋼模板，現(xiàn)場組拼成大模板，采用塔吊吊運模板就位安裝。3）每面墻先安裝兩端角模，再將組拼好的大模板用塔吊進行組裝。2）墻體支模前，模板承墊底部沿模板邊線用1： 水泥砂漿找平，保證澆筑混凝土時，模板下口嚴密、不漏漿。2）模板應(yīng)刷脫模劑，便于脫模。 工藝流程（圖略） 施工要點(1) 安裝前，必須在樓板面放線、驗線，放線時應(yīng)彈出中心線、邊線、支?？刂凭€，安裝模板時進行校正和支撐固定，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。 質(zhì)量保證措施(1) 模前校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭，在柱頂部拉通線，校正模板位置，安裝斜撐、吊線找垂直，使柱模不扭向、不偏移。本工程其他梁采用組合鋼模板，為保證梁板線條順直，尺寸準確，梁模板采用先進的工具式可調(diào)梁卡具。(2) 梁板施工縫配制梳形特殊模板，確保施工縫留茬整齊規(guī)范。(2) 本工程看臺面積大，長度較長，為了保證看臺線條順直，看臺側(cè)模采用定型封閉式鋼模板，由我公司自行設(shè)計加工；看臺底模采用竹夾板木肋按照施工流水段拼裝成整體模板，支撐采用鋼管腳手架加可調(diào)頂托。 梁、頂板、模板拆除梁、頂板模板拆除要待梁板同條件養(yǎng)護混凝土試塊強度達到設(shè)計強度75%~100%（根據(jù)結(jié)構(gòu)跨度確定）后并經(jīng)項目總工同意方可轉(zhuǎn)動手柄，降下次龍骨，拆除樓板模板及木方。(3) 處理好的模板按規(guī)格堆碼整齊，掛牌標識，以便下次周轉(zhuǎn)使用。墻柱及看臺混凝土澆筑采用塔吊吊運混凝土入模；梁、板混凝土采用輸送泵車進行澆筑，每一流水段采用一臺混凝土輸送泵。1）順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。3）混凝土開始攪拌時，由項目技術(shù)經(jīng)理、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。3）澆筑混凝土前，嚴格執(zhí)行管理程序，必須進行開盤鑒定后，經(jīng)辦理混凝土澆筑許可證，才允許開盤供應(yīng)混凝土。(4)重點部位的混凝土施工， 需由項目技術(shù)負責人對施工管理人員、班組長及作業(yè)人員進行現(xiàn)場技術(shù)交底；一般部位的現(xiàn)場交底由工長主持。除上面振搗外，下面模板外掛振搗器。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。澆筑板混。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土后度，混凝土振搗完畢，先用2m 長刮尺，按設(shè)計標高找平，待混凝土沉實后，用木抹子進一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm 之內(nèi)。如在2cm 內(nèi)仍未露出石子，需繼續(xù)下砸直至露出石子為止。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑之后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。技術(shù)交底要全面且要有針對性、可操作性。（2）提前24h 向現(xiàn)場混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請單，申請單由工長認真、準確填寫，項目技術(shù)負責人審核、簽字，攪拌站接到申請單后要認真做好施工前的準備工作，同時，對試驗室下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗室接到通知單后，根據(jù)通知單內(nèi)容做好試驗準備工作。(2) 攪拌站的現(xiàn)場管理1）混凝土攪拌站設(shè)專人負責，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量，加強對混凝土試塊的清理，養(yǎng)護，按期送檢，攪拌應(yīng)做好記錄，試塊建立臺帳。如需摻外加劑（減水劑、早強劑等）時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量，預先裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），用時與粗細骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。在上料時車車過磅。工地配置兩臺JSY500 型強制式混凝土攪拌機（生產(chǎn)能力為20m3/），并配有自動計量，自動上料裝置。 模板的維護和保養(yǎng)：(1) 拆模時嚴禁生拉硬拆，以防止模板變形和損壞。預留洞模必須幾何尺寸準確，連接緊固，每隔500mm 一道橫撐并加設(shè)剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移，直徑或?qū)挾?00mm 以上的預留洞模板下口設(shè)混凝土出氣孔，以保證混凝土澆筑密實。(4) 所有模板接縫處均加海綿條，嚴防混凝土漏漿?？紤]本工程結(jié)構(gòu)施工主要在冬期，混凝土強度增長緩慢，頂板無標準層，配置模板時不考慮流水，模板一次配置3 層，支撐系統(tǒng)的配置量為3 層。柱模四面斜撐，保證每根柱子垂直和位置準確。(3) 拆柱子模板時，保留柱頭模板，便于與上層模板的平穩(wěn)過渡。3）模板根部用砂漿找平，兩塊模板拼縫出貼海綿條，防止漏漿。4）墻模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。穿墻螺栓孔徑為Φ18，僅在100mm 寬專用鋼模上鉆孔。2）排板原則：柱墻節(jié)點處墻體陰、陽角采用100mm150mm 和150mm150mm 角模，中間采用現(xiàn)場組拼大模板。(2) 模板安裝后仔細檢查基礎(chǔ)梁的截面尺寸；必須按交底要求加固，防止脹模。 施工要點(1) 支模前先復查墊層標高及基礎(chǔ)梁邊線，復檢無誤后再施工。各種施工人員不得隨意踩踏、掰動、攀爬鋼筋。電渣壓力焊、冷擠壓接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500 個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500 個也作為一個驗收批。5）檢查擠壓設(shè)備情況，并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。或7/100 軸線偏移。2）焊后不能過快拆卸夾具，防止鋼筋彎折。2）框架梁就位后按照“先鋪長向，后鋪短向”的順序綁扎頂板下鐵鋼筋。4）預應(yīng)力筋的張拉程序按設(shè)計規(guī)定進行，張拉時采取分批、分階段對稱張拉。（5）梁主筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。4)墻體鋼筋保護層采用15mm 塑料PVC 墊塊，墊塊間距為500mm500mm,成梅花型布置。5）錨固做法錨固長度：La=30d(非抗震構(gòu)件及次梁錨固長度)Lae=35d(抗震構(gòu)件錨固長度) 鋼筋綁扎順序 框架柱鋼筋的綁扎(1) 施工順序見圖63（圖略）(2) 操作要點：1)框架柱接頭形式采用電渣壓力焊，每根鋼筋的接頭要相互錯開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。的角度，形成彎鉤。長鋼筋吊運時，應(yīng)進行試吊以確定吊點，防止吊點距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4 倍，平直段長度為10 倍鋼筋直徑。5mm。 鋼筋切斷鋼筋切斷時根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素，確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。鋼筋進入加工廠時，要按批進行驗收，每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t。為保證觀測成果的正確性，如實反映建筑物沉降情況，應(yīng)做到四固定；固定人員觀測和整理成果固定使用的水準儀及水準尺使用固定的水準點按規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測(3) 沉降觀測點成果整理1）沉降觀測資料應(yīng)及時整理,妥善保存,作為該工程技術(shù)檔案資料的一部分。5）沉降觀測點布設(shè)位置依據(jù)設(shè)計圖規(guī)定，項目將根據(jù)設(shè)計要求進行埋設(shè)。1）沉降觀測點的布置準備工作：工具和儀器應(yīng)采用精密水準儀及與之配套使用的水準尺。用水準儀往返測驗，以便檢驗和糾正?，F(xiàn)場水準點布置數(shù)量不少于3 個，以便于相互校核和滿足分段施工的需要。為滿足控制網(wǎng)的精度要求，采用拓普康GTS700 智能型電子全站儀。隨著結(jié)構(gòu)層的升高，將軸線逐層向上投測，用以作為各層施工依據(jù)。(2) 軸線控制網(wǎng)布設(shè)：根據(jù)建筑物的實際情況，依據(jù)《工程測量規(guī)程》進行控制網(wǎng)布設(shè)。則總用電量 P 動=（＋）＝根據(jù)計算選用630kVA 的電源能夠滿足施工需要。(5)消防用水量查表知：q5=10L/s(6)總用水量計算q1 +q2＋q3＋q4 ＝+=因為q1 +q2＋q3＋q4 q5所以Q＝q5＋1/2（q1 +q2＋q3＋q4）＝10+＝ 供水管道布置管徑選擇：d=（4Q/（ЛV1000））1/2=（4（1000））1/2=，沿建筑周圈設(shè)直徑DN