【正文】 構(gòu)設(shè)計和現(xiàn)場實際條件考慮使用塔吊吊運、高空安裝。（表略） 勞動力組織及計劃安排 基礎(chǔ)施工階段本工程基礎(chǔ)施工主要工作內(nèi)容包括，工程樁、土方開挖與回填、鋼筋加工與綁扎、模板安裝與拆除、混凝土澆筑。樁基施工時，根據(jù)工程樁的規(guī)格、分布部位組織分組作業(yè)。樁基完成后及時進行驗樁，便于進行后續(xù)工序施工。各部分基礎(chǔ)的施工依先后順序適當(dāng)安排土方回填作業(yè)。該階段工期計劃安排如下，進場施工、測量放線3d，樁基施工及測樁62d。承臺、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎、模板安裝和混凝土澆筑合計占用工期時間15d。 地上結(jié)構(gòu)施工階段由于本工程首層建筑面積較大，根據(jù)本工程建筑平面及結(jié)構(gòu)特點，劃分成六個流水段，建立三個綜合施工隊組織施工，其中AA2 段為第一施工區(qū)，BB2 段為第二施工區(qū)，CC2 段為第三施工區(qū)；每個施工區(qū)域設(shè)區(qū)段長負責(zé)本區(qū)段的施工。地上結(jié)構(gòu)施工應(yīng)以鋼筋混凝土拱為施工重點和難點，不僅因為其工藝較為復(fù)雜，而且與框架結(jié)構(gòu)交叉并影響后者的施工。拱體及桁架的施工擬組織160 人左右的施工隊，從拱的兩端開始分段對稱施工，最后完成拱頂部位，整個拱的計劃工期為60d。首層建筑面積較大，施工占用時間較長，而拱的施工又使BB2 段滯后施工，所以A、C 兩區(qū)可及時插入土方回填、地面施工和砌筑工程，既加快施工進度又避免產(chǎn)生窩工。主體施工階段始于冬期，因冬期氣溫較低，混凝土強度增長緩慢，因此需考慮適當(dāng)?shù)募夹g(shù)間歇，為保證工程質(zhì)量特別是框架梁、拱的混凝土的質(zhì)量要求。其中鋼筋工160 人，木工220 人，混凝土工80 人，起重架子工80 人，其他配合工種60 人。裝修作業(yè)的全面展開之前應(yīng)預(yù)先解決好二次裝修設(shè)計方案、裝修樣板的試作驗收、各種材料樣品的確認以及貨源組織。內(nèi)部裝修按照結(jié)構(gòu)完成的先后順序進行，通過嚴(yán)格周密計劃、合理組織施工做到作業(yè)面不閑置、工序銜接緊密。整個裝修計劃工期約165d，高峰期勞動力人數(shù)，裝修施工人員500 人、水電安裝人員150 人，其他50 人，勞動力總數(shù)700 人。（圖略） 網(wǎng)絡(luò)進度計劃我公司根據(jù)“網(wǎng)絡(luò)控制”原則，將編制三級網(wǎng)絡(luò)控制計劃。裝修施工階段1）外墻干掛石材施工方案；2）砌筑工程施工方案；3）金屬板裝飾施工方案；4）PVC 板采光頂施工方案；5）頂棚吊頂施工方案；6）墻地面磚粘貼施工方案；7）油漆工程施工方案。(4) 貫徹ISO9002 質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行我公司質(zhì)量體系程序文件，編制本工程質(zhì)量計劃。 物資準(zhǔn)備(1) 編制主要材料和施工機械設(shè)備需用量計劃；(2) 根據(jù)施工資源計劃要求，提前落實建筑材料、構(gòu)配件、施工機械設(shè)備的加工或訂貨工作。(2) 根據(jù)施工階段需要，提前做好勞動力數(shù)量和工種配備計劃。5 施工平面布置 施工總平面圖布置 施工總平面圖布置原則：(1) 施工平面布置應(yīng)充分利用現(xiàn)有場地和空間，精心安排，周密規(guī)劃，合理布局。(3) 盡量采用裝配式臨建設(shè)施，提高安裝速度，盡快投入使用。 施工平面圖布置依據(jù)：(1) 總平面圖、基礎(chǔ)平面圖、各層平面圖及立面圖。(3) 總進度計劃及資源需用量計劃。(5) 施工現(xiàn)場安全防火標(biāo)準(zhǔn)。施工現(xiàn)場進行封閉式管理。(2) 施工道路的布置應(yīng)方便物資運輸及裝卸，使物資轉(zhuǎn)運量盡量小，轉(zhuǎn)運路徑盡量短。 道路設(shè)置本工程施工場地與建筑占地面積之比大于3：1,場地條件良好，足夠滿足道路布置要求。東側(cè)道路中線距圍墻20m，道路寬6m；南側(cè)道路中線距圍墻12m，道路寬5m；西側(cè)道路中線距圍墻4m，道路寬6m。 的梯形排水溝，縱向坡度3‰。(2) 盡量靠近道路，方便材料運輸和裝卸。 材料堆場設(shè)置本工程現(xiàn)場不設(shè)鋼筋加工場地，鋼筋的下料、成型均在我公司的專業(yè)加工場進行。在現(xiàn)場東側(cè)靠近圍墻設(shè)一個混凝土攪拌站和配套的砂石堆料場和一個水泥庫。施工現(xiàn)場砂石露天存放，水泥存放在水泥庫中。(2) 不占正式工程位置。(4) 滿足施工需要 臨建設(shè)施根據(jù)場地情況，本工程臨時建筑集中布置在場地南側(cè)靠近圍墻，臨建用房采用3000mm6000mm 裝配式盒式標(biāo)準(zhǔn)間，兩層辦公樓1 棟，材料庫房、工具房和電工房設(shè)在東南角為單層，標(biāo)養(yǎng)室設(shè)在南側(cè)與電工房相臨。其中總包方辦公用房270m2，建設(shè)單位辦公室36m2，監(jiān)理辦公室36m2，分包方辦公室54m2，工具房36m2,電工房36m2，材料庫108m2，試驗及標(biāo)養(yǎng)室36m2。塔吊安放在H軸大拱梁基礎(chǔ)承臺上，不另做基礎(chǔ)。塔吊在基礎(chǔ)梁混凝土澆筑后14d 內(nèi)安裝完畢。本工程裝修階段不設(shè)室外電梯,采用長沙建筑機械研究所研制生產(chǎn)的SSE100 型門式升降機，其額定載重量1000kg，該機投資少、工效高，每臺班可吊運50~60t。 臨時用水設(shè)計根據(jù)總進度計劃，大部分結(jié)構(gòu)施工均處在冬期施工階段，混凝土養(yǎng)護采用蓄熱保溫的方式進行，無需養(yǎng)護用水。 用水量計算：(1) 施工現(xiàn)場用水量計算式中q1—施工用水量（L/S）K1—未預(yù)計的施工用水系數(shù)（～）Q1—年（季）度工程量（以實物計量單位來表示）N1—施工用水定額T1—年（季）度有效作業(yè)日（d）t — 每天工作班數(shù)（班）K2—用水不均衡系數(shù)本工程施工用水量計算Σq1＝408250（283600）+30250（283600）+60300（183600）＝(2) 施工機械用水量計算式中 q2—機械用水量（L/S）K1 —未預(yù)計施工用水系數(shù)（～）Q2—同一種機械臺數(shù)N2—施工機械臺班用水定額K3—施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)本工程主要為鉆孔機施工用水q2=243800/（83600）= L/s(3) 施工現(xiàn)場生活用水量計算式中q3—施工現(xiàn)場生活用水量（L/s）P1—施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)N3—施工現(xiàn)場用水定額（20～60L/）t—每天工作班數(shù),取2K4—施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)所以q3＝60060（283600）＝(4). 生活區(qū)生活用水量式中q4—生活區(qū)生活用水（L/s）P2—生活區(qū)居民人數(shù)N4—生活區(qū)晝夜全部生活用水定額K5—生活區(qū)用水不均衡系數(shù)因為本現(xiàn)場不設(shè)工人宿舍，因此該項用水量可忽略不計。 施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)沉淀池，生活污水和生產(chǎn)污水需經(jīng)沉淀池沉淀后方可排入市政管網(wǎng)，雨水則通過設(shè)置在場內(nèi)的排水溝，有組織地排入市政雨水井。由于照明用電量所占密度較動力用電量（P1 、P2 之和）要少得多，所以在總用電量計算時照明用電計算可以簡化，只要在動力用電量之外再加10%作為照明用電即可。6 主要施工方法 施工測量 施工測量前準(zhǔn)備(1) 校對測量儀器：將本工程應(yīng)用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器及工具經(jīng)國家計量單位校核，保證測量工具的準(zhǔn)確性。 建筑物定位和基礎(chǔ)工程測量放線(1) 依據(jù)規(guī)劃勘測部門提供的坐標(biāo)樁及總平面圖施測，進行建筑物定位，復(fù)測無誤后，申請規(guī)劃勘測部門驗線。本工程施工設(shè)控制軸線7 條，分別為（1）、（5）、（10）、（14）、（A）、（H）、（P）軸線，控制樁設(shè)置在安全、易保存位置，相鄰點間通視良好。 主體結(jié)構(gòu)施工測量放線本工程軸線控制樁及極坐標(biāo)中心控制樁，不得在道路或堆放材料的附近埋設(shè)。控制網(wǎng)軸線的精度等級及測量方法依據(jù)《工程測量規(guī)程》執(zhí)行。12″，邊長相對中誤差不大于1/15000。一測回測角，二測回測邊。 施工高程測量(1) 水準(zhǔn)點引測：根據(jù)建設(shè)單位提供的由規(guī)劃勘測部門設(shè)置的水準(zhǔn)點引測現(xiàn)場施工用水準(zhǔn)點，采用高精度水準(zhǔn)儀進行數(shù)次往返閉合，敷設(shè)現(xiàn)場施工用水準(zhǔn)點。(2) 現(xiàn)場水準(zhǔn)點精度及測量方法根據(jù)《工程測量規(guī)程》高程控制網(wǎng)擬采用四等水準(zhǔn)測量方法測定。2）施工中樓層標(biāo)高控制方法：在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)標(biāo)高傳遞基準(zhǔn)點。當(dāng)施工層墻柱拆模后在墻柱上測設(shè)相對該層+ 標(biāo)高。（表略） 沉降觀測(1) 在施工過程中及工程竣工后，要對其進行沉降觀測。2）水準(zhǔn)點的設(shè)置：沉降觀測應(yīng)依據(jù)穩(wěn)定性良好的水準(zhǔn)點進行，水準(zhǔn)點應(yīng)考慮永久使用，為相互檢查核對，專用水準(zhǔn)點埋設(shè)數(shù)量不少于3 個，埋設(shè)地點必須穩(wěn)定，不受施工機具車輛碰壓，防止水準(zhǔn)點高程變動。4）本工程使用高精度瑞士徠卡N3 型水準(zhǔn)儀,按國家二等水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求施測。6）沉降觀測終止,視沉降量大小及沉降速度確定,通常以月沉降量超過1mm時,可以認為沉降基本穩(wěn)定。(2) 沉降觀測注意事項：沉降觀測是一項長期性、系統(tǒng)性觀測工作。2）整理沉降觀測成果,計算出每次觀測的沉降量,前后幾次觀測同點高差和累計沉降量,并繪制出沉降觀測日期、沉降量的關(guān)系曲線圖，供設(shè)計、施工有關(guān)、技術(shù)負責(zé)人員使用。 進場檢驗本工程全部鋼筋均采用熱軋I級光圓鋼筋及II級螺紋鋼筋。檢查分兩步進行：1．外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m 的彎曲度不大于4mm。2．試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。 鋼筋加工為保證科學(xué)組織，合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，本工程鋼筋加工、成型全部在我公司專業(yè)加工廠進行。 鋼筋調(diào)直采用卷揚機調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：I級鋼不大于4%，II級鋼不大于1%，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。斷料時長料不用短尺量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術(shù)人員。切斷長度允許誤差為177。 鋼筋彎曲成型彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。彎鉤， 倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3 倍，箍筋135176。II級鋼筋末端的90176。 鋼筋的貯存及運輸根據(jù)工程進度計劃及現(xiàn)場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵施工現(xiàn)場，現(xiàn)場設(shè)專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設(shè)墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位整齊碼放，掛牌標(biāo)識，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。 鋼筋的連接(1) 鋼筋連接形式及接頭位置1）樓板受力筋采用搭接連接；2）樓層梁的受力筋直徑小于22mm 的采用搭接連接，直徑大于等于22mm的采用擠壓套筒連接；3）框架柱主筋采用電渣壓力焊接連接。2）梁柱中矩形封閉箍（端頭）均彎折不小于135176。3）附加單肢箍端部須做成180176。4）除設(shè)計注明外， 倍梁高范圍內(nèi)鋼箍均加密至100，鋼箍直徑與梁其他部位相同。2)框架柱的主筋立好后按柱箍間距尺寸畫好箍筋分檔線,按實際個 數(shù)套好箍筋,將柱箍綁扎到梁底部位后,加密區(qū)部位暫時不綁(已套好)穿梁下鐵,梁筋就位后再綁扎加密區(qū)柱箍筋.3)綁扎柱豎向受力鋼筋時要吊正后再綁扣,柱筋綁扎完畢后,在模板上口用墊塊將鋼筋墊正，以避免柱鋼筋位移. 墻體鋼筋的綁扎(1) 施工順序見圖64（圖略）(2) 操作要點1)墻體鋼筋接頭形式采用綁扎搭接，每根鋼筋的接頭相互錯開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。3)墻體鋼筋定位靠鋼筋定距框，可以保證所有墻主筋全部到位，保證保護層完全正確。 框架梁鋼筋綁扎(1) 施工順序見圖65（圖略）1）綁扎梁鋼筋時，先用鋼管搭設(shè)專用操作架，然后由專業(yè)綁扎人員按照圖紙要求進行穿筋，在穿筋的同時進行接頭部位的冷擠壓連接，連接完畢后，按照箍筋間距的要求在主筋上做好標(biāo)記，進行箍筋的綁扎。4）梁骨架綁扎完后進行PVC 墊塊綁扎。3．預(yù)應(yīng)力梁施工本工程基礎(chǔ)梁LL1 為預(yù)應(yīng)力梁，共計四條，截面尺寸為12001000。3）穿筋前，檢查鋼筋、鋼絲束的規(guī)格、總長，要符合設(shè)計要求。5）灌漿順序先上后下，待排氣孔冒出濃將后，既堵死排氣孔， 保持1~2min 后，即可堵塞灌漿孔。 樓板、樓梯綁扎(1) 施工順序見圖67（圖略）(2) 操作要點：1）頂板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線。3）在綁扎上鐵的同時架設(shè)Ф10 間距1000mm 的鋼筋馬凳。 鋼筋焊接及機械連接(1) 鋼筋電渣壓力焊連接操作要點：1）為防止軸線偏移，焊接時必須正確安裝夾具和鋼筋，并矯直鋼筋端部。3）如果出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流，縮短焊接時間。5）電渣壓力焊接頭必須檢查其外觀質(zhì)量：焊包突出表面高度滿足規(guī)范要求，彎折角不大于4176。(2) 鋼筋套筒冷擠壓連接本工程鋼筋直徑為Ф22mm 和Ф25mm 采用套筒冷擠壓連接。擠壓前準(zhǔn)備工作：1）鋼筋端頭的銹皮，泥沙，油污等雜物清理干凈；2）對套筒作外觀尺寸檢查；3）對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有彎折或縱肋尺寸過大者，預(yù)先矯正和打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用；4）鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記，確保在擠壓時和擠壓后可按定位標(biāo)記檢查筋伸入套筒內(nèi)的長度。擠壓操作符合下列要求：(A）按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不超過10mm；(B）擠壓時擠壓機與鋼筋軸線保持垂直；(C）擠壓從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓；(D）先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒；(E）操作時采用的擠壓力，壓模寬度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數(shù)均符合規(guī)范要求。 鋼筋骨架質(zhì)量檢查（圖略）鋼筋綁扎完畢后嚴(yán)格按照鋼筋工程質(zhì)量檢查規(guī)范中的列項進行檢查，實行質(zhì)量三檢制，檢查標(biāo)準(zhǔn)為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)略高于國家標(biāo)準(zhǔn)。 鋼筋工程成品保護措施綁扎墻筋時應(yīng)搭設(shè)臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。模板板面刷隔離劑時嚴(yán)禁污染鋼筋。樓板混凝土澆筑時，板面標(biāo)高以上300mm 范圍內(nèi)的柱插筋需纏塑料膜保護，防止鋼筋污染。（表略） 基礎(chǔ)梁模板 基礎(chǔ)連梁模板設(shè)計見表66（表略）基礎(chǔ)連梁模板采用70 系列ZGM1 中型鋼模，模板支撐采用ф48 鋼管并利用M16 穿墻螺栓加固，穿墻螺栓基本間距橫向700mm。(2) 模板上下口需拉通線找直、找平，并準(zhǔn)確控制其標(biāo)高。 質(zhì)量保證措施(1) 支模前仔細檢查基礎(chǔ)梁的軸線。3）在混凝土強度達到4MPa（冬期施工）以后才能拆除基礎(chǔ)梁側(cè)模