【正文】 別人，且使用氣壓調(diào)至合適位置；使用打包機時，對面不能站人。 打包帶不要拖得太長，應移動打包車靠近打包點。 需要使用打釘槍或手工打釘子的包裝時，要使用正確的工具即選擇合適的榔頭和釘子；使用前檢查所有的工具；按照打釘槍使用說明書安全使用打釘槍；打釘槍不要對著別人，且使用氣壓調(diào)至合適位置（根據(jù)釘子的規(guī)格大小，一般氣壓在 ～ ）； 3) 出貨 出貨前的 準備 合同執(zhí)行根據(jù)合同條款和客戶的要求，結(jié)合公司生產(chǎn)進度，確定產(chǎn)品出貨日期后，通知生產(chǎn)計劃員按照訂單的要求安排生產(chǎn)。 合同執(zhí)行填寫《出貨計劃與實施表》，交財務部和運輸員簽發(fā)。 在裝車時，裝車人員將產(chǎn)品訂單號、嘜頭、件數(shù)及車號等記錄在《簽收單》上。 《簽收單》一式四份，白色聯(lián)為運輸負責人留存，紅色聯(lián)為客戶留存聯(lián)，藍色為簽收回執(zhí)聯(lián)，黃色為倉庫留存聯(lián)。在貨物驗收無誤后，收貨人在《簽收單》藍色聯(lián)上簽字后，由貨車司機帶回作為簽收回執(zhí)。不能將鋼板拖行。 現(xiàn) 場存放及存儲： 應以枕木或基地材料墊高存放，不能將鋼板直接與地面接觸 , 以免進水。 鋼板重疊堆放時，每疊不能超過四箱，不能在鋼板上放置重物和踩踏。 安全管理模式 職業(yè)衛(wèi)生與健康安全管理模式。 生產(chǎn)設備 每日開機前按維修保養(yǎng)檢查表作設備安全檢查，所有 項目必須合格； 發(fā)現(xiàn)設備問題，應立即維修； 設備安全網(wǎng)必須全部防護到位； 設備急停開關(guān)必須有效工。 機械吊裝 機械必須由持照的專業(yè)人員操作； 機械的載重必須超過每次起吊產(chǎn)品的總重量，每包產(chǎn)品的重量注明在裝箱單上； 必須使用吊桿，高強度吊帶，每次不得超過 2 個包裝； 不可用吊索直接套住產(chǎn)品外包裝起吊，如此操縱易折斷產(chǎn)品，或使產(chǎn)品滑落； 吊裝區(qū)域內(nèi)必須清場，避免無關(guān)人員、車輛和物體進入裝卸區(qū)。 材料 要進行預處理，確保制作過種中的除銹和涂裝要求的質(zhì)量。 專材專用，專、輔材要提供完備的質(zhì)量證明書。 確定控制標高和控制點，并隨時 進行復測，檁條安裝過程中，對檁條螺栓，相鄰檁條之間的平直、曲線進行預拉、專拉和抽檢相結(jié)合的辦法，確保工程質(zhì)量。 每天壓制好的屋面材料，用塑料薄膜及其他材料做好保護措施。 每次安裝 10 塊板，對已安裝板的尺寸進行檢查，對尺寸超差進行調(diào)整。這就要求我們成立成品保護專項管理機構(gòu)，有序地進行穿插施工，對制作、運輸堆放、拼裝、吊裝及以完成部分進行有效保護，確保整個工程的質(zhì)量及工期。 運輸、轉(zhuǎn)運、堆放、拼裝、吊裝過程中應防止碰撞、沖擊而產(chǎn)生局部變形，影響構(gòu)件質(zhì)量。擱置點、捆綁點均需加軟墊。 對屋面作業(yè)區(qū)域或已完工部位，需要堆放材料或人集中活動處，通過采取用木板、泡膜、保溫棉等保護材料對屋面進行保護。 班組長： 日期： 項目部核驗意見： □ 核驗通過，可進行后續(xù)施工。 實 測 項 目 項 目 允許偏差 （ mm） 實測值 (mm) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 11 檁檁托板 中心線與定位軸線偏移 5 22。 22 檁托規(guī)格、位置正確，檁條與托板和側(cè)柱接觸緊貼平穩(wěn)，螺栓牢固。 承包單位： 項目經(jīng)理： 日 期： 年 月 日 附件： 出廠合格證 試驗報告 相關(guān)文件編號： 名 稱 來源、產(chǎn)地 用 途 規(guī) 格 數(shù) 量 送 樣 試 驗 試樣來源 取樣地點日期 送檢日期 試驗結(jié)果 監(jiān)理工程師意見： 監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 年 月 日 日 期： 年 月 日 46 3) 工序安裝質(zhì)量自驗報告單 單位工程名稱： 編號： 致（項目工程師）： 茲報驗： 檁托安裝分部工程 檁條安裝分部工程 屋面天溝分部工程 天窗分部工程 屋面壓型板安裝分部工程 工序名稱和部位： 附件：相應自評（檢查）資料和記錄共 頁。 成品保護交接檢驗 進行下道工序施工的單位在施工前必須對已完成的成品進行保護，在施工過程中要防止成品、半成品損壞或污染。凡需對構(gòu)件進行割焊時，均須提出局部原因及割焊方案，報建理單位或設計院批準后實施。 2) 成品保護的實施措施 工程施工過程中，現(xiàn)場壓型、運輸、拼裝、吊裝及屋面板施工均需制定詳細的成品、半成品保護措施，防止變 形及表面油漆破壞等，任何忽視均將對工程順利開展帶來不利影響，因此制定以下成品保護措施。 對天窗、天溝處的節(jié)點處理，嚴格執(zhí)行安裝工序，先打膠 (先拉鉚的要先拉鉚 )，然后再裝收口板。 2) 壓型板安裝過程的質(zhì)量保證措施 屋 面施工人員必須穿膠鞋，保證保護面層不被破壞。 對壓型設備進行調(diào)試，做好維護保養(yǎng)工作，使機械每天處于良好工作狀態(tài)。 2) 檁條安裝中保證工程質(zhì)量的主要措施 優(yōu)化施工方案，合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標準和施工技術(shù)交底。具體檢查彎曲、切口。 41 檁條壓制和安裝的技術(shù)質(zhì)量保證措施 1) 工廠檁條制作中保證質(zhì)量的主要措施 在加工制作過程中，除了嚴格執(zhí)行設計圖紙技術(shù)文件規(guī)定的技術(shù)要求和規(guī)范、標 準所規(guī)定的要求外，還要用積累的成熟工藝、檢測手段確保工程質(zhì)量。 工作場地 用于現(xiàn)場壓型和運輸?shù)穆访鎽獔詫崱⑵秸?，能承?20 噸以上承載； 生產(chǎn)和裝卸區(qū)域的上方應無任何障礙物； 場地上方、工作區(qū)內(nèi)無高壓輸電線路； 配備夜間作業(yè)必須的照明設備。 安全管理記錄 公司至今無生產(chǎn)上的損時工傷。上面及周圍必須全部用雨布 覆蓋。如放置室外，必須以防水布加以完全覆蓋；如板間進水，應一張張分開并擦干晾干后方可疊放。吊裝時，應將板按安裝方向放置屋面，避免鋼板在屋面上調(diào)頭。并應找好起吊平衡點后吊 運。 貨車司機應在車輛到達目的地 4 小時前通知現(xiàn)場項目部以便做好接貨、卸車準備。只有合同執(zhí)行和運輸負責人雙方簽字后，貨物才可以放行。要求表中明確項目名稱、訂單號碼、出貨日期、送貨地點等項目。 本公司安排運輸： 合同執(zhí)行根據(jù)裝箱單，填寫《公路運輸訂單》，交運輸員。 產(chǎn)品的高度不應超過操作工的胸部。 打包作業(yè)安全注意事項： 操作工必須 按規(guī)定穿戴安全防護用品。 37 零配件的包裝： 零配件倉庫管理員接到公司項目經(jīng)理的《訂單》后，對零配件進行清點； 根據(jù)貨物的數(shù)量，進行木料包裝尺寸的選擇。原則上每包產(chǎn)品最大重量不能超過 噸；打包后，在明顯部位加貼嘜頭。由于收邊板放置時有層疊，故包裝時應在層與層之間加隔離包裝材料。 直立縫金屬屋面板的包裝按公司詳細規(guī)定執(zhí)行。 包裝設計經(jīng)長時間驗證效果良好。 焊接接頭焊 縫的表面應用機械方法修整，使之與母材的原始表面平齊。 型鋼的彎曲長度用角尺及量角儀檢驗，允許偏差如下表： 較短邊尺寸： mm 允許偏差： mm ＞ 10～ ≤ 40 + ＞ 40～ ≤ 80 + 型鋼的長度用鋼尺量取，其允許偏差如下表： 長度： mm 允許偏差： mm 4000～ 6000 +2 ＞ 6000～ 9000 +3 5) 鋼板及型鋼等鋼材取樣檢測： 樣胚應在外觀尺寸合格的鋼材上切取。８ ～ 平板部分的厚度允許偏差按所用原板材的相應標準規(guī)定 33 長度的尺寸用鋼卷尺測量。２ 使用固定支架 ≥ 75～ 150 177。不允許有用 10 倍放大鏡所觀察到的裂紋存在。 2) 檁條用鋼帶的檢驗 肉眼檢驗鋼帶的外觀質(zhì)量，鋼帶表面不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜和其它對使用有害的缺陷，鋼帶不得有分層。其實驗方法按GB4340 的規(guī)定。 表面滲碳層深度試驗在螺桿軸線的縱截面上，距牙頂為螺紋實際牙高之一進行測定。 鋼板重疊堆放時，每疊不能超過 30 片，鋼板上不能放置其它重物，嚴禁上人及腳踩、坐壓，以免鋼板互鎖難以解扣而損壞油漆、鍍層。如遇雨天，必須用防水布加以完全覆蓋。 質(zhì)量主管根據(jù)當日的質(zhì)量檢驗報告，掌握產(chǎn)品質(zhì)量情況。產(chǎn)品出廠前，質(zhì)檢員對產(chǎn)品進行抽檢。 生產(chǎn)計劃員應及時向生產(chǎn)經(jīng)理反映不合格品統(tǒng)計，生產(chǎn)經(jīng)一組織不合格品原因分析并提出糾正和預防措施。 生產(chǎn)中產(chǎn)生的不合 格品根據(jù)《不合格品控制程序》進行處理，生產(chǎn)線操作人員填寫《不合格品報告》。 生產(chǎn)過程中的檢驗： 生產(chǎn)線操作人員根據(jù)各條生產(chǎn)線的質(zhì)量檢查表上的要求檢查產(chǎn)品的成型情況。 色差：目測不明顯或單色時△ E≤ 2 涂層 每種顏色抽檢 品種：與訂單相符 數(shù)量：與訂單數(shù)量相符 外觀：粘稠液體，鐵罐裝，無破損，銹跡 色差：與標準顏色的色差值（ ?E）均小于 1 4) 承底板、檁條生產(chǎn)加工過程及質(zhì)量控制 生產(chǎn)前的準備： 制作前，應進行設計圖紙的自審和互審工作，并按工藝規(guī)程做好各道工序的工藝準備和技術(shù)交底，以保證鋼板制造過程做到先進、經(jīng)濟合理、安全適用。 螺紋：連續(xù)均勻，無缺口 外觀：釘頭平整，釘尖完整，無破損、變形、 扭曲等 顏色：鍍鋅均勻，較光滑 墊圈 數(shù)量：每 10 盒抽檢一次每批至少抽檢兩盒 質(zhì)量：每盒抽檢 5 個 品種：與訂單相符 數(shù)量：采用稱重量方式測量，每種規(guī)格允許 偏差 ％ 厚度：卡尺測量 ，允許偏差177。 螺釘 數(shù)量：每 10 箱開箱抽 檢一次每批至少抽檢兩箱 質(zhì)量：每箱抽檢 5 個 品種：與訂單相符 數(shù)量：采用稱重量方式測量，每種規(guī)格允許 偏差 ％ 直徑：卡尺測量，允許偏差177。 3) 項目用零配件的廠內(nèi)檢驗和驗證： 產(chǎn)品 抽檢率 檢驗項目 緊固標準件 質(zhì)量：每盒抽 檢 5 個 直徑：卡尺測量，允許偏差177。 當出現(xiàn)不合格品時，應從同一批鋼板中任取雙倍數(shù)量的試樣進行不合格項目的復驗。當客戶要求時，由質(zhì)量部委托具有檢驗資質(zhì)的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局或行業(yè)協(xié)會的檢驗機構(gòu)進行該項指標的檢驗。 試驗方法： 壓型鋼板的表面質(zhì)量應用肉眼和 10 倍放大鏡檢查。 彩色鍍鋁鋅鋼板其涂層應符合 AS 2728 的規(guī)定。 26 配件庫開辟專區(qū)存放商檢樣品，庫管員負責及時填寫商檢樣品庫存及用單。 物料控制員根據(jù)項目經(jīng)理下達的采購清單以及公司內(nèi)部庫存情況，決定采購鋼卷的數(shù)量。 設計交底 根據(jù)項目的進度安排，由設計的有關(guān)人員對生產(chǎn)和采購部門及項目管理人員、相關(guān)技術(shù)人員進行設計交底，并做會議紀要備忘。 詳圖設計負責人完成安裝圖圖紙校對后，填寫圖紙校審記錄表。 結(jié)構(gòu)設計驗證及結(jié)構(gòu)設計評審 25 結(jié)構(gòu)設計工程師完成結(jié)構(gòu)設計計算書，將計算書和有關(guān)設計圖紙?zhí)峤辉O計總工程師進行文件審查和結(jié)構(gòu)設計驗證。 設計輸入評審 設計負責人、結(jié)構(gòu)設計負責人和詳圖設計負責人根據(jù)項目文件， 確定設計輸入資料完整后，由各負責人指派設計工程師進行實際操作。 結(jié)構(gòu)設計策劃 由結(jié)構(gòu)設計負責人和詳圖設計負責人根據(jù)合同要求制定項目結(jié)構(gòu)設計策劃表，報設計負責人審批后執(zhí)行。 建立完善的后勤、醫(yī)療保障服務系統(tǒng)，使施工人員得到良好的休息，及時的營養(yǎng)補充，疾病的預防，保證人員處于生理、心理的最佳狀態(tài)。 對設備經(jīng)常保養(yǎng)，運輸例行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。并做好檢查工作，對未完成計劃任務的及時研究對策，采取措施。 對進度計劃加強動態(tài)控制和獎罰考核 根據(jù)工程進度情況，項目經(jīng)理部對工期隨時進行動態(tài)管理，對項目工期計劃加強調(diào)度，做好資源配置管理，并主要對以下幾個方面進行管理： 勞動力動態(tài)管理； 機械設備的動態(tài)管理； 材料的動態(tài)管理； 項目資金的動態(tài)管理和控制； 對階段目標和工序進行獎罰考核，及時完成階段目標和工序任務的進行獎勵，未及時完成任務的進行處罰。 確保人員、設備的投入： 加強對設備的管、用、養(yǎng)及動態(tài)管理。 ② 各工作步驟復驗記錄分層分步驟做好裝訂成冊作為整體或工序驗收的一部分。 8）安全、防范： 前幾道工序施工時要注意以下問題： 21 ① 千萬小心不要將材料工具墜落下去，以免傷人傷物。 ② 對原材料半成品質(zhì)量控制及存放現(xiàn)場管理。 5）所需工器具及人員： 器具：電焊機、水平管、水平尺、角尺和紗線。 ⑧ 驗收：對施焊好的 C 型鋼，現(xiàn)場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求為止。對初步固定的 C 型鋼按層次逐個檢查施工質(zhì)量，