【正文】 原廠區(qū)已建。 消 防根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》(GB500162006)，本工程室內外消防用水量見表81。肉品冷卻間、加工間、成品庫及冷藏庫屬低溫環(huán)境，應加強保暖。(2) 生產車間的設計滿足《豬屠宰分割車間設計規(guī)范》(GB503172000)要求，綜合考慮美觀實用，如：地面貼瓷磚，內墻設置瓷磚墻裙，墻面及天花板刷白色水性防霉涂料，墻角為園角，窗臺為坡形，窗戶設置紗窗以防蚊蠅；人員進出口及物料進出口設置暗道、洗腳池及風幕等。(9) 對某些工藝參數(shù)的越限，會導致事故的發(fā)生或影響產品質量的地方均設有聯(lián)鎖報警系統(tǒng)，經保障安全生產。(7) 高壓電力裝置的外殼及因事故有可能帶電的部分，實行保護接地；變壓器低壓側中性點直接接地；低壓電力和照明裝置等所有電氣設備金屬的外殼及事故情況下可能帶電的部分采用接零保護；車間的接零保護線在車間進線箱(柜)內與工作零線分開，單獨引出等。(5) 液位報警、超壓報警和火災報警與儀器儀表系統(tǒng)結合在一起設計。(3) 對噪聲設備采取減震降噪措施，使噪聲源與作業(yè)面分隔，降低其危害性；采用先進的儀器儀表控制技術遠距離操作，真正作到安全防護。 職業(yè)安全衛(wèi)生 安全防范措施(1) 對所有熱力及冷媒管道和設備均設置保溫，保證在保溫層外表面溫度低于50℃和高于5℃，以保護生產環(huán)境和操作工人的安全；對于高溫作業(yè)區(qū)采取排汽、機械通風和降溫措施，對蒸發(fā)器、滅菌設備等熱源集中段定崗位送風排汽。3)用熱、冷設備和管道采用有效的保溫、絕熱措施，降低熱、冷損失。1)生產廠房充分利用自然光、在許可條件下，滿足工藝操作窗比。(4) 過程節(jié)能在水、電、汽、冷管線上，安裝閥門和配備完善的電度表、水表，以便及時分析電能、水利用情況，同時利于車間經濟核算，加強對能源的管理；提高職工的節(jié)能意識，對能耗做到有效監(jiān)督。(3) 供水、供汽節(jié)能利用現(xiàn)有鍋爐，管線合理布置，直通主用汽車間，避免迂回。電動機選用高效電動機，采用并聯(lián)電容器在變配電所設置移相窗口進行無功補償，提高用電設備的功率因數(shù)，；照明配電采用合理的控制方式，照明燈采用光效高的節(jié)能燈，鎮(zhèn)流器選用節(jié)能型電感鎮(zhèn)流器；電纜、導線布線時盡量避免線路迂回或電能倒流，適當加大截面，以降低線路阻抗；同時，設計時考慮穩(wěn)定電壓措施。66000 =(1) 加工設備節(jié)能設備的造型,充分考慮產品的先進性和適用性,選擇各項能耗指標經濟合理,且運行成本低的優(yōu)質產品。 表71 固體廢物產生量及處置方案固廢名稱新增量(t/a)處置方法鍋爐渣774外運作鋪路除塵水煤渣212外運作鋪路豬腸胃容物1000發(fā)酵作肥料碎肉渣100作養(yǎng)魚飼料豬毛200送收購站待宰棚糞便2000發(fā)酵作肥料污水站污泥50(干)發(fā)酵作肥料合計4336第八章 節(jié)能、職業(yè)安全衛(wèi)生與消防 節(jié) 能(1) 國務院頒布的《節(jié)約能源管理暫行條例》(2)《中華人民共和國節(jié)約能源法》(3)《評價企業(yè)合理用電技術導則》(4)《評價企業(yè)合理用熱技術導則》(5)《工程設計節(jié)能技術暫行規(guī)定》(6)《公共建筑節(jié)能設計標準》(GB501892005) (1) 單位產品能耗指標 詳見表81 表81 屠宰加工每頭生豬能耗指標項目指標 耗水量(m3)耗電量(kWh)耗汽量(t)屠宰分割,頭 凍:, 鮮: (2) 總能耗 年耗水量： 折標煤：年耗電量： 折標煤：年耗汽量：14950m3 折標煤：項目總能耗=項目各能耗總和 =水折標煤量+電折標煤量+汽折標煤量 =++ =(3) 單位產品綜合能耗單位產品綜合能耗=項目總能耗247。生豬屠宰加工過程中各類設備產生的局部噪聲為60～90dBe，設計采用彈性聯(lián)桿和加裝橡膠軸套方式降低運行時的噪聲，經必要的減振、隔聲處理后，廠界噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GB12348)。廠區(qū)污(廢)水用專線管道輸送至污水處理站。經上述處理后的污水排放濃度達到《污水綜合排放標準》(GB89781996)規(guī)定要求。生豬屠宰加工過程產生的廢水屬較高濃度有機廢水，按其特征，一般采用A2/O生化法處理較為有效，故本項目采用該處理方法。本工程新增固體廢棄物4336t/a，其中：豬腸胃內容物1000 t/a，碎肉渣100t/a，豬毛200 t/a，待宰棚糞便2000t/a，鍋爐廢渣986t/a，污水站干污泥50t/a。 噪 聲 生豬屠宰加工過程中形成的噪聲源，大體可歸納為機械噪聲源、氣流噪聲源和電磁噪聲源三大類，以機械噪聲源稍強，須予以控制。第七章 環(huán)境保護 環(huán)境影響本工程的主要污染源與污染物：一是生豬屠宰加工過程產生的廢水及部分生活污水；二是部分生豬屠宰加工設備運轉時產生的噪聲；三是生豬屠宰時產生的豬的排泄物；四是鍋爐在運行過程中所產生的少量含塵煙氣。其它場所按常規(guī)設計。其它場所按常規(guī)設計。 動力：車間內配線采用交聯(lián)聚氯乙烯電纜橋架內敷設或穿鋼管敷設。照明系統(tǒng)采用放射式與樹干式相結合的方式。擬對廠區(qū)內現(xiàn)有變電所內變配電設備進行改造，即將原有一臺500kVA變壓器更換成一臺1000kVA變壓器及配電設備改造等。本工程電源引自廠區(qū)內原有變(配)電所。 電 氣整個廠區(qū)的供電電源來自國家電網**市南華變電站二條10kV供電線路，其中一條為專供線。架空的供熱及空調管道均采用帶玻璃鋼外保護表層的超細玻璃棉制品作保溫。車間內熱交換間的蒸汽凝結水經凝結水回收器送回鍋爐房。根據(jù)各生產車間的具體情況，設計排煙系統(tǒng)。各生產車間：包括屠宰車間、分割包裝車間均設置機械送、排風系統(tǒng)?？照{主機房：根據(jù)本工程的實際情況，空調系統(tǒng)冷源由氨制冷機房提供，系統(tǒng)設計為：由冷庫制冷系統(tǒng)提供8℃氨液，經直接蒸發(fā)后冷卻進出水溫度分別為2℃/3℃的乙二醇溶液，乙二醇溶液由循環(huán)水泵作機械循環(huán)，供10℃空調系統(tǒng)冷源。室內空調系統(tǒng)：分割包裝車間及為不銹鋼吊頂冷風機加新風的系統(tǒng)；發(fā)貨區(qū)為不銹鋼吊頂冷風機冷卻系統(tǒng)。發(fā)貨區(qū)：夏季室溫10～12℃，每小時新風(通風)量為30m3, 每小時換氣量為3～5次。表62 給排水主要設備表序號設備名稱型號、規(guī)格單位數(shù)量備注1換熱器臺22潛污泵N=臺2一用一備3熱水循環(huán)水泵IGR25－125A(F) N=臺4二用二備4合 計臺8 暖通(1) 室外設計參數(shù)夏季空調設計計算溫度： ℃夏季空調設計日平均溫度： ℃夏季空調計算濕球溫度： ℃夏季通風計算溫度： 34℃年主導風向： NNW(2) 室內設計參數(shù)屠宰車間：每小時換氣量為10～15次。(5) 車間等建筑物屋面雨水采用外排水系統(tǒng)，周邊道路雨水經明溝排至廠區(qū)內原有雨水管網。(3) 車間內生產廢水、生活污水分質排放。(1) 生產、生活日排水量約為990m3/d。車間設熱交換器二臺，以蒸汽為熱源（蒸汽由鍋爐房供給），立式防垢熱水循環(huán)泵二臺（一用一備）。根據(jù)屠宰加工工藝要求，車間內需供60℃熱水。車間內設置室內水表計量。(2) 用水量改擴建工程建成投產后，全廠最高日生產生活用水量為2200m3/d，最大時生產生活用水量275m3/h。冷風機融霜方式為熱氨和水聯(lián)合沖霜，冷間溫度自動檢測、顯示。擴建屠宰加工綜合車間新增10℃制冷系統(tǒng)所需要的機械負荷為220kW，由原有制冷機房提供相應蒸發(fā)溫度的冷源。 制冷室外計算溫度：32℃ 夏季室外濕球溫度：℃ 室外相對濕度：72%蒸發(fā)溫度：10℃（冷卻間、空調）擴建的屠宰加工綜合車間中配套冷卻間3間，庫溫0℃—4℃，每間每天最大進貨量為400頭（豬胴體按70kg/頭計算，即每間每天最大進貨量為28t），進貨溫38℃，出貨溫度7℃，冷卻時間20h。由于地形所限，設計力求做到與現(xiàn)有待宰圈、冷庫、機房等單體銜接合理、工藝流暢、滿足防火及疏散要求。同時，根據(jù)生產工藝流程特點及要求，將建筑物設計為單層形式（生活間部分利用層高設置夾層），框架結構，既便于生產，也節(jié)約設備投資。表54 改擴建工程主要建(構)筑一覽表序號工程名稱性質單位數(shù)量備 注1屠宰車間擴建m24816鋼砼框架結構，局部2層2冷卻分割車間擴建m23464鋼砼框架結構，局部2層3待宰棚改造m218004配電房改造m25925鍋爐房改造m26576冷庫改造m212817污水處理工程改造m31000磚混，鋼砼8道路改造m22250砼硬化9回車場改造m22966砼硬化第六章 總圖布置與公用工程方案 總平面布置根據(jù)項目主要建設內容及功能要求，密切結合場區(qū)自然條件，充分利用場區(qū)現(xiàn)有基礎設施進行總平面布置方案設計，詳見總平面布置圖。(2) 安全等級建筑結構的安全等級為二級，設計使用年限為50年，建筑抗震設防類別為丙類，地基基礎設計等級為丙級，框架結構抗震等級為四級。巖土層天然地基承載力特征值：素土層70kPa，耕植層60 kPa，全風化帶210 kPa，強風化帶260 kPa，中風化帶1200 kPa。根據(jù)場地巖土工程勘察資料表明：擬建場地無影響其穩(wěn)定性的不良地質作用，場地及地基穩(wěn)定。5）門窗除需要采用上懸門，保溫門外，其他均采用平開、推拉塑鋼門窗,屠宰加工及分割肉加工車間具有加工流程長，出入口少的特點，在適當部位設計了專門疏散門，確保緊急情況下人員疏散使用。4）外墻建筑物外墻均采用淺色面磚飾面。其他輔助用房及生活間采用防霉內墻涂料。斜面，保證加工間不留死角，滿足食品衛(wèi)生要求。2）內墻面車間：瓷磚到頂，所有墻柱陰陽角應做成圓弧形陰陽角。擴建屠宰加工綜合車間占地面積6747m2，建筑面積8280m2。分割車間部分：主要由分割加工間、發(fā)貨區(qū)、洗箱間、生活間組成。生活間與熱交換器間、空壓機房、配電間等輔助用房房間根據(jù)功能需求貼臨車間北側，生活間按清潔區(qū)和非清潔區(qū)設置兩套，各設男女更衣、淋浴、衛(wèi)生間、手靴消毒間，該區(qū)域設夾層，夾層設置辦公用房及參觀走廊，參觀人員與生產人員人流不發(fā)生交叉。屠宰車間部分：包括屠宰加工間、皮張暫存間、頭蹄尾加工間、胴體加工間、內臟加工間、副產品發(fā)貨暫存間、旋檢間磨刀間等。 詳見表52及表53表52 屠宰車間主要工藝設備清單序號設 備 名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1趕豬道套12托胸三點式自動麻電機MAG500臺13不銹鋼輥子滑槽套14放血池臺15血泵臺16提升機臺27放血輸送線L=110m套18立式洗豬機LSD6臺19冷凝式蒸汽燙毛機LZT500臺110自動螺旋刨毛機（二軸式）ZDBM300臺211豬毛吹送裝置套112落入打毛機滑槽套113氣動卸豬器臺2續(xù)表52序號設 備 名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注14出打毛機滑槽套115白條提升機臺216胴體預干燥機MGJ500臺117平板修刮輸送機PBS360臺118自動燎毛機ZLM500臺119殘毛修整操作臺**組120拋光機XPD500臺121預剝接收槽組122胴體輸送機YT20套123胴體接收滑槽組124懸掛式胴體輸送機L=170m套125白條下降提升機XTS360套126封肛操作臺**個127開胸操作臺**個128取白內臟輸送機臺129電動劈半鋸臺130白內臟輸送機清洗箱套131旋檢取樣操作臺**個132落地式同步衛(wèi)檢白臟輸送機L=套133懸掛式同步衛(wèi)檢紅臟輸送機L=套134紅臟輸送機清洗箱套135胴體檢驗操作臺**個136紅臟檢驗操作臺**個137修整工作臺**(～)個338分級蓋?。◤蜋z）操作臺**個139沖淋裝置套140軌道稱臺141刀具消毒器組合式組23 續(xù)表52序號設 備 名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注42高壓清洗機臺343不銹鋼小推車輛2044去往冷卻間的輸送機L=170m套145手推軌道L=950m米95046白內臟接收、分揀