【正文】 預(yù)應(yīng)力工程為部分構(gòu)件，在整體工程中局部施加預(yù)應(yīng)力，應(yīng)充分考慮由于施加預(yù)應(yīng)力而造成的非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的裂縫。 鋼屋蓋 安裝高度高， 其中主拱最高點(diǎn)標(biāo)高達(dá) ，對(duì)施工機(jī)械、施工能力、質(zhì)量控制能力、高空作業(yè)能力要求較高；屋面結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜，板材極厚（最大 100mm），主拱主弦桿 D700 35mm需要煨彎，主拱支座含有萬(wàn)向轉(zhuǎn)動(dòng)不滑移支座，采用大量的球型節(jié)點(diǎn)等，對(duì)設(shè)計(jì)、加工、安裝都提出了很高要求。 5) 模板及 支架工程的施工中，異型結(jié)構(gòu)多、高支模結(jié)構(gòu)多、清水混凝土，一般建筑工程使用的模板及其支架工程方案不適應(yīng)本工程，故對(duì)模板及其支架應(yīng)制定專項(xiàng)施工方案。 7）照明工程的預(yù)留預(yù)埋工作量大，部分區(qū)域燈具安裝高度較高，施工中有一定的難度。 表 施工目標(biāo)一覽表 名稱 實(shí)現(xiàn)目標(biāo) 備注 554 工程質(zhì)量 確保“錢江杯” 工 期 確保工程在 415 個(gè)日歷天內(nèi)完成本工程施工， 其中主體結(jié)構(gòu)封頂 180天 安全生產(chǎn) 無(wú) 重大傷 亡事故，輕傷率 ‰以下 文明施工 確保省級(jí)“文明標(biāo)化工地” 環(huán)境保護(hù) 創(chuàng)建花園式的施工環(huán)境，營(yíng)造綠色建筑 ， 做好工程周圍公益、環(huán)保 工作，竣工交付時(shí)室內(nèi)環(huán)境檢測(cè)合格 施工區(qū) 段 劃分及施工組織順序 施工區(qū)域、施工段的劃分及施工組織 本工程外環(huán)弧長(zhǎng)約 900m，設(shè) 12 條溫度伸縮縫或后澆帶， 基礎(chǔ)部分施工以溫度伸縮縫和后澆帶自然劃分施工段（共分 12個(gè)施 工段），組織兩個(gè)專業(yè)工程處分東西兩半分別同時(shí)進(jìn)行施工。 安排兩個(gè)土建施工隊(duì)各負(fù)責(zé)一個(gè)區(qū)域的施工，每個(gè)區(qū)域又以伸縮縫為界劃分六個(gè)施工段，共分 12個(gè)施工段，其中Ⅰ、Ⅱ二區(qū)中的 A、 C、 G、 I施工段體量最大，是控制整個(gè)工程進(jìn)度的關(guān)鍵，每個(gè)土建施工隊(duì)又分為三個(gè)模板組和三個(gè)鋼筋組，每組負(fù)責(zé)兩個(gè)施工段的模板工程及鋼筋工程施工， 混凝土 工及瓦工各設(shè) 一 個(gè)班組， 每組 負(fù)責(zé)六個(gè)施工段的相應(yīng)工程施工。 施工區(qū)域及施工段劃分見圖 。 Xa XbXbXaABCDEFGHIJKLⅠ區(qū)施工ⅠⅡ區(qū)分界線Ⅱ區(qū)1鋼拱 承臺(tái) 2鋼拱 承臺(tái)3鋼拱 承臺(tái)4鋼拱 承臺(tái) 555 主體工程沿豎向高度的施工順序 南北看臺(tái)區(qū)主體框架擬分 4個(gè)施工層（ 13～ 30軸、 35～ 72軸）見表 。 ～ + 柱 2 第二施工層 + 梁板 3 第三施工層 +～ + 柱 4 第四施工層 +、板及 +～ + 東、西二看臺(tái)區(qū)框架擬分 12個(gè)施工層（ 31～ 34軸、 12～ 73軸）見表 。 ～ + 柱 2 第二施工層 + 梁板 3 第三施工層 +～ + 柱 4 第 四施工層 +、板及 +～ + 5 第五施工層 +～ + 6 第六施工層 + +～ + 7 第七施工層 +～ + 8 第八施工層 + 9 第九施工層 +～ + 10 第十施工層 + 11 第十一施工層 +～ + 12 第十二施工層 +～ + 鋼 屋蓋施工布署 根據(jù) 現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地條件及屋蓋情況，為減少對(duì)前道工序的要求和對(duì)后續(xù)工程的影響，分東、西兩個(gè)區(qū)進(jìn)行施工，兩個(gè)分區(qū)間搭接施工。 施工總流程 施工總流程見圖 。梁主筋 Ф 18（含 Ф 18）以上鋼筋采用直螺紋和閃光對(duì)焊相結(jié)合的連接方法，柱主筋 Ф 14以上采用電渣壓力焊連接，板筋則采用閃光焊、搭接焊接或綁扎搭接。 557 主體外露部分的清水混凝土采用 18mm 厚覆膜膠合板 模板；其余柱、墻、梁、板均采用 18mm厚膠合板，支撐采用普通鋼管腳手架。樓層 結(jié)構(gòu) 施工采取兩次澆注的方法，即先澆柱墻混凝土，再綁扎梁板鋼筋后澆注梁板混凝土。質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。砂、石質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 4) 外加劑：根據(jù) 設(shè)計(jì)及 施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。 5) 摻合料：根據(jù) 設(shè)計(jì)及 施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。 2 清水 混凝土 拌制清水混凝土所用材料（包括水泥、砂、石子、粉煤灰、泵送劑和其他材料）要求攪拌站在第一次清水混凝土澆注前全部備齊。有條件的話，上述原材料盡量一次進(jìn)場(chǎng)。 1）混凝土的泌水處理 混凝土在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。 2）當(dāng)混凝土內(nèi)表溫差大 于 25℃ ，加強(qiáng)保溫工作，確保內(nèi)表溫差不大于 25℃ ；當(dāng)內(nèi)表溫差小于 15℃ 時(shí)，采取適當(dāng) 措施 減少保溫層的厚度。 砌體工程 本工程填充墻根據(jù)位置不同分別采用：地面以下采用 MU15標(biāo)準(zhǔn)粘土磚砌塊、 M10水泥砂漿，地面以上采用 MU10粘土多孔磚砌塊、 M5混合砂漿砌筑 ， 砌體在結(jié)構(gòu)樓層拆模清理驗(yàn)收后 即插入。 給排水、暖通空調(diào)安裝工程預(yù)留孔洞施工方案 1 根據(jù)工程各樓層每區(qū)樓板預(yù)留洞的數(shù)量，加工制作適量的可提式鋼套管，周轉(zhuǎn)使用。 2 根據(jù)工程梁、墻體預(yù)留洞的規(guī)格數(shù)量，加工制作適當(dāng)數(shù)量的竹膠板方盒。 給排水、暖通空調(diào)管道連接施工方案 1 鋼管絲扣連接 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖在選好的管材上畫線，按線切管；將斷好的管材按管徑尺寸分次套制絲扣，70mm 以上分 3～ 4次套絲；保證絲扣的質(zhì)量，在管道連接時(shí)要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 給排水系統(tǒng)試驗(yàn)、調(diào)試 1 埋設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽 前 做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)。 2 排水管道安裝好后做通水試驗(yàn)、灌水試驗(yàn)和通球試 驗(yàn)。 4 聯(lián)運(yùn)試驗(yàn)：采用專用測(cè)試儀器對(duì)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)的各種探測(cè)器輸入模擬火災(zāi)信號(hào)，火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)發(fā) 出 聲光報(bào)警信號(hào)并啟動(dòng)系統(tǒng)。 電氣配管施工方案 1 鋼管的連接與煨彎：暗設(shè)鋼管的連接均采用鋼套管電弧焊連接 ， 明設(shè)鋼管（包括可進(jìn)入吊頂內(nèi)的鋼管）的連接擬采用全絲管箍絲扣連接。 2 中間接線盒設(shè)置：管路較長(zhǎng)或有彎曲時(shí)（管入盒除外）才允許加裝接線盒或放大管徑。 其它專業(yè)分包工程 其它專業(yè)分包項(xiàng)目具體施工方案待施工前由專業(yè)分包單位編制專項(xiàng)施工方案，報(bào)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān) 量 審批后實(shí)施。其余樁基均為靜壓Ф 500先張法預(yù)應(yīng)力混凝土 管樁，樁長(zhǎng) 25m，樁身伸入承臺(tái) 50mm，樁身構(gòu)造選用圖集《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（ 2020 浙 G22）。 圖 錘擊預(yù)制鋼筋 混凝土 方樁施工流程 2 靜壓先張法預(yù)應(yīng)力 混凝土 管樁施工流程 樁尖插入點(diǎn)測(cè)設(shè) 送樁 電焊接樁 打 第二節(jié)樁 吊樁、對(duì) 點(diǎn) 吊樁、對(duì)樁位 打 第一節(jié)樁 樁架調(diào)整對(duì)位 樁位復(fù)核 運(yùn)樁到位 傾斜度 15 度 校正 樁身段方向控制 運(yùn)樁到位 吊送樁器 樁頂標(biāo)高控制 傾斜度 15 度 校正 樁身段方向控制 低錘入土穩(wěn)定 正常落距打樁 角鐵四角固定對(duì)稱焊接 560 施工 流程見圖 。故本樁基施工 擬選用一臺(tái) YZY600型 及一臺(tái) ZYC600靜力壓樁機(jī) 。 預(yù)制 樁 的 采購(gòu) 、運(yùn)輸堆放、檢驗(yàn)與驗(yàn)收 預(yù)制 樁按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，在施工點(diǎn)附近堆放 ，并配好施工點(diǎn)用樁節(jié)數(shù)和樁長(zhǎng)，避免發(fā)生場(chǎng)內(nèi)二次搬運(yùn)。 預(yù)應(yīng)力 管樁 與鋼筋混凝土方樁的吊裝 采用兩支點(diǎn)法 （管樁可采用 兩頭吊鉤法 ） ，兩支點(diǎn)距離樁端為 （ L 為樁段長(zhǎng)度），繩索與樁身水平夾角不得小于 45 度，裝卸時(shí)應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾落；堆放場(chǎng)地要壓實(shí)平整。 管樁與方樁打樁 前起吊喂樁時(shí)，采用單點(diǎn)法，起吊支點(diǎn)距樁頂端 （ L 為樁段長(zhǎng)度）。 預(yù)制構(gòu)件 進(jìn)場(chǎng)時(shí)要查驗(yàn)出廠合格證及樁身澆筑和養(yǎng)護(hù)時(shí)間，并標(biāo)準(zhǔn)圖集有關(guān)要求抽檢外觀質(zhì)量和制作尺寸偏差，檢驗(yàn)合格才允許使用。 2 使用送樁桿送樁，送樁時(shí)要保證送樁桿垂直度，防止在送樁過程中發(fā)生樁身偏斜與位移。 基礎(chǔ)工程施工方案 鋼筋混凝土基礎(chǔ) 施工 順序 測(cè)量定位復(fù)核、樁基檢測(cè)、降水→基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁土方開挖、樁頭處理→墊層、基礎(chǔ)承吧、地梁模板→基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁、板鋼筋、柱插筋→基礎(chǔ)承臺(tái)、地梁、板混凝土→基礎(chǔ)土方回填 降水施工方案 根據(jù)地質(zhì)勘探報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)地下水位較高，地基土滲透系數(shù)很小，而大面積基坑挖土深度在地下水位以下約 ，根據(jù)類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，大面積基坑擬采用明排方案，在基坑內(nèi)挖排水明溝，明溝寬 度 300mm，深度 300mm，每隔 30m設(shè) 1000 1000 1000mm集水井，并由水泵將水抽到周圍排水溝中排入河流。 主拱支座受力一側(cè)土體采用水泥土加固，不考慮放坡和降水。 井點(diǎn)布置距坑壁 ，間距為 ，每個(gè)鋼拱支座承臺(tái)的井點(diǎn)管埋深 ，根數(shù) 45根，管長(zhǎng) ，泵 1臺(tái)。 土方等工程施工方案 1 土方開挖 土方工程主要為承臺(tái)、地梁等的土方開挖。 鋼拱承臺(tái)基礎(chǔ)開挖深度約為 5m， 采取放坡和護(hù)坡相接合的方法。放坡基坑 留工作面， 鋼拱支座承臺(tái)工作面 為 ，其他工作面 。 本工程 考慮土方綜合平衡，開挖出的土方考慮到回填，土方基本不外運(yùn)，在開挖前須將表層含有草根和有機(jī)雜質(zhì)的土先撥除另外堆置或外運(yùn)，下面的凈土堆置在場(chǎng)地周圍指定的地方。 2）樁頭處理程序?yàn)椋? 方樁：在樁身上用紅油漆標(biāo)出要破除的標(biāo)高線→破除上部樁體→破碎中部樁體→剝離出樁頭錨固鋼筋→焊接錨固鋼筋。 3）鑿方樁工作由人工進(jìn)行，空壓機(jī)配合。 2 墊層施工緊隨土方工程進(jìn)行，人工清理一塊，驗(yàn)收一塊，澆筑一塊，砌筑一塊，回填一塊，盡量減少地基土暴露時(shí)間，墊層標(biāo)高用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)高控制，并做好表面壓實(shí)抹平收光工作。 4 鋼拱支座 墊層以下設(shè)計(jì)為 500mm 厚石塊灌漿，混凝土墊層厚度 為 150mm，伸出承臺(tái)底面 500mm，混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，墊層澆筑從短邊開始，用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，用 2m 長(zhǎng)木尺刮平，一次澆筑完成。鋼材應(yīng)批量進(jìn)貨，每批鋼材出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)書齊全，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志，且與出廠檢驗(yàn)報(bào)告及出廠單相符，鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容包括查驗(yàn)標(biāo)志，外表觀察，按規(guī)范要求每 60t為一批抽樣進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)，合格后方可用于施工。 2 鋼筋加工場(chǎng)地及運(yùn)輸方法 563 1）鋼筋均在體育場(chǎng)東南、西南角生產(chǎn)區(qū)內(nèi)加工，成型后運(yùn)至體育場(chǎng)外側(cè)塔吊 覆蓋 范圍內(nèi)，具體 位置見施工總平面布置圖。 2）每個(gè)集中加工區(qū)配備二套鋼筋加工機(jī)具，另設(shè)調(diào)直機(jī)一臺(tái)、閃光焊機(jī)一臺(tái)、直螺紋加工機(jī)械兩臺(tái)。本工程基礎(chǔ)梁、承臺(tái)結(jié)構(gòu)配筋多而復(fù)雜，在翻樣時(shí)綜合考慮基礎(chǔ)承臺(tái)、基礎(chǔ) 梁和柱等的相互關(guān)系，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，確定鋼筋相互穿插避讓關(guān)系。 5 鋼筋綁扎 受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確 ， 其接頭相互錯(cuò)開，每個(gè)搭接接頭的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋總面積的 1/4。 主拱基礎(chǔ)鋼筋綁扎順序?yàn)椋?底層鋼筋綁扎→預(yù)埋件吊安→立鋼筋支承架→綁預(yù)埋件外側(cè)鋼筋及箍筋→綁扎承臺(tái) 加強(qiáng)鋼筋。 后澆帶部位上下鋼筋定位方法詳見圖 。 6 預(yù)埋件安裝 主拱基礎(chǔ)預(yù)埋件尺寸較大且重量重，達(dá) 13t，采用吊車就位，并特制型鋼固定支架固定預(yù)埋件，預(yù)埋件位置精確定位后，與固定支架焊接牢固。 圖 鋼筋定位方法 鋼筋間距鋼筋竹膠板 564 模板 工程 基礎(chǔ)部分的大梁均為弧形梁，模板采用 18mm厚 膠合板現(xiàn)場(chǎng)制 作 ， 模板數(shù)量按施工流水段的劃分情況進(jìn)行配置。繪制各分部混凝土模板設(shè)計(jì)圖，操作工藝要求及說明。 側(cè)模上口用帶勾螺栓與主拱支座鋼筋及樁焊接固定，中部設(shè) ф121600mm 帶勾螺栓與鋼筋固定，并設(shè)拉結(jié)筋穿桿與樁頭焊接連接。 基礎(chǔ)梁為超長(zhǎng)混凝土，每隔 70m左右設(shè)置一道后澆帶，見圖 。 100100100900 100 800 100 900 20梁箍筋間距后澆混凝土 圖 基礎(chǔ)梁后澆帶 混凝土澆筑 混凝土采用商品混凝土，應(yīng)提前向供應(yīng)商提出混凝土配比要求：選用礦渣硅酸鹽水泥，石子采用 5～ 30mm連續(xù)級(jí)配的碎石，砂采用細(xì)度模數(shù)在 ～ 中、粗砂；控制水泥用量在260～ 300kg，水灰比小于 ；混凝土中應(yīng)摻加 Ⅱ 級(jí)粉煤灰和高效能緩凝型復(fù)合減水劑。 2cm左右。 澆筑樁頭、槽底及幫模應(yīng)先澆水潤(rùn)濕。 鋼拱支座基礎(chǔ) 承臺(tái)長(zhǎng) 、寬 、高 3m， 支座長(zhǎng) 、寬度 、高 。 大體積混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的泌水和浮漿，一方面使之順混凝土坡面下流到坑底，大部分泌水順墊層坡度通過兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外，少量來不及排除的泌水在混凝土澆筑時(shí)，不斷向前推趕至基坑頂端排出，最后，上部混凝土的泌水排除則采用真空水泵抽排至外面的水坑內(nèi)。 縱橫連接處及樁頂一般不宜留槎留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的 1/3范圍內(nèi) ，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。 混凝土澆筑后，在常溫條件下 12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七晝夜。施工順序見圖 。后澆帶（寬度 800mm）梁板模板在該跨混凝土灌筑完畢后暫不拆除， 后澆帶 56 天后澆筑混凝土。 2 鋼筋加工場(chǎng)地及運(yùn)輸方法 同第 第 2 條。 4 鋼筋施工要點(diǎn) 本工程框架柱、剪力墻暗柱的縱向直徑小于 25mm 的鋼筋接頭均采用電渣壓力焊