【正文】 構(gòu)圖 本工程采用職能制項目組織，即在項目經(jīng)理下設(shè)的一些職能機構(gòu)，分別從職能角度對基層進行業(yè)務(wù)管理，這些職能機構(gòu)可以在項目經(jīng)理授權(quán)范圍內(nèi)，就其主要管理的業(yè)務(wù)范圍，向下下達命令和指示。 本工程組織機構(gòu)圖如下： 屋面系統(tǒng)安裝施工流程 工序交接 屋面系統(tǒng)施工開工前一周進行鋼結(jié)構(gòu)的移交，參加單位有業(yè)主、監(jiān)理、鋼結(jié)構(gòu)承包商和屋面系統(tǒng)承包商。 檢查的內(nèi)容主要是鋼結(jié)構(gòu)和網(wǎng)架的安裝精度。 檢查方法：目測和測量相結(jié)合。 鋁箔保溫 班組 檁條班組 彩色鋼板班組 T 碼 班組 單層鋼板班組 玻璃窗班組 項目經(jīng)理 技術(shù)部 工程部 商務(wù)部 安全部 質(zhì)保部 后勤部 11 檢查結(jié)果的處理：如發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)和網(wǎng)架 有影響檁條安裝和屋面板或泛水安裝的誤差缺陷，應(yīng)由屋面系統(tǒng)承包商提出具體要求，由鋼結(jié)構(gòu)承包商限期整改，直至達到屋面板安裝的要求。檁托焊接在主結(jié)構(gòu)頂面或側(cè)面 ,其安裝方法為先放線 ,檢查合格后 ,焊接檁托。如右圖示，檁托定位后 ,其與原主檁表面的夾角要保證為 90176。 1176。在焊接過程中要采取減小變形的措施，先對稱點焊，檢查檁托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。焊條直徑為 4mm，焊條型號為 E4303。 檁條固定。相鄰檁條頂面高差在 2mm 以內(nèi)時方可緊固螺栓。 變形校正 檁條檢查 放線 點焊檁托 焊接 焊縫防腐處理 檁條吊裝 安裝螺栓 14 天溝安裝 1）本工程采用不銹鋼天溝排水，天溝材料為 1mm 厚不銹鋼板，兩段天溝之間的連接方式為焊接。本工程天溝支架為 C 型鋼，按設(shè)計的間距安裝天溝支架，并檢查支架頂面標高是否一致。天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時注意對焊縫間隙不能超過 1mm，先每隔 10cm 點焊，確認滿足要求后方可焊接。本工程大部為平天溝，為提高施工效率，可在地面將幾段天溝拼裝在一起，然后再安裝，可以大大減少高空作業(yè)，提高天溝拼接質(zhì)量。焊接完后，焊縫兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)會出現(xiàn)不同程度的變色，應(yīng)立即用布砂輪打磨拋光將其除去。如出現(xiàn)鐵屑粘在天溝上產(chǎn)生銹斑，應(yīng)立即用布砂輪打磨拋光 。協(xié)調(diào)“虹吸排水”的承包商，設(shè)置天溝擋板、集水斗，滿足排水要求。 T 碼是將屋面風載傳遞到檁條的受力配件，它的安裝質(zhì)量直接影響到屋面板的抗風性能； T 碼的安裝誤差還會影響到屋面板的縱向自由伸縮，因此，將 T 碼安裝作為本工程的關(guān)鍵工序， T 碼安裝主要有以下幾個施工步驟。用經(jīng)緯儀將軸線引測到檁條上表面，作為“ T”碼安裝的縱向控制線。 15 “ T”碼沿板長方向的位置只要保證在檁條頂面中心，“ T”碼沿板長方向的排數(shù)嚴格按圖紙設(shè)計。安裝 T 碼時，其下面的隔熱墊必須同時安裝。打自攻螺絲時，先打入一顆自攻螺絲，然后對 T碼固定座進行校正，再打入第二顆螺絲。 3) 復(fù)查“ T”碼位置?！?T”碼如出現(xiàn)較大偏差，屋面板 安裝咬邊后，會影響屋面板的自由伸縮。1176。L/200177。177。為達到優(yōu)良的保溫效果，保溫棉應(yīng)張緊，兩塊棉之間不能有間隙，相鄰兩塊棉的接口處用鋁箔膠9 400次檁條16 帶粘牢，并用訂書機訂好。 直立鎖邊鍍鋁鋅面板的安裝工藝 1） 放線。對于本工程而言，板端定位線即伸入天溝的距離作為參考，但應(yīng)略大于設(shè)計的出天溝長度，以便于裁邊。 2） 就位。檢查搭接邊是否能夠緊密接合，如不能應(yīng)找出問題，及早處理。為了使屋面板的伸縮方向合理，安裝手冊中對不同形式屋面的固定點作了明確規(guī)定，本工程主屋面固定點在最高處。固定點的作用是為了不讓板 滑走。在達到 5176。 用 11～ 12 毫米的鉚釘。 4） 咬邊。要求咬過的邊連續(xù)、平整，不能出現(xiàn)扭曲和裂口。 RIBLOK TM 直立鎖邊板 17 1m 范圍內(nèi)必須有人用力使搭接 邊接合緊密。當天就位的面板必須完成咬邊，保證夜晚來風時板不會被吹壞或刮走。板邊修剪采用風車鋸。 6） 折邊。折邊時不可用力過猛，應(yīng)均勻用力，折邊的角度應(yīng)保持一致。這里的打膠是指泛水之間的密封膠。打完膠后應(yīng)立即將膠帶撕去 ,避免膠干燥后與膠帶粘接在一起。天溝兩側(cè)的泛水為底泛水，必須在屋面板安裝前安裝。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接處，目的是除去水和灰塵，保證硅膠的可靠粘接。 B．面泛水安裝 : 兩側(cè)邊及檐口處的收邊泛水均為面泛水，其施工方法與底泛水相同，但要在面泛水安裝的同時安裝泡沫塑料封條。 9）檐口密封條 檐口密封條應(yīng)與滴水片同時安裝，如下圖所示。因為屋面板在天溝一側(cè)是自由端，所以滴水片的位置應(yīng)留出伸縮的余地。 安裝在離板端 20 毫米距離處，以便底板末端可以被向下彎折。 安裝滴水片時 ,應(yīng)注意以下事項 : 當板長不同時，滴水片必須被打斷，以允許板伸縮不同。 先安滴水片，再折彎板頭。 2）底板就位和固定：底板由工人舉到安裝位置，就位后對準基準線，先用大力鉗臨時固定，復(fù)合位置后用自攻釘固定 3）底板搭接：底板搭接長度為 100MM，除此外應(yīng)兼顧相鄰板的搭接長度，為使頂棚更美觀，底板搭接順序要一致，搭接位置要對齊。 19 鋼支架安裝 1）說明： 鋼支架的作用是為了將屋面板與主體鋼結(jié)構(gòu)連接起來，故鋼支架的安裝質(zhì)量將直接影響 GE 中空采 光板的安裝質(zhì)量。 電焊條：φ 、φ 電焊條要注意保存；要注意防水防潮；還要注意安全用電。 4）基本操作說明： ① 熟悉圖紙：了解前段工序的變化更改及設(shè)計變更。 ③ 對照豎梁垂線：豎梁的中心線也是 C 型鋼的中心線，故在安裝時要注意控制 C 型鋼的位置，其偏差小于 2mm。安裝 C 型鋼時要拉水平線控制其水平及進深的位置以保證 C型鋼的安裝準確無誤 ,方法參照前幾道工序操作要求。點焊時每個焊接面點 2～ 3 點，要保證 C 型鋼不會脫落。 ⑥ 驗收檢查。三維空間誤差工地施工控制20 范圍為垂直誤差小于 2mm，水平誤差小于 2mm，進深誤差小于 3mm。施焊操作時要按照焊接的規(guī)格及操作規(guī)定進行 ,一般情況下 C型鋼的兩邊都必須滿焊。 ⑨ 防腐： C 型鋼在車間加工時亦進行過防腐處理 （鍍鋅防腐），但由于焊接對防腐層的破壞故仍需進行防腐處理，具體處理方法如下： a． 清理焊渣； b． 刷防銹漆； c． 刷保護面漆，有防火要求時要刷防火漆； ⑩ 做好記錄：對每一道工序的檢查、驗收、返工，質(zhì)量情況要進行詳細記錄。眾多內(nèi)容，記錄要詳細明白，同時要所有當事人簽字，再裝訂成冊保存好。 人員： 12～ 13。 7）管理要領(lǐng)： ① 熟悉圖 紙，不放過每一個細節(jié)。 ③ 檢查 C 型鋼安裝位置是否準確，嚴格控制好各項質(zhì)量；尤其是 ④ 扭曲、翹曲等誤差。 ⑥ 驗收嚴格認真，記錄詳細真實。 ② 電焊時要求做好防火工作，對電焊火花必須采取防飛濺措施。 9）資料整理、質(zhì)量評定： 質(zhì)量評定： ① 三維方向的誤差控 制； ② 連接件本身的翹曲、扭曲質(zhì)量控制； ③ 焊縫的長度及焊縫質(zhì)量； ④ 鐵件防腐處理； ⑤ 防火處理； 資料整理： ① 各項資料必須齊全完整。 ③ 對半成品材料質(zhì)量要有驗收資料。 22 第三章 施工進度保證措施 嚴格合同和進度計劃管理 根據(jù)合同條款進行工期管理 根據(jù)合同條款及節(jié)點工期的要求編制施工總進度計劃，從節(jié)點工期控制，制定工期獎罰制度，并形成獎罰分明 ，從而使總工期處于可控狀態(tài)。只要工程需要 ,就保證設(shè)備的使用和投入。 組織強有力的項目經(jīng)理班子，抽調(diào)經(jīng)驗豐富的施工技術(shù)人員、工人，組建一個善于管理，能打硬仗的施工隊伍，并做到如工程需要，隨時增加施工人數(shù)。 加強計劃管理和協(xié)調(diào) 遵照總工期要求編制工程進度計劃和分階段進度計劃，各施工作業(yè)隊確認的進度計劃，必須納入總工期要求制定的，工程總進度計劃和分階段計劃控制中。 23 對計劃目標進行分解，落實到人。 加強工序 及人員方面的協(xié)調(diào)。 其他工期保證措施 運輸及吊裝設(shè)備工期保證措施 選用設(shè)備能力強、動力大的吊裝及運輸工具。 運輸時間選在夜間或清晨，避開高峰時期。 其他方面的保證措施： 準備充足的夜間照明措施，為夜間施工做好準備。 雨季或風季施工作好充分的防 雨或防風措施，一旦下雨或陣風天氣，施工人員要有防雨和防風措施。 24 第四章 工程質(zhì)量保證措施 深化設(shè)計、工廠加工過程及控制 1) 屋面維護系統(tǒng)深化設(shè)計 項目結(jié)構(gòu)設(shè)計立案 由項目管理工程師根據(jù)合同的要求發(fā)出項目結(jié)構(gòu)設(shè)計通知。 結(jié)構(gòu)設(shè)計負責人和詳圖設(shè)計負責人制定詳細結(jié)構(gòu)設(shè)計計劃，確定關(guān)鍵日期，并反映在每周工作報告中。 結(jié)構(gòu)設(shè)計負責人和詳圖設(shè)計負責人每周和設(shè)計負責人檢查設(shè)計計劃以確保不影響項目的總進度。 結(jié)構(gòu)設(shè)計和詳圖設(shè)計對結(jié)構(gòu)設(shè)計及技術(shù)數(shù)據(jù)的可行性進行評審，考慮是否符合有關(guān)國家規(guī)范和標準的要求及業(yè)主要求。 結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師根據(jù)技術(shù)條件填寫設(shè)計數(shù)據(jù)輸入審核表，由校對工程師 進行校對、審核后，由結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師將數(shù)據(jù)輸入電腦程序進行結(jié)構(gòu)設(shè)計。 設(shè)計總工程師根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計審核表，按不同設(shè)計階段對照設(shè)計輸入對結(jié)構(gòu)設(shè)計結(jié)果進行設(shè)計評審后，提交審核意見。 詳圖校對工程師完成構(gòu)件加工圖紙校對后，填寫圖紙校審記錄表。 原詳圖設(shè)計工程師根據(jù) 校審記錄表的意見對詳圖設(shè)計和安裝圖進行最后修改。 設(shè)計院的設(shè)計評審 項目結(jié)構(gòu)設(shè)計計算書和設(shè)計圖紙由項目經(jīng)理送交設(shè)計院進行設(shè)計評審和圖紙確認。 2) 材料的準備 鋼卷的準備： 對于制作所采用的材料，需嚴格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個工程質(zhì)量。按供應(yīng)商提供的供貨清單清點各種規(guī)格鋼 板數(shù)量，并計算到貨重量；按供應(yīng)商提供的鋼板尺寸及公差要求，對于各種規(guī)格鋼板，抽查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量。 鋼卷進口報關(guān)及檢驗 進口的未經(jīng)分條加工的鋼卷 ,需要在公司內(nèi)進行取樣。鋼卷庫管員負責鋼卷采樣，并于填寫并粘貼商檢樣品標識單后，將樣品交配件倉庫管理。 客服部人員簽單提取商檢樣品。 鍍鋁鋅鋼板的鍍鋁鋅層應(yīng)符合 AS 1397 AZ150 級的規(guī)定。 壓型鋼板因成型所造成的表面缺陷，其深度（高度）不得超過原板材標準所規(guī)定的厚度公差的一半。 不得有鍍層、涂層脫落現(xiàn)象及影響使用性能的擦傷。 截面尺寸應(yīng)用鋼尺和卡尺測量。 長度用鋼卷尺測量 涂層厚度按 AS 2728 規(guī)定進行。 涂層技術(shù)要求按 AS 2728 規(guī)定進行。 檢驗規(guī)則： 組批抽樣：壓型鋼板應(yīng)按批檢驗，每批由 100 片產(chǎn)品組成，不同材質(zhì)和規(guī)格的產(chǎn)品不可組成一批，每批按 3%進行抽樣，不足一片的按一抽片取。 鋼卷使用規(guī)則：鋼卷的使用一定要嚴格遵循以下原則： 同一訂單所用鋼卷，要求盡量選用同一產(chǎn)地、同一批次的鋼卷。 外購及外加工材料的準備 供應(yīng)商選擇： 評價內(nèi)容及選擇合格供應(yīng)商的原則： 產(chǎn)品質(zhì)量 供貨能力 信譽和服務(wù) 符合國家有關(guān)法規(guī)要求，如對有實行“生產(chǎn)許可證”或強制標準的產(chǎn)品，必須通過相應(yīng)的認證。 長度：允許偏差177。 外觀：鍍鋅無劃傷、破損，本身無彎曲、扭曲較光滑。 長度：允許偏差177。 長度：允許偏差177。 孔徑：卡尺測量，允許偏差177。與板形比較，應(yīng)貼 合完好 工具 全部檢驗 數(shù)量：與訂單數(shù)量相符 品牌種類：符合訂單要求 外觀：無變形、破損，銹跡 適用性：用產(chǎn)品作試驗比較 保溫隔熱層 抽樣檢驗： (430 430)mm,5 塊 容重： 3135kg/m3 含水率：≤ % 粘接劑含量： 58% 憎水性：≥ 98% 導(dǎo)熱系數(shù)：≤ * k 體積吸濕率：≤ % 45 度角燃燒：不燃級 壓縮永久變形：≤ 2 纖維直徑：≤ 29 產(chǎn)品 抽檢率 檢驗項目 隔音層 質(zhì)量： 每 4400 個抽檢 5 個， 做檢驗 數(shù)量：與訂單數(shù)量相符 品牌種類：符合訂單要求 外觀：無影響使用的缺陷 長度：允許偏差 0～－ 6mm 寬度：允許偏差 0～－ 5mm 厚度：允許偏差 ? 護面紙與芯材粘結(jié)：不裸露 不銹鋼天溝 按批次檢驗 依據(jù)制造商提交的國家權(quán)威機構(gòu)的測試報告 鋼板 逐片檢驗 數(shù)量：與訂單數(shù)量相符 品牌種類：符合訂單要求 外觀：表面無流痕、裂紋、 氣泡、夾雜物。 設(shè)備準備：生產(chǎn)線人員每天生產(chǎn)前要根據(jù)《機器每日維修檢查記錄》檢查機器是否能夠正常運行。 產(chǎn)品生產(chǎn) 生產(chǎn)流程嚴格執(zhí)行公司制定的“生產(chǎn)全過程控制流程圖”。 收邊線操作人員根據(jù)《定尺機作業(yè)指導(dǎo)書》、《折彎機作業(yè)指導(dǎo)書》及《剪板機作業(yè)指導(dǎo)書》對產(chǎn)品質(zhì)量控制部分進行質(zhì)檢，填寫《收邊板質(zhì)量檢查表》。 生產(chǎn)管理人員工在生產(chǎn)線生產(chǎn)時要下車間進行質(zhì)量檢查，檢查表交到生產(chǎn)經(jīng)理處。 生產(chǎn)統(tǒng)計分析 各條生產(chǎn)線組長要做好當天的生產(chǎn)記錄，填寫每日生產(chǎn)報告，報給生產(chǎn)計劃員。以便隨時按照工地安裝進度和業(yè)主要求相應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)計劃。