【導(dǎo)讀】大廈全套施工圖紙。臨沂市國土資源局土地交易大廈地質(zhì)勘察報告。沂增添了一顆亮麗的明珠。面和石材墻面，造型美觀。該大廈是一座集營業(yè)、辦公于一體的綜合。性建筑，樓地面為大理石和地板磚，內(nèi)墻為乳膠漆涂料。剪力墻和框架結(jié)構(gòu)抗震等級均為二級，結(jié)構(gòu)構(gòu)造設(shè)

　　

【正文】 時間為１５０ S 以上，確保混凝土拌和物均勻。加強混凝土級配管理和坍落度控制，確?；炷恋目杀眯?，在整個過程中每隔２～４ｈ進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度不符合要求時及時調(diào)整。 （ ６ ）混凝土輸送 ○ 1 底板混凝土：采用二臺 60 型輸送泵輸送混凝土，一臺塔吊輔助運輸。泵管布置如圖 24，用架桿支撐高于底板。根據(jù)每臺泵每小時的泵送方量和混凝土的初凝時間及澆筑方法的特點，確定每次澆筑寬度 3M（詳見泵管平立面布置圖 24）。在輸送管的兩側(cè)搭設(shè) 寬的盤道，隨澆筑隨拆除。 ○ 2 墻： 采用二臺60 型輸送泵輸圖 24 41 圖 25 送混凝土，一臺塔吊輔助運輸。泵管布置在中間偏西，布置方式與底板基礎(chǔ)相同，泵管布置如圖 25。 ○ 2 柱、梁、板： 采用一臺 60 型輸送泵輸送混凝土，一臺塔吊輔助 運輸 ,從南往北施工。 （ ７ ）混凝土澆筑 ①底板混凝土澆筑： 底板砼澆筑分為三部分澆筑，每一部分自成一個循環(huán)，對泵 1 澆筑北半部分由北向南澆筑，泵２澆筑南半部分自南向北澆筑，加強帶處由 JZ350 混凝土攪拌機攪拌的混凝土澆筑，由塔吊或人工運輸澆筑。在加強帶中間澆筑設(shè) 寬的運輸盤道，邊澆筑邊拆除。 每個區(qū)段應(yīng)連續(xù)澆筑，底板混凝土不得出現(xiàn)冷縫和任何施工縫，必須一次連續(xù)澆筑完畢。循環(huán)澆筑，邊澆筑邊拆除管子和盤道。 振搗布點要均勻，振搗棒插入間距為 400 ㎜左右 ,振搗時間一般為 2030S，避免漏振、欠振或超振。且隔 2030分鐘后要進行二次復(fù)振。特別要注意在振搗鋼絲網(wǎng)處的混凝土?xí)r，網(wǎng)兩邊的混凝土要加強振搗，防止出現(xiàn)冷縫。 膨脹加強帶混凝土應(yīng)與兩側(cè)混凝土同步上升，防止高差過大，兩側(cè)混凝土流入加強帶，影響膨脹加強帶效果。 本工程底板采用泵送混凝土澆筑，水灰比較大，采用真空吸水處理技術(shù)，一方面能提高混凝土在未凝結(jié)硬化前的表層結(jié)構(gòu)強度，另一方面能有效的防止表面收縮裂縫等。當(dāng)混凝土稍微脫水后，即可進行真空抽吸，使混凝土內(nèi)部多余的水分均勻地排出，真空吸水后應(yīng)對混 42 凝土表面用磨光機研磨壓光，保證 表面平整。 ②地下室混凝土剪力墻澆筑： 混凝土澆筑前，施工縫處應(yīng)清除浮粒，用水沖洗干凈并充分保潮，底部先填以１０㎝厚左右與混凝土配合比相同的砂漿，方可進行混凝土澆筑。要分層澆筑，每層厚度３０一４０ｃｍ，相鄰兩層混凝土澆筑時間不應(yīng)超過４ｈ，振搗密實。剪力墻要求連續(xù)澆筑，也可分為三部分澆筑，在其中的一道已設(shè)置加強帶的剪力墻處開始澆筑，加強帶處混凝土采用 JZ350 攪拌機攪拌的混凝土澆筑，兩側(cè)同時采用泵送混凝土，遇有加強帶則立即應(yīng)用膨脹混凝土進行澆筑，要保證加強帶處混凝土與其鄰近混凝土同時澆筑。 膨脹加強帶混凝土應(yīng) 與兩側(cè)混凝土同步上升，防止高差過大，兩側(cè)混凝土流入加強帶，影響膨脹加強帶效果，并且鋼絲網(wǎng)兩邊及時振搗密實，防止出現(xiàn)冷縫。 ○ 3 柱的混凝土澆筑 柱混凝土澆筑前，底部充填以 510㎝厚的與混凝土配合比相同的砂漿，柱混凝土分層振搗，每層厚度不大于 50 ㎝，柱混凝土施工縫留在頂層主梁下面 35cm 處，上層梁板混凝土澆筑前，柱頭應(yīng)鑿毛，并用水清洗干凈。 ④梁板混凝土澆筑 梁板混凝土同時澆筑，澆筑由一端開始用趕漿法即先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底部位置時，再與板一起澆筑，隨著階梯形不斷延長 ，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進，泵頭混凝土表面水泥漿在澆筑結(jié)束后，要認(rèn)真處理，首先按平線用長刮桿刮平，初凝前，用木搓 43 板壓實，防止收水裂縫，梁板混凝土后澆帶留在梁跨中１／３范圍內(nèi)，后澆帶表面與梁板面垂直，不留斜槎，施工縫用木板擋牢。 ⑤后澆帶混凝土澆筑： 澆筑混凝土前，施工縫表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈保潮 24小時。先澆一層水泥漿，然后再繼續(xù)澆筑膨脹混凝土，施工縫處混凝土應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合?；炷翝仓?，應(yīng)在１２ｈ以內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護應(yīng)保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期不少 于十四晝夜。 （ ８ ）確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施 ①控制砼出機溫度 降低出機溫度最有效的辦法是降低石子的溫度，可采取噴射冷水的辦法降低。 ②控制澆灌溫度 由于輸送管散熱較快，可采取噴射冷水的辦法降低，保證與環(huán)境溫度基本相同。 ③控制坍落度在 16cm 左右，以砼能可泵為原則。 ④砼的澆灌 混凝土不得堆積過高，應(yīng)分散布置。 ⑤澆灌完畢應(yīng)及時覆蓋薄膜保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 15天，保溫覆蓋的拆除應(yīng)分層逐步進行。 ⑥在保溫養(yǎng)護過程中，應(yīng)保持砼表面的濕潤。 地下室防水工程 該工程地下室防水等級為二級，地下室 防水體系采用一道柔性防 44 防水卷材剪力墻臨時保護墻永久保護墻墊層 圖 26 水和兩道剛性防水相結(jié)合的三道防線。177。 米標(biāo)高以下的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)底板、側(cè)板均采用加膨脹劑的自防水混凝土。地下室底板和剪力墻設(shè)計為混凝土自防水 ,在剪力墻的外側(cè)增設(shè)一道卷材水層。地下室內(nèi)表面作氯化物類防水砂漿，抹至 米標(biāo)高的樓板下。 施工工藝 ①．平面卷材防水層采用條鋪法，立面卷材防水層采用滿粘法，涂膠要均勻，粘貼要牢固，不起邊。 ②．每鋪完一幅卷材后，排除卷材與基層之間的空氣，使其粘結(jié)牢固。 ③．卷材接縫粘接采用滿粘法。長邊搭接寬度不小于 80MM，短邊搭接寬度為 100MM。接 縫的操作：將專用粘接劑均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個粘接面上，晾膠至指觸基本不粘手時即可粘接，粘接后用手壓輥滾壓一遍。 ④．卷材搭接下沿縫用封邊劑密封。涂刷前將搭接縫用溶劑擦試干凈。 ⑤．底板、頂板與立墻的陰陽角、后澆帶處均作附加層。用滾刷蘸滿粘結(jié)劑均勻涂刷在粘貼部位，同時在附加層卷材背面涂刷粘接劑，以指觸不粘手時即可粘貼，粘接必須緊 45 貼基層，不得空鼓。 側(cè)墻立面卷材防水層外側(cè)做砂漿保護層，并砌防護磚墻。 ○ 6 地下室和剪力墻交匯處處理方法如圖 26 示，其中臨時保護墻用白砌筑。 （ 6）質(zhì)量要求 ①所用材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并具備合格證及臨沂市建設(shè)工業(yè)產(chǎn)品許可證，進場后按規(guī)定抽檢，合格后使用。 ②細(xì)部構(gòu)造作法符合設(shè)計要求。 ③鋪貼方法及搭接順序應(yīng)符合施工工藝規(guī)定，搭接寬度符合規(guī)定，搭接縫必須粘牢，準(zhǔn)確，立墻卷材接縫邊緣用封邊劑密封，卷材表面平整，收頭牢固。 框架結(jié)構(gòu)工程 鋼筋工程 （ 1）原材料要求 嚴(yán)格按照總公司下發(fā)的程序文件要求進行選購鋼材，選擇信譽好的，質(zhì)量過硬的鋼材供應(yīng)商，對每一批進場鋼材應(yīng)嚴(yán)格檢查產(chǎn)品合格證、出廠驗收報告，進場后按照規(guī)范要求現(xiàn)場取樣試驗，試 驗結(jié)果必須符合下列要求： ○ 1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于 。 ○ 2 鋼筋的屈服強度實測值與強度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于 。 購鋼材應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 46 ddDDdDdD （ 2）鋼筋加工 ① 鋼筋加工前應(yīng)檢查鋼筋表面是否清潔，應(yīng)清除鋼筋表面的油漬、漆污和浮皮鐵銹。盤鋼采用調(diào)直法清除表面鐵銹，對于直條鋼筋采用除銹機清除表面的鐵銹或用鋼絲刷子人工除銹。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重，并已損壞鋼筋表面或在除銹后鋼 筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點影響鋼筋截面時，剔除不用。 ② 鋼筋 應(yīng)平直，無局部曲折，對于有曲折的鋼筋應(yīng) 調(diào)直后再下料加工。 ③ 鋼筋切斷：φ 、φ 8 的圓鋼用大剪切斷，φ 8 以上的圓鋼用鋼筋切斷機切斷 ,所有的柱、梁主筋均采用砂輪切割機切斷。鋼筋的切斷長度以嚴(yán)格審核后的鋼筋下料明細(xì)表為依據(jù)，允許偏差為177。 10mm。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎頭現(xiàn)象，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除后再使用。用于閃光對焊和直螺紋連接的鋼筋斷口必須平滑清潔，斷部必須順直無彎曲。 ④ 鋼筋的彎曲： a.Ⅰ級鋼筋末端需作 180176。的 彎鉤，其圓弧彎曲直徑（ D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（ d）的 倍，平直長度（ l）不應(yīng)小于鋼筋直徑（ d）的 10 倍，且不小于 75mm。 b.Ⅱ 級鋼筋末端需作 90176?；?135176。的彎鉤時，鋼筋的彎曲直徑（ D）圖 27 47 不應(yīng)小于鋼筋直徑（ d）的 4 倍，平直長度（ l）不應(yīng)小于設(shè)計要求和構(gòu)造要求。 (見圖 27) （ 3）鋼筋焊接 該工程小于Ф 16 的梁、板筋連接采用閃光對焊和單面搭接焊，同時輔以綁扎搭接。剪力墻豎向和水平鋼筋連接采用綁扎搭接。 ①每種鋼筋焊接前，必須進行試焊，合格后方可施焊。 ②鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng) 相互錯開，在受力鋼筋直徑 35 倍的區(qū)段范圍內(nèi)（不小于 500 ㎜），一根鋼筋不宜有兩個接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率：受拉區(qū)不宜超過 50%，受壓區(qū)不限制 。 ③焊接接頭距鋼筋彎曲處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍，也不宜位于構(gòu)件最大彎距處； ④鋼筋閃光對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150 ㎜范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起打火。此外，如果鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或卸除，對焊場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū) 驟 然冷卻發(fā)生脆裂； ⑤鋼筋搭焊焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強焊縫應(yīng)平緩 過渡，弧坑應(yīng)填滿，根據(jù)鋼筋級別及直徑、接頭形式選擇適宜的焊條，直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好； （ 4）鋼筋直螺紋連接 該工程框架柱所有鋼筋和框架梁、剪力墻暗柱明柱大于或等于 φ16 的鋼筋連接采用直螺紋連接 ；框架梁中小于 φ 16 的鋼筋接長采用 48 閃光對焊，大于φ 16 的鋼筋接長采用閃光對焊和直螺紋連接。 機具設(shè)備 ⅰ .SZ50A 型鋼筋套絲機。 ⅱ .PW360（管鉗型）扭力扳手。 ⅲ .檢查鋼筋連接端的直螺紋牙形加工質(zhì)量的牙形規(guī)。檢查鋼筋連接端的直螺紋小端直徑的量規(guī)。檢查直螺紋連接套加工質(zhì)量的直螺紋塞規(guī)。 螺紋套筒的檢驗 直螺紋套筒由專業(yè)的工廠進行加工，進場時進行檢查： ⅰ .套筒的型號、規(guī)格與標(biāo)記。 ⅱ .套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高。 ⅲ .螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。 ⅳ .用直螺紋塞規(guī)檢查同規(guī)格套筒的加工質(zhì)量，當(dāng)套筒大端邊緣在直螺紋塞規(guī)大端缺口范圍內(nèi)時，套筒為合格品。 ⅴ .直螺紋套筒兩端的錐孔必須用與其相應(yīng)的塑料密封蓋封嚴(yán)。 ⅰ .鋼筋下料時采用切割機切割。切割端頭截面必需與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。 ⅱ .將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見下表所示。 序號 鋼筋直徑（ mm） 完整牙數(shù) 1 Ф 16Ф 18 5 49 2 Ф 20Ф 22 7 3 Ф 25Ф 28 8 4 Ф 32 10 ⅲ .套絲時用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。由于鋼筋直徑較大，施工時分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。 ⅳ .對已加工的絲扣端用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個進行自檢。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。不合格的絲扣，要切掉后重新套絲，然后再由質(zhì)檢員按 3%的比例抽檢，如有 1 根不合格，要加倍抽檢。 ⅴ .直螺紋檢查合格后， 一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭拒板手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護與運輸。 ⅰ .連接鋼筋前，將鋼筋上端的塑料保護帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。 ⅱ .連接鋼筋時，將已擰套筒的鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力板手按下表的規(guī)定力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力板手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲并隨手畫上油漆標(biāo)記，以防有的鋼筋接頭漏擰。 首先目測已做油漆標(biāo)記的鋼筋接頭絲扣，如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，責(zé)令工人重新擰緊或進行加固處理。然后用 質(zhì)檢用的扭力板手 50 對接頭質(zhì)量進行抽檢。抽檢數(shù)量對梁、柱構(gòu)件為每個梁、柱各 1 個接頭。抽檢結(jié)果要求達到規(guī)定的力矩值。如有一個構(gòu)件的一個接頭達不到規(guī)定值，則該構(gòu)件的全部接頭必須重新擰到規(guī)定的力矩值。 在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每 300 個為一批，做 3 個接頭試樣作拉伸試驗，如有一個直螺紋套筒接頭不合格，則該構(gòu)件全部接頭采用電弧貼角焊縫方法加以補強，焊縫高度為 6mm。 （ 5）鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運至綁扎部位，綁扎前，先整理、調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥 漿等污垢清理干凈。 ① 柱筋綁扎 柱筋綁扎前，應(yīng)先將鋼筋表面清除干凈，然后在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角處的交點成梅花型交錯綁扎，箍筋活口應(yīng)沿柱子豎向間交錯布置，柱箍筋端頭彎成 135 度，平直長度不小于 10d（且不小于 75mm） ，柱頂、梁柱交接處，箍筋間距按設(shè)計要求加密，柱筋綁扎完畢，隨即將 所料卡 墊塊 卡 在柱立筋外皮上，間距 500mm 左右，當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋收縮位置尺寸要符合設(shè)計要求。 ② 墻筋綁扎 墻筋綁扎前，應(yīng)將暗柱表面清除干凈，先綁扎剪力墻暗柱鋼筋，再綁扎剪力墻墻鋼筋。墻筋兩層鋼