【正文】 打模板，但不得用振搗棒直接震模板。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易密實(shí)，過長易引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，振搗時(shí)一般視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。 ② 板上有墻柱處砼要高出板上表面標(biāo)高 20mm。初凝前，在插筋處用木抹子找平，平整度在 3mm 之內(nèi)，達(dá)到支模要求。當(dāng)混凝土澆到底板頂標(biāo)高后，用 “ 定高插筋 ” 檢查砼厚度，板上砼用平板振搗器振搗 ，澆然后用 2m 長木杠將混凝土表面刮平，且控制好板頂標(biāo)高。 樓梯混凝土澆筑 梯段混凝土自 上 而 下 澆筑，先振 實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位 8 置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向 下 推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平、鐵抹子壓光。 質(zhì)量及安全措施 主控項(xiàng)目 配合比及其它原材料必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求； 混凝土養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè) 計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；隨機(jī)對(duì)混凝土均進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)坍落度試驗(yàn)，達(dá)不到要求的按退場(chǎng)處理。 一般項(xiàng)目 混凝土振搗均勻密實(shí)，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等質(zhì)量缺陷。 施工注意事項(xiàng)及安全措施 施工注意事項(xiàng) 混凝土 攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。 混凝土 攪拌車卸車前已超過配比 中規(guī)定的緩凝時(shí)間應(yīng)及時(shí)處理。 安全措施 分部分項(xiàng)工程施工前應(yīng)做好安全及技術(shù)交底。振搗器的電源膠皮線要經(jīng)常檢查，防止破損。所有人員應(yīng)戴好安全帽，夜間施工應(yīng)保證足夠的 照明 ，并防止眩光。 1 、 模板選材：模板首先要進(jìn)行選材，選擇模板使用效果好、利用率高、經(jīng)濟(jì)的材料，本工程選用多層木膠模板 15mm，木模板 混凝土 表面光滑、平整，木模本身易加工、對(duì)各種造形變化易適應(yīng)，15mm 厚板材厚度、剛度適中、從周轉(zhuǎn)次數(shù)和價(jià)格上與其它材料對(duì)比，性價(jià)比高。從而確保模板按設(shè)計(jì)方案和工程要求進(jìn)行施工，達(dá)到設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量要求，使模板施工按時(shí)有序地完成，保證流水施工中模板工序的順利進(jìn)行。 二、 模板設(shè)計(jì) 1 、模板安裝參數(shù) 模 板 采用 915 18301 5 木膠板， 50 80 木方作 龍骨 （ 木 方均應(yīng)經(jīng)過壓刨找平） ， 外龍骨采用 48mm 鋼管。 下料前 認(rèn)真核對(duì)下料單，如有形狀和尺寸不符合圖紙要求時(shí)馬上向技術(shù)人員提出，核對(duì)無誤后放樣加工，每個(gè)單項(xiàng)模板工件嚴(yán)格按照放好的大樣下料、制成定型模板 ，按 編號(hào)對(duì)號(hào)入座 安 放。模板所有零配件均由專人負(fù)責(zé)保管，并定期檢查模板及配件 11 質(zhì)量，保證所有現(xiàn)場(chǎng)材料均在合格使用狀態(tài)，能充分滿足工程需要及安裝牢固可靠。 模板及其支架必須保證構(gòu)件各部分的形狀和相互位置的準(zhǔn)確。 構(gòu)造簡單、裝拆方便 ，不得影響后續(xù)工種的施工作業(yè)。 模板必須定期維修、保養(yǎng)。 板標(biāo)高控制：樓板模板施工之前，測(cè)量人員應(yīng)提供 板下口標(biāo)高線、結(jié)構(gòu)標(biāo)高 500 線、梁中線、梁截面邊線，為便于 板模板標(biāo)高控制 。 柱 模板 柱采用 15mm 厚多層木膠模板， 50*80 方木制作定型柱模板，柱模板的 橫縱向 對(duì)拉螺栓 間距 400，對(duì)拉螺栓直徑為 14mm。柱模板豎楞截面寬度 50mm，高度 80mm，間距 400mm。 三、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目 模板及其 支架 必須有 足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支 架的支承部分必須有足夠的支承面積 。 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋與混凝土接槎處。 13 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并 涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 應(yīng)根據(jù)混凝土側(cè)壓力選用模板背楞截面及背楞間距，以保證 柱體 模板的整體 強(qiáng)度 防止脹 模。 四、 模板的拆除 承重 模板拆除前先對(duì)現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊進(jìn)行試壓，試壓強(qiáng)度達(dá)到拆模允許要求的強(qiáng)度時(shí)，且向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)經(jīng)批準(zhǔn)后方能進(jìn)行拆模，當(dāng)技術(shù) 人 員通知施工人員并進(jìn)行拆除交底后，施工人員方可進(jìn)行 柱 模板的拆除工作。 五、 成品保護(hù) 保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，模板及零配件應(yīng)設(shè)專人保管和維修，并要按規(guī)格、種類分別存放或裝箱。 安裝和拆除模板不得拋扔，以免損壞板面或造成模板變形。工作面已完成的平面模板不得作為臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整度產(chǎn)生偏差。難以清除時(shí)，可采用模板除垢劑清除，不準(zhǔn)敲砸。 模板應(yīng)存放在室內(nèi)或敞棚內(nèi)干燥通風(fēng)處，露天堆放時(shí)要加以覆蓋。使空氣流通。 規(guī)格及級(jí)別必須符合設(shè)計(jì)要求。 使用前按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)及見證取樣，合格后方 可使用。 二、 鋼筋加工配料 鋼筋在場(chǎng)外集中加工配料，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后綁扎成型。 Ⅰ級(jí)鋼筋末端需做 180176。箍筋彎鉤角度為 135176。 根據(jù)鋼筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料，其不同 部位、不同種類鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求： 15 鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋料表進(jìn)行加工，其加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。 柱鋼筋接頭斷面應(yīng)按要求錯(cuò)開，其接頭錯(cuò)開距離不小于35 d，且不小于 500 mm。 接頭比例 梁中有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總面積的百分率：在受拉區(qū)機(jī)械連接接頭不得超過 50 %，綁扎搭接接頭不得超過25％，在受壓區(qū)綁扎搭接接頭不得超過 50 %。 同一截面板筋搭接接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的 50％。 螺紋接頭安裝后，抽取其中 10%接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核， 16 擰緊扭矩不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的 5%時(shí)，應(yīng) 重新擰緊全部接頭，直到合格為止。 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋 伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過軸線的長度要符合要求。 為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑混凝土過程 中位移，柱立筋下端附加Ф 12 水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф 14 臨時(shí)定位箍固定。 框架柱修整合模以后，對(duì)伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并 綁一道臨時(shí)定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。 樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)： 樓板負(fù)彎筋直徑較小 ，加設(shè)鐵馬蹬間距為 600 mm，梅花型布置，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。 綁扎完 板鋼筋后，及時(shí)搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時(shí)直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。 四、成品保護(hù) 梁、板鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踐踏。 綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。 五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 柱筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動(dòng)鋼筋。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時(shí)必須進(jìn)行處理，處理方案須經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計(jì)尺寸。 梁、柱交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。 梁主筋進(jìn)支座錨固長度不夠，彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扎前，先按設(shè)計(jì) 圖紙檢查對(duì)照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎。 板鋼筋綁好不順直、位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過 4 米的墻，要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。 以上采用 200mm 厚非承重空心磚砌筑，內(nèi)墻177。 砌體抗震構(gòu)造 要求 在跨度 ≥ 3M 的門窗口兩側(cè)、在獨(dú)立墻肢端部或中部、在墻 長 大于 5 米的墻中和 外墻四 角處設(shè)構(gòu)造柱，構(gòu)造柱截面墻厚 墻厚 。 砌體 與結(jié)構(gòu)柱及構(gòu)造柱交接處設(shè)置 拉結(jié)筋 ，拉結(jié)筋 為248。 彎鉤 。 二、砌筑方法 砌筑施工程序：先砌外墻、后砌內(nèi)墻。 予留管洞： 水暖、電氣、設(shè)備等管線預(yù)留須分別與各專業(yè)要求密切配合進(jìn)行留設(shè)，詳細(xì)核對(duì)預(yù)留洞口、管道、溝槽、預(yù) 20 埋的位置、尺寸、以及設(shè)計(jì)規(guī)定，避免事后剔鑿。 門窗及設(shè)備洞口 ：在≤ 1 米的門窗口處用實(shí)心砌塊或 Cb20砼灌實(shí)，門窗洞口在 1~3 米間，口邊設(shè)鋼筋砼抱框，框?qū)?100（梁上過梁與抱框選擇配筋與砼截面大的施工），≤ 3 米的洞口兩側(cè)設(shè)構(gòu)造柱 200*200； 在墻壁門窗洞口 、 暗裝消火栓、電氣箱柜 等 各種＞≥ 600 長的墻洞上均應(yīng)設(shè)鋼筋砼過梁、＜ 600 的洞口用 1： 2 水泥砂漿做 30 厚磚過梁。使墻體組砌合理，每道墻設(shè)置皮數(shù)桿控制標(biāo)高。 砌體拉結(jié)筋： 砌體與墻體和框架柱連接處必須每隔400/600mm 高加 2Φ6 墻拉接筋一道，兩端均做 180 彎鉤，錨入墻柱內(nèi)不小于 100mm，伸入墻體內(nèi)不小于 700mm。 三、砌體施工質(zhì)量： 主控項(xiàng)目：磚、砌塊和砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。 5 豎向 ≥ 80% 6 外墻窗口偏移 20 第七節(jié) 電氣工程