【正文】 工程工期管理是工程管理的三要素之一，它。張拉液壓系統(tǒng)的高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防漏油傷人。張拉或退錨時，張拉油頂后面嚴(yán)禁站人，并在張拉作業(yè)區(qū)后方設(shè)置木防護(hù)板以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人。張拉油頂采用安全可靠的鋼支架配合導(dǎo)聯(lián)吊掛，以防油頂?shù)趼?，傷及張拉操作人員。以防應(yīng)力過大，造成錨墊板松動，造成預(yù)應(yīng)力施工安全事故。采用油頂、油表相互匹配的預(yù)應(yīng)力張拉施工設(shè)備，在使用一定時間或次數(shù)后及時校驗(yàn)，防止因油頂、油表不匹配造成張拉力控制不準(zhǔn)確，產(chǎn)生安全事故。場地內(nèi)嚴(yán)禁動用電焊設(shè)備，防止電焊弧擊傷鋼絞線，造成鋼絞線在張拉時斷裂傷人。支架搭設(shè)逐層檢查，保證各部連接牢固，其支架垂直度、穩(wěn)定性符合要求；支架加載嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)允許荷載范圍內(nèi)，且布載方式、方法符合要求，禁止碰撞、沖擊作用力；遇雨天、暴風(fēng)等惡劣天氣，對支架基礎(chǔ)、各部連接進(jìn)行專項(xiàng)檢查，發(fā)現(xiàn)隱情盡快處理。施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的《鐵路工程安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程》。編制施工計(jì)劃的同時，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則、制度及切實(shí)可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條落實(shí)。本工程開工前制定安全生產(chǎn)保證計(jì)劃，編制安全措施，確保施工方案的安全可靠，并經(jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主單位審批并批準(zhǔn)后實(shí)施，及時做好施工技術(shù)及安全技術(shù)交底，并在施工過程中督促檢查。(4)消滅行車險(xiǎn)性及以上責(zé)任事故。(2)消滅責(zé)任設(shè)備、火災(zāi)、爆炸等事故。安全生產(chǎn)始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，確保安全、高效、優(yōu)質(zhì)地完成本工程任務(wù)。(2)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)控制加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，是控制溫差、干縮等裂紋的重要措施。計(jì)算砼理論最高溫升值，制定梁體的測溫方案，對砼拌合物及水化熱造成的升、降溫監(jiān)控，繪制溫度曲線圖，確定不同環(huán)境溫度條件下需要布設(shè)冷卻管的形式。砼澆筑完畢后，反復(fù)收光、抹平、壓實(shí)，直至砼具有一定的強(qiáng)度，有效防止早期干縮裂紋的產(chǎn)生。為實(shí)現(xiàn)耐久性目標(biāo)，砼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與施工控制需遵循以下原則：配制滿足耐久性指標(biāo)及工作性能要求的高性能砼，控制砼的原材料質(zhì)量及攪拌、運(yùn)輸、澆筑和振搗作業(yè)程序，強(qiáng)化砼的保濕保溫養(yǎng)護(hù)過程，加強(qiáng)搬運(yùn)、儲存及防護(hù)管理，防止結(jié)構(gòu)開裂，是保證結(jié)構(gòu)耐久性最重要的技術(shù)措施。安排富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，按雙控指標(biāo)，確保施加預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確。因此橫隔板的重點(diǎn)是砼澆筑，砼澆筑時按平面分層，縱向分塊，由內(nèi)而外，由下而上進(jìn)行，加強(qiáng)振搗。連續(xù)梁模型的平整度、模型接縫嚴(yán)格控制，確保砼外觀平順光滑。 連續(xù)梁質(zhì)量保證措施碗扣支架嚴(yán)格按承重支架設(shè)計(jì)搭設(shè)，使用前全面檢查支架各部連接、支墊狀況及整體穩(wěn)定性，并按設(shè)計(jì)荷載的120%進(jìn)行加載預(yù)壓。加強(qiáng)預(yù)施應(yīng)力各項(xiàng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的測量，根據(jù)測試結(jié)果及時調(diào)整張拉控制應(yīng)力，確定預(yù)應(yīng)力筋伸長量，確保箱梁有效預(yù)應(yīng)力度的準(zhǔn)確。加強(qiáng)模板的維修與保養(yǎng)，拆摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑。 模板施工質(zhì)量保證措施支架連續(xù)梁模板采用優(yōu)質(zhì)工程木模板，保證混凝土外觀質(zhì)量。拆模后，迅速采用塑料布或帆布對砼進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)。當(dāng)砼采用帶模養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)時，保證模板接縫處砼不失水干燥。 砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量保證措施砼振搗完畢，及時采取保濕措施對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在振搗砼過程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。預(yù)應(yīng)力砼梁采用底振加側(cè)振,確保振搗質(zhì)量。 砼振搗質(zhì)量保證措施砼振搗可采用插入式高頻振動棒、附著式平板振搗器振搗設(shè)備。在預(yù)應(yīng)力砼梁體澆筑過程中，隨機(jī)取樣制作砼強(qiáng)度和彈模試件，試件制作數(shù)量符合相關(guān)規(guī)定。盡可能安排在傍晚避開炎熱的白天澆筑砼。澆筑豎向結(jié)構(gòu)的砼前，底部先澆入50～100mm厚的水泥砂漿（水灰比略小于砼）。砼的澆筑采用分層連續(xù)推進(jìn)的方式進(jìn)行，澆筑間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。 砼澆筑質(zhì)量保證措施澆筑砼前，針對工程特點(diǎn)、施工環(huán)境條件與施工條件事先設(shè)計(jì)澆筑方案，包括澆筑起點(diǎn)、澆筑進(jìn)展方向和澆筑厚度等；砼澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。輸送管路用支架、吊具等加以固定，不與模板和鋼筋接觸。泵送砼時，輸送管路起始水平管段長度不小于15m。 砼運(yùn)輸條件保證措施運(yùn)輸?shù)缆菲巾槙惩?，選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用砼運(yùn)輸車。炎熱夏季攪拌砼時，采取加冰降溫等措施，保證砼拌和物的溫度。骨料堆場進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置必要的排水條件。原材料有符合工廠化生產(chǎn)的堆放地點(diǎn)和明確的標(biāo)識，標(biāo)明材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和進(jìn)廠（場）日期。袋裝粉狀材料在運(yùn)輸和存放期間用專用庫房存放，不得露天堆放，且特別注意防潮?！霸牧瞎芾砼_賬”填寫正確、真實(shí)、齊全。對于檢驗(yàn)不合格的原材料，按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場）。原材料進(jìn)廠（場）后，對原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量額定功率生產(chǎn)能力備注(kw)1柴油發(fā)電機(jī)組250KW1臺250KW250KW/臺2砼輸送車(≥6m3)XZJ5281GJB10輛16210m3/輛3砼攪拌站HZS1201座180180m3/h4砼輸送泵(≥60m3)HBT60B2輛11260m3/h投入本連續(xù)梁的勞動力計(jì)劃如下表。雨季施工時，應(yīng)備好防雨覆蓋物，確?；炷猎诮K凝前不與雨水接觸。混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)時，環(huán)境溫度每日檢查4次，并做好檢查記錄；當(dāng)溫度超過熱期規(guī)定的要求時，混凝土拌和時應(yīng)采取有效降溫、防曬措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量，否則應(yīng)停止施工。（2）養(yǎng)生要求混凝土養(yǎng)護(hù)期間注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。混凝土養(yǎng)護(hù)時要控制箱梁內(nèi)外的溫差，防止溫差過大而引起混凝土的裂縫。 混凝土養(yǎng)生（1）養(yǎng)生澆筑完砼后，箱梁表面要及時履蓋土工布灑水養(yǎng)生，箱內(nèi)也要采取灑水養(yǎng)生。砼振搗密實(shí)后應(yīng)立即進(jìn)行整平，整平應(yīng)以預(yù)埋好的具有標(biāo)高標(biāo)記的鋼筋頭為準(zhǔn)，鋼筋頭縱向應(yīng)每隔3m應(yīng)設(shè)一排，每排3根。砼振搗密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗時特別注意振動捧不要抵緊波紋管振動，防止振破波紋管漏漿，并應(yīng)遵循對稱澆注的原則，頂板砼澆注時，應(yīng)注意標(biāo)高、橫坡及整體平整度的控制。砼在澆注過程中，先澆注底板及倒角，底板混凝土從兩端的溜槽溜入。保證底板混凝土的密實(shí)。采用兩臺泵車同時進(jìn)行澆筑。橫橋向澆筑順序?yàn)椤跋鹊装迮c腹板倒角，后底板，最后頂板”的順序進(jìn)行澆筑?；炷翝仓梢欢讼蛄硪欢送七M(jìn),縱橋向按“斜向分段、水平分層”的方法從低端往高端澆筑。(2)砼澆筑砼采用兩臺砼輸送泵一次性澆注，具體澆注方向依照施工中要求的進(jìn)行。 混凝土澆筑(1)準(zhǔn)備工作檢查鋼筋、模板及各種預(yù)埋件，并得到質(zhì)檢、監(jiān)理工程師的簽認(rèn)；檢查是否有足夠的砂石料及水泥；檢查攪拌及泵送設(shè)備工作狀況，以保證梁段一次澆筑完畢應(yīng)有一定的保障措施。混凝土用砼罐車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，輸送泵送上橋，在運(yùn)輸途中，攪拌運(yùn)輸車應(yīng)以2～4r/min的慢速進(jìn)行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。(5)水：采用飲用水。粗骨料最大公稱粒徑不應(yīng)大于25mm，針片狀顆?？偤俊?%，含泥量≤%，泥塊含量≤%，堅(jiān)固性≤5%，吸水率＜2%。(2)細(xì)骨料：采用級配良好，質(zhì)地堅(jiān)硬，顆粒潔凈的中砂，～，含泥量不大于2%。 混凝土配合比及原材料箱梁采用C50混凝土，配合比由中鐵二十五局婁邵項(xiàng)目經(jīng)理部中心試驗(yàn)室設(shè)計(jì)，箱梁砼施工所需的粗、細(xì)集料以及外加劑、水等原材料必須按規(guī)定的頻率檢驗(yàn)，每批材料進(jìn)場前物資部應(yīng)與試驗(yàn)室取得聯(lián)系，杜絕不合格料進(jìn)場和用于梁部施工。(3)壓漿工藝在孔道的一端采用真空泵對孔道進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度達(dá)到80％以上，使之產(chǎn)生0 .06～，然后用壓漿泵將優(yōu)化后的特種水泥漿從孔道的另一端壓入，直至充滿整條孔道，并加以≤，孔道內(nèi)只有極少的空氣，很難形成氣泡；同時，由于孔道與壓漿機(jī)之間的正負(fù)壓力差，大大提高了孔道壓漿的飽滿度和密實(shí)度。水泥漿的拌和：先下水再下水泥，拌和時間不少于lmin，灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)；此時桶內(nèi)灰漿仍低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成；水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得超過40min。(2)孔道壓漿孔道壓漿采用M50微膨脹水泥漿，并摻入JHMCI2005A阻銹劑。(1)壓漿前的準(zhǔn)備工作孔道灌漿前，對水泥漿的初始流動度、流動度的延時變化、溫度敏感性、壓力引起的最大泌水量、膨脹性能、阻銹性能、強(qiáng)度發(fā)展速率等進(jìn)行測試；采用錐形漏斗進(jìn)行流動度試驗(yàn)，流動時間不大于35s，24h內(nèi)最大自由膨脹率不小于10104，28d限制膨脹率0～%。(8)已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力鋼筋斷裂而釀成重大事故。(6)千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。(4)作業(yè)時有專人負(fù)責(zé)指揮，操作時嚴(yán)禁摸踩及碰撞預(yù)應(yīng)力筋，在測量伸長及擰螺母時，停止開動千斤頂。(3)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停止進(jìn)行檢查。 張拉安全注意事項(xiàng)(1)張拉現(xiàn)場有明顯標(biāo)志，與該工作無關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。(3)混凝土壓縮損失減小混凝土壓縮損失可在不影響結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)的前提下，通過調(diào)整張拉順序予以減小，一般原則是先長后短、對稱施壓，一次完成。一是選用機(jī)械頂錨的錨具及張拉機(jī)具。(1)孔道摩阻損失孔道摩阻的損失值較大，實(shí)踐證明，在張拉錨固前先不上夾片，反復(fù)單張拉數(shù)次可以有效的降低孔道摩阻系數(shù)。但其損失值與其它4種相比也較小。(3)滑絲的處理：滑絲處理一般采用單孔補(bǔ)張，補(bǔ)張不成功時可用疊加錨環(huán)法處理。②根據(jù)所采用的鋼束種類選擇錨具。拆卸工具錨時巨烈震動也可能造成滑絲。安裝夾片頂面不齊也能造成滑絲。②鋼束、夾片清理不徹底、有油、銹或雜物張拉時存在于夾片與鋼束之間或夾片與錨環(huán)之間。計(jì)算時應(yīng)以規(guī)范控制應(yīng)力誤差下限為準(zhǔn)。④當(dāng)本身就是單張的鋼束發(fā)生斷絲時，一般采用超張拉的辦法加以解決，超張時可采用全斷面超張或同束號超張的辦法。(3)斷絲處理：①雙張鋼束時可先用卸錨器松錨，然后移動鋼束，用單孔小頂進(jìn)行張拉，這樣就縮短了千斤頂占用長度。②在施工中應(yīng)考慮錨墊板喇叭筒與波紋管的連接。(2)防止斷絲的措施：①嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力材料的力學(xué)性能。故應(yīng)盡量選用后者。鋼制墊板喇叭筒較細(xì)、較長，端部也比較鋒利，稍有連接不順，張拉時就可能造成對預(yù)應(yīng)力筋的傷害。③錨墊板的選用也是原因之一。 斷絲(1)造成斷絲的原因：①預(yù)應(yīng)力筋力學(xué)性能不合格。這兩者之差也就是預(yù)應(yīng)力的施加效果。預(yù)應(yīng)力的施加效果是由孔道線型、預(yù)應(yīng)力筋的力學(xué)性能、張拉控制程序、錨具質(zhì)量精度等多方面因素構(gòu)成。(8)張拉錨固后及時壓漿（一般在24h內(nèi)完成）水泥漿配制及壓漿工藝按設(shè)什要求或現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行。(7)油壓表每使用一周要重新校正，即最大量為60Mpa的油壓表，與標(biāo)準(zhǔn)表比較誤差不超過+；千斤頂每使用一個月或張拉200次要重新標(biāo)定，校正系數(shù)作為施工的校正系數(shù)。(5)當(dāng)使用OVM型錨具時注意限位板上有不同規(guī)格鋼絞線的識別標(biāo)志，以免用錯，造成內(nèi)縮量過大或增加錨口損失。 (4)安裝錨具及千斤頂時必須保證錨板、錨環(huán)、千斤頂均在一條直線上。(2)張拉控制程序除特殊要求外，一般為0→→→σcon（持荷5min）→錨固。 預(yù)應(yīng)力張拉的操作要點(diǎn)(1)張拉設(shè)備必須事先經(jīng)過校驗(yàn)，并有校驗(yàn)報(bào)告結(jié)果。預(yù)應(yīng)力張拉：預(yù)應(yīng)力張拉單端交錯進(jìn)行，分級控制，升壓或降壓均應(yīng)緩慢進(jìn)行，伸長量與理論計(jì)算值比較，限差為177。張拉工藝流程：0→錨固應(yīng)力的10%→錨固應(yīng)力的20%→控制張拉力（持荷5分鐘）→張拉端卸壓自錨→卸工具錨和千斤頂。(5)橫向預(yù)應(yīng)力束張拉原則：張拉晚于對應(yīng)豎向預(yù)應(yīng)力進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉：張拉采用雙控法，以油壓表讀數(shù)為主，油壓表的誤差不得超過+2%，伸長量的誤差不得超過177。(4)豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉采用單端張拉，自中橫隔梁段中心向兩端對稱進(jìn)行，以梁中線兩側(cè)對稱進(jìn)行。6%，符合者持荷5分鐘。張拉錨具按裝程序：安裝工作錨、工作夾片→安裝限位板→安裝千斤頂→安裝工具錨、工具夾片→在工具錨夾片后鋼鉸線上作量測伸長量的標(biāo)記→張拉。采用兩端同時張拉，按張拉順序，以梁中線為對稱軸兩側(cè)對稱進(jìn)行。(3)縱向預(yù)應(yīng)力束張拉張拉順序及原則：梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%且砼齡期大于4天后進(jìn)行初張拉，初張拉錨下張拉控制應(yīng)力800Mpa。然后再進(jìn)行橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉，橫向預(yù)應(yīng)力從已施工端順序進(jìn)行，所有預(yù)應(yīng)力的施工以張拉力和伸長值進(jìn)行雙控，并以張拉力為主，伸長值作校核。橫向預(yù)應(yīng)力束和豎向預(yù)應(yīng)力筋在完成縱向預(yù)應(yīng)力張拉后施工。 預(yù)應(yīng)力筋的張拉(1)預(yù)應(yīng)力筋的張拉的要求在砼施工時，選用終盤砼做試塊，試塊與梁體砼同期同條件養(yǎng)護(hù)，待張拉前對試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)，若其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的80%，且砼齡期大于4天后，經(jīng)過監(jiān)理工程師確認(rèn)可以進(jìn)行初張拉，初張拉順序?yàn)镕FFF2，初張拉錨下張拉控制應(yīng)力800Mpa。與底板鋸齒塊相遇，不準(zhǔn)改變波紋管的位置的碰傷波紋管，鋸齒塊鋼筋先預(yù)留，待以后恢復(fù)。②預(yù)留孔：安裝要垂直水平。(2)穿束穿束前應(yīng)全面檢查錨墊板和孔道，確保管道暢通并沖洗；檢查制好的鋼絲束是否綁扎牢固、端頭有無彎折現(xiàn)象；穿束時核對長度及規(guī)格，對號入孔；穿束采用人工直接穿束，較長的借助一根φ5長鋼絲作為引線，用卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行穿束。30mm；鋼絞線束外面用φ1mm鐵線纏綁扎緊，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)；根據(jù)每束鋼絞線的長度，對鋼絞線束進(jìn)行編號標(biāo)識，分別存放。 梁體預(yù)留管道的允許偏差序號項(xiàng) 目允許偏差(mm)1跨中4米范圍內(nèi)≤42其它部位≤6 預(yù)應(yīng)力筋安裝(1)鋼絞線制束預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料、編束、安裝等遵照《鐵路混凝土梁支架法現(xiàn)澆施工技術(shù)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定辦理。（11）所有縱向預(yù)應(yīng)力張拉束，