【正文】 ② 墻筋綁扎 墻筋綁扎前，應(yīng)將暗柱表面清除干凈，先綁扎剪力墻暗柱鋼筋，再綁扎剪力墻墻鋼筋。 （ 5）鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位，綁扎前，先整理、調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥 漿等污垢清理干凈。如有一個(gè)構(gòu)件的一個(gè)接頭達(dá)不到規(guī)定值，則該構(gòu)件的全部接頭必須重新擰到規(guī)定的力矩值。抽檢數(shù)量對(duì)梁、柱構(gòu)件為每個(gè)梁、柱各 1 個(gè)接頭。 首先目測(cè)已做油漆標(biāo)記的鋼筋接頭絲扣，如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，責(zé)令工人重新擰緊或進(jìn)行加固處理。 ⅰ .連接鋼筋前，將鋼筋上端的塑料保護(hù)帽擰下來(lái)露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。不合格的絲扣，要切掉后重新套絲，然后再由質(zhì)檢員按 3%的比例抽檢，如有 1 根不合格，要加倍抽檢。 ⅳ .對(duì)已加工的絲扣端用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個(gè)進(jìn)行自檢。 序號(hào) 鋼筋直徑（ mm） 完整牙數(shù) 1 Ф 16Ф 18 5 49 2 Ф 20Ф 22 7 3 Ф 25Ф 28 8 4 Ф 32 10 ⅲ .套絲時(shí)用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑。 ⅱ .將鋼筋兩端卡于套絲機(jī)上套絲。 ⅰ .鋼筋下料時(shí)采用切割機(jī)切割。 ⅳ .用直螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質(zhì)量，當(dāng)套筒大端邊緣在直螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時(shí)，套筒為合格品。 ⅱ .套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高。檢查直螺紋連接套加工質(zhì)量的直螺紋塞規(guī)。 ⅲ .檢查鋼筋連接端的直螺紋牙形加工質(zhì)量的牙形規(guī)。 機(jī)具設(shè)備 ⅰ .SZ50A 型鋼筋套絲機(jī)。 ③焊接接頭距鋼筋彎曲處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍，也不宜位于構(gòu)件最大彎距處； ④鋼筋閃光對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150 ㎜范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起打火。 ①每種鋼筋焊接前，必須進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。 (見(jiàn)圖 27) （ 3）鋼筋焊接 該工程小于Ф 16 的梁、板筋連接采用閃光對(duì)焊和單面搭接焊，同時(shí)輔以綁扎搭接?；?135176。的 彎鉤，其圓弧彎曲直徑（ D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（ d）的 倍，平直長(zhǎng)度（ l）不應(yīng)小于鋼筋直徑（ d）的 10 倍，且不小于 75mm。用于閃光對(duì)焊和直螺紋連接的鋼筋斷口必須平滑清潔，斷部必須順直無(wú)彎曲。 10mm。 ③ 鋼筋切斷：φ 、φ 8 的圓鋼用大剪切斷，φ 8 以上的圓鋼用鋼筋切斷機(jī)切斷 ,所有的柱、梁主筋均采用砂輪切割機(jī)切斷。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重，并已損壞鋼筋表面或在除銹后鋼 筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)影響鋼筋截面時(shí)，剔除不用。 46 ddDDdDdD （ 2）鋼筋加工 ① 鋼筋加工前應(yīng)檢查鋼筋表面是否清潔，應(yīng)清除鋼筋表面的油漬、漆污和浮皮鐵銹。 ○ 2 鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 。 ③鋪貼方法及搭接順序應(yīng)符合施工工藝規(guī)定，搭接寬度符合規(guī)定，搭接縫必須粘牢，準(zhǔn)確，立墻卷材接縫邊緣用封邊劑密封，卷材表面平整，收頭牢固。 （ 6）質(zhì)量要求 ①所用材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具備合格證及臨沂市建設(shè)工業(yè)產(chǎn)品許可證，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)定抽檢，合格后使用。 側(cè)墻立面卷材防水層外側(cè)做砂漿保護(hù)層，并砌防護(hù)磚墻。 ⑤．底板、頂板與立墻的陰陽(yáng)角、后澆帶處均作附加層。 ④．卷材搭接下沿縫用封邊劑密封。長(zhǎng)邊搭接寬度不小于 80MM，短邊搭接寬度為 100MM。 ②．每鋪完一幅卷材后，排除卷材與基層之間的空氣，使其粘結(jié)牢固。地下室內(nèi)表面作氯化物類(lèi)防水砂漿，抹至 米標(biāo)高的樓板下。 米標(biāo)高以下的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)底板、側(cè)板均采用加膨脹劑的自防水混凝土。 地下室防水工程 該工程地下室防水等級(jí)為二級(jí)，地下室 防水體系采用一道柔性防 44 防水卷材剪力墻臨時(shí)保護(hù)墻永久保護(hù)墻墊層 圖 26 水和兩道剛性防水相結(jié)合的三道防線(xiàn)。 ⑤澆灌完畢應(yīng)及時(shí)覆蓋薄膜保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 15天，保溫覆蓋的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行。 ③控制坍落度在 16cm 左右，以砼能可泵為原則。 （ ８ ）確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施 ①控制砼出機(jī)溫度 降低出機(jī)溫度最有效的辦法是降低石子的溫度，可采取噴射冷水的辦法降低。先澆一層水泥漿，然后再繼續(xù)澆筑膨脹混凝土，施工縫處混凝土應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 ④梁板混凝土澆筑 梁板混凝土同時(shí)澆筑，澆筑由一端開(kāi)始用趕漿法即先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底部位置時(shí)，再與板一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng) ，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)，泵頭混凝土表面水泥漿在澆筑結(jié)束后，要認(rèn)真處理，首先按平線(xiàn)用長(zhǎng)刮桿刮平，初凝前，用木搓 43 板壓實(shí)，防止收水裂縫，梁板混凝土后澆帶留在梁跨中１／３范圍內(nèi)，后澆帶表面與梁板面垂直，不留斜槎，施工縫用木板擋牢。 膨脹加強(qiáng)帶混凝土應(yīng) 與兩側(cè)混凝土同步上升，防止高差過(guò)大，兩側(cè)混凝土流入加強(qiáng)帶，影響膨脹加強(qiáng)帶效果，并且鋼絲網(wǎng)兩邊及時(shí)振搗密實(shí)，防止出現(xiàn)冷縫。要分層澆筑，每層厚度３０一４０ｃｍ，相鄰兩層混凝土澆筑時(shí)間不應(yīng)超過(guò)４ｈ，振搗密實(shí)。當(dāng)混凝土稍微脫水后，即可進(jìn)行真空抽吸，使混凝土內(nèi)部多余的水分均勻地排出，真空吸水后應(yīng)對(duì)混 42 凝土表面用磨光機(jī)研磨壓光，保證 表面平整。 膨脹加強(qiáng)帶混凝土應(yīng)與兩側(cè)混凝土同步上升，防止高差過(guò)大，兩側(cè)混凝土流入加強(qiáng)帶，影響膨脹加強(qiáng)帶效果。且隔 2030分鐘后要進(jìn)行二次復(fù)振。循環(huán)澆筑，邊澆筑邊拆除管子和盤(pán)道。在加強(qiáng)帶中間澆筑設(shè) 寬的運(yùn)輸盤(pán)道，邊澆筑邊拆除。 ○ 2 柱、梁、板： 采用一臺(tái) 60 型輸送泵輸送混凝土，一臺(tái)塔吊輔助 運(yùn)輸 ,從南往北施工。 ○ 2 墻： 采用二臺(tái)60 型輸送泵輸圖 24 41 圖 25 送混凝土，一臺(tái)塔吊輔助運(yùn)輸。根據(jù)每臺(tái)泵每小時(shí)的泵送方量和混凝土的初凝時(shí)間及澆筑方法的特點(diǎn)，確定每次澆筑寬度 3M（詳見(jiàn)泵管平立面布置圖 24）。 （ ６ ）混凝土輸送 ○ 1 底板混凝土：采用二臺(tái) 60 型輸送泵輸送混凝土，一臺(tái)塔吊輔助運(yùn)輸。 ○ 3 拌制混凝土前測(cè)定砂、石含水率，調(diào)整混凝土拌和用水量，嚴(yán) 40 土地交易大廈泵站泵管泵管澆筑方向澆筑方向 泵管泵站2泵站泵管 加強(qiáng)帶 小橫桿 豎棱 大橫桿 禁隨意改變用水量，混凝土攪拌時(shí)間為１５０ S 以上，確?；炷涟韬臀锞鶆?。 ○ 6 因地下剪力墻底根 600mm 高的混凝土和地下室底板同時(shí)澆筑 ,但是地下室剪力墻混凝土設(shè)計(jì)為 C40,地下室底板混凝土設(shè)計(jì)為 C30,兩種混凝土的配合比原材料必須一致 ,剪力墻混凝土采用 350 攪拌機(jī)攪拌 ,塔機(jī)運(yùn)輸。 ○ 4 獨(dú)立柱、梁板： C40 混凝土，坍落度為 14cm，摻粉煤灰，和泵送 劑。 ○ 2 底板和地梁為 C30，混凝土配合比：由試驗(yàn)室確定能夠滿(mǎn)足強(qiáng)度、膨脹率（ ?）及防水等級(jí)為 S8。 （ 3）原材料要求 水泥、砂 、石子、摻和料和外加劑均符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并抽樣復(fù)查、合格后方可使用在工程上，底板基礎(chǔ)為 C30 混凝土，抗?jié)B等級(jí)為Ｓ 8，選用 ，粉煤灰，泵送劑、膨脹劑，地下室剪力墻柱混凝土為Ｃ 40，抗?jié)B等級(jí)Ｓ 8，選用 級(jí)普通硅酸鹽水泥，粉煤灰，泵送劑、膨脹劑；梁板混凝土為Ｃ 40，選用 級(jí)普通硅酸鹽水泥，粉煤灰，泵送劑、膨脹劑；中粗砂， ｍｍ粒徑的石子；嚴(yán)格控制砂、石子的含泥量，砂含泥量不大于２％，石子含泥量不大于 1%。 梁、板、柱混凝土澆筑選用一個(gè)攪拌站集中攪拌，在后澆帶兩邊的梁板混凝土必須連續(xù)澆筑，不留施工縫。 砼工程 （ 1）確定混凝土澆筑方法 加強(qiáng)帶 3 ㎜孔徑鋼絲網(wǎng) Ф 鋼筋 連 接 2500 ㎜ 圖 23 38 底板和地下室剪力墻砼澆筑量大，選用二個(gè)攪拌站集中攪拌（一個(gè)長(zhǎng)期攪拌站，一個(gè)臨時(shí)攪拌站，攪拌 站見(jiàn)施工平面布置圖。如圖 23。 （ 11）膨脹加強(qiáng)帶和后澆帶模板支設(shè)與拆除 ①加強(qiáng)帶和后澆 帶處模板與其鄰位的墻板梁一起支模，支模方法同墻板梁。 ⑤ 模板拆除后，人名立即上柱、墻混凝土表面，梁板部分人名應(yīng)留資料。 ③拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片構(gòu)件類(lèi)型 構(gòu)件跨度（米） 達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 % 板 ≤ 2 ≥ 50 2，≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 梁 ≤ 8 ≥ 75 8 ≥ 100 懸臂結(jié)構(gòu) ≥ 100 37 模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。墻模板拆除時(shí)砼強(qiáng)度必須超過(guò) 時(shí)，方可拆除。 10 mm 垂直度 6 mm 相鄰兩板高低差 2 mm 表面平整 5 mm （ 11）模板拆除 ① 接到拆模通知單方準(zhǔn)拆模。 ④ 允許偏差 圖 21 槽鋼 穿墻絲 挑出 60 磚 海綿條 圖 22 36 項(xiàng) 目 允許偏差值 項(xiàng) 目 允許偏差值 軸線(xiàn)位移 5 mm 標(biāo) 高 177。模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。 （ 10）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ①各種連接件、支撐件、加固件必須安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，模板拼縫要嚴(yán) 密，各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。墻體留出穿墻絲孔，墻體頂面下第三皮磚拔出頂磚或留出孔洞（一頂磚）穿木楞以支座圈套梁側(cè)模。圈梁模板支設(shè)前必須校正好墻體的標(biāo)高、軸線(xiàn)，無(wú)誤后方可支設(shè)圈梁模板。柱模與磚 墻接觸處和組配模間隙均塞堵海棉條，以防砼漏漿，“ T”“＋”墻處構(gòu)造柱配陰角模（鋼?；虼竽０? 水 平 拉 撐 間 距1200 吊楞 樓梯外側(cè)基板 立面模板 梁柱 (帶 接頭 )間距400600 頂頭撐扣件 對(duì)拔棒 大板寬 200 間距 200 鋼管 圖 20 梁柱 (帶 接頭 )間距400600 35 墻體 構(gòu)造柱 槽鋼穿墻絲棍鋼模 木模）加固支設(shè) ,見(jiàn)圖 21。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱的固定，以防澆筑砼時(shí)模板移動(dòng)。 圖 19 34 ④安裝完畢按模板工程驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查其支撐體系表面平整度，對(duì)角線(xiàn)拼縫等驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼筋綁扎。 ③模板板模支設(shè)前抄平依據(jù)平線(xiàn)架設(shè)滿(mǎn)堂腳手架，頂部用φ 48 鋼管作格柵，上鋪 50 厚木板。 （ 6） 板模支設(shè) ①梁模支設(shè)完畢，按建筑柱網(wǎng)設(shè)滿(mǎn)堂鋼管排撐作支柱，頂部用φ 48 鋼管作格柵，以支撐鋼模板，間距不得大于 75cm（如圖 19）。 33 現(xiàn)澆面模板格柵 梁模板鋼架桿橫楞豎楞立桿(間距為900mm)剪刀撐墊板 掃地桿（離地20 0 mm ）橫桿(間距為1500mm )梁底模 ③綁扎完梁鋼筋，清除雜物，經(jīng)檢查合格后，安裝兩側(cè)模板，在模板縫中使用拉接片，外面兩側(cè)使用Ф 48 通長(zhǎng)架管及槽鋼找直。根據(jù)平線(xiàn)，調(diào)整頂部橫撐標(biāo)高，校核正確無(wú)誤后再支梁底，并拉線(xiàn)找直，順直后在梁底兩側(cè)設(shè)置扣件固定，防止位移。 （ 5）梁模支設(shè) ① 梁底模板為木模，側(cè)模用膠合板配制，用釘子、蝴蝶卡、鋼楞（槽鋼或架桿）固定（如圖 19）。根據(jù)柱截面尺寸預(yù)先制好模板，一面一片，模板采用大 模板，柱箍采用 [10 槽鋼，用Ф 12 螺栓對(duì)拉，間距 40 ㎝，（如圖 18）為了使柱底模板不位移，并便于加固，在柱四面 20㎝左右預(yù)插 8Ф 16 鋼筋，長(zhǎng)度露出樓面 15 ㎝左右，作為底部加固模板支撐點(diǎn)。 ⑥為保證施工接茬處平整美觀，在支上面模板時(shí)，施工縫處下面模板上半部分暫不拆，作為上面模板的支撐 點(diǎn)，同時(shí)將上下模板連成一體，防止穿裙現(xiàn)象。 ④墻模必須拉線(xiàn)找直，應(yīng)設(shè)足夠的拉桿及支撐，剪力墻施工縫以上模板必須加固牢，施工縫以下部分應(yīng)垂直，嚴(yán)禁施工縫以上支模不吊垂直。外側(cè)模板支撐，采用鋼管和扣件組成斜支撐系統(tǒng)，一端支撐在鋼模板外的豎撐上，另一端支撐在深 坑斜坡上，斜坡上要設(shè)墊板擴(kuò)散支撐力，內(nèi)側(cè)模板用Ф 16 止水螺栓拉筋固定，用穿墻螺栓對(duì)拉φ 48 架桿整體加固。 ②墻模支設(shè)前，應(yīng)將基層清理干凈，辦好隱檢手續(xù)。 100 179。 100 179。 ①地下室墻體采用組合小鋼模板支模，對(duì)模板及支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求較高。 （ 3）墻體模板 ①因剪力墻施工縫留置在距底板表面 600mm 的位置 ,混凝土和底板混凝土同時(shí)澆筑。安裝鋼筋時(shí)根據(jù)事先在墊層上彈好了的軸線(xiàn)和邊線(xiàn)吊準(zhǔn)，根據(jù)所抄的平線(xiàn)調(diào)好標(biāo)高，保證鋼筋位置的正確?；羁趶濄^彎成１３５ O，平直段為１ 2ｄ，箍筋與每根柱主筋均應(yīng)綁牢。 圖 11 圖 12 29 膨脹止水帶剪力墻混凝土 圖 13 鋼模板鋼馬凳鋼支撐木楞平面圖剖面圖墊板 柱梁節(jié)點(diǎn)處箍筋和拉筋的綁扎 ： 先將柱箍筋和拉筋套到柱主筋上，再穿梁主筋，邊綁扎柱箍筋，邊套梁箍筋，綁扎梁箍筋。根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，地下室外圍墻的施工縫應(yīng)留在距底板 600mm處，此處在澆筑砼時(shí)，應(yīng)埋 BW91 型膨脹止水條，