【正文】 經(jīng)計算補償后的功率因數(shù)可達 ，滿足供電部門的要求。電力線路采用 VV－1kV 銅芯電力電纜沿電纜橋架架空敷設(shè)或直埋敷設(shè)，少數(shù)地方需穿鋼管沿墻、屋面等敷設(shè)，照明線路一般采用 BV－ 銅芯塑料線穿鋼管暗敷設(shè)。根據(jù)本項目的特點，新建 10/ 車間變電所 1 座，內(nèi)設(shè) S11M630/ kVA D， yn11 630kVA 電力變壓器 1 臺，電力變壓器采用抬高地坪的方式安裝，全廠的低壓設(shè)備的配電電壓為~380/220V，其中動力配電設(shè)備配電電壓為~380V，照明設(shè)備配電電壓為~220V，檢修電源采用~12V 。根據(jù)變壓器的一般布置要求，新建變電所的位置應(yīng)該放置在距離用電負荷大而且集中的較近的位置，根據(jù)本項目的特點，新建變電所一座。本項目的用電負荷對供電無特殊要求，全廠生產(chǎn)負荷按按三級考慮。 4）主要設(shè)備的選擇表 給（排）水主要設(shè)備表所屬系統(tǒng) 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 備注給水系統(tǒng) 深井泵 150QJ3272/12 臺 1給水系統(tǒng) 廠區(qū)給水泵 KDW65185 臺 2 1 用 1備消防系統(tǒng) 消防水泵 XBD5/45DL 臺 3 2 用 1備消防系統(tǒng) 消防定壓裝置 套 1消防系統(tǒng) 泡沫供水泵 XBD10/25DL 臺 2消防系統(tǒng) 泡沫液儲罐 V＝6 米 3 臺 1消防系統(tǒng) 壓 力 式 比 例 混 合 器 Q＝ (混 合 液 ) 臺 1消防系統(tǒng) 泡沫發(fā)生器 PC4 個 140所屬系統(tǒng) 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 備注消防系統(tǒng) 泡沫發(fā)生器 PQ8 個 1循環(huán)水系統(tǒng) 冷卻塔 HGCT100 臺 1循環(huán)水系統(tǒng) 循環(huán)水泵 SLW100125 臺 2 1用 1備　供電工程1　供電負荷該項目裝機容量為 kW，全廠用電需要系數(shù)約為 ，按需要系數(shù)法計算，全廠計算負荷為 ，年耗電量為104kWh。3）污水量和污水濃度的估算根據(jù)表 項目排水量估算表可得，需要處理的污水量最大為 m3/h，日處理水量為 m3。 5）主要設(shè)備的選擇：主要設(shè)備見表 （排）水主要設(shè)備表排水 1）項目排水量： 項目排水量見表 表 項目排水量估算表排水量(m3)序號 排水部門 排水種類 小時最大 小時平均 日排水量 備注1 糧酒車間 　 　 　 　 　 循環(huán)水排放 清潔廢水 間歇直排 沖洗水及其它 污染廢水 去污水處理站 窖池黃漿 污染廢水 去污水處理站2 灌裝車間 污染廢水 去污水處理站3 生活廢水及其他 污染廢水 去污水處理站污染廢水 去污水處理站4 合計清潔廢水 間歇直排2）生產(chǎn)、生活污水總排出口位置及排出方式的說明本項目排水采用分流制，生產(chǎn)、生活污水為一路，采用陶土管埋地敷設(shè)，直接送至污水處理站，處理到國家一級排放標準后達標排放。消防系統(tǒng)采取獨立的供水系統(tǒng)，廠區(qū)消防水管網(wǎng)采取低壓環(huán)狀管網(wǎng)，管網(wǎng)壓力為 ，由消防水泵從消防水池取水，并為消防管網(wǎng)提供消防水壓。室內(nèi)滅火用水量為 10L/s，同時使用兩支水槍，每支水槍最小流量為 5L/s 根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB500162022 和《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB5015192 規(guī)定，白酒貯罐直徑在 1～10 米之間，設(shè) PC4 泡沫發(fā)生器140 個，總用水量 ，連續(xù)供給時間 25 min，罐區(qū)總冷卻水量，連續(xù)供給時間以 4h 計。噴淋冷卻水 ） 。循環(huán)冷卻部分選擇 1臺 HGCT100中溫型冷卻塔，選擇 2臺 SLW100125型水泵（一臺備用） ，冷卻塔設(shè)置在動力機房屋面上，循環(huán)水泵設(shè)在動力機房內(nèi)。供水系統(tǒng)流程： 水 井 → 調(diào)節(jié)水池 → 供水泵房 → 供水管網(wǎng)3）循環(huán)水系統(tǒng)說明在生產(chǎn)過程中蒸餾需要冷卻水，為節(jié)約水資源，提高水的重復(fù)使用率，將冷卻水重復(fù)使用，并增添部分井水使循環(huán)水獲得較低的溫度，控制出酒溫度在 30℃左右。廠區(qū)內(nèi)管道均采用埋地敷設(shè)，埋設(shè)深度為覆土厚度不小于 ，管道做防腐處理。廠區(qū)內(nèi)給水統(tǒng)一由供水、消防泵房提供，供水形式采取生產(chǎn)、生活供水和消防供水自成系統(tǒng)的方式，泵房內(nèi)安裝 3臺清水泵，泵型號KDW65185（一臺備用） ，變頻控制流量和壓力來滿足生產(chǎn)、生活的用水量和用水壓力要求，送至廠區(qū)內(nèi)供水管網(wǎng)分送各用水點使用。水量調(diào)節(jié)和水壓穩(wěn)定采用變頻器控制。取輸水工程設(shè)計為在每眼水井上安裝深井泵，泵參數(shù)：Q＝30m 3/h，H＝72m。由于最大用水量只作為管網(wǎng)設(shè)計參數(shù)，消防用水設(shè)消防水池貯存。該地區(qū)水源豐富，水質(zhì)良好，根據(jù)鄰近水井的水文地質(zhì)狀況和鄰近水井的水質(zhì)情況，水井出水量在 30~50m3/h，出水水質(zhì)也能滿足本項目的用水水質(zhì)要求。過程水是指工序或工段之間的重復(fù)利用水。主要建（構(gòu)）筑物詳見表 。本工程建(構(gòu))筑物抗震設(shè)防烈度均為 7度，設(shè)計基本地震加速度值為 ，設(shè)計地震分組第一組，場地特征周期為 。酒罐等鋼制設(shè)備做現(xiàn)澆鋼筋混凝土基礎(chǔ)。本項目建筑主要為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框（排）架結(jié)構(gòu)、磚混結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)。一般生產(chǎn)車間為白色涂料內(nèi)墻面，混凝土水泥樓、地面。以期做到色彩鮮明、統(tǒng)一，線條簡潔流暢，突出項目的形象特征和企業(yè)文化氛圍。2 主要建筑結(jié)構(gòu)概述為樹立良好的現(xiàn)代化大型企業(yè)形象，全廠建筑群體在平面和空間設(shè)計滿足工藝要求和經(jīng)濟實用的前提下，每座單體建筑的立面處理力求格調(diào)一致，避免出現(xiàn)雜亂無章和不協(xié)調(diào)的視覺效果。根據(jù)土工試驗、標貫測試統(tǒng)計結(jié)果，結(jié)合**縣建筑經(jīng)驗，建議場地內(nèi)各層土地基承載力特征值 fak（kPa）及壓縮模量 Es（MPa）如下：層號 土名 fak Es1 粉 土 110 2 粉質(zhì)粘土 100 3 粉 土 120 4 粉 土 130 5 粉 土 125 6 粉質(zhì)粘土 140 7 粉質(zhì)粘土 150 第 1層粉土，上部 20cm為耕植土，無工程意義，下部地基土起伏變化不大，總體分布相對穩(wěn)定，土的物理及力學性質(zhì)也相對穩(wěn)定，屬均勻地基，可作為一般建筑物持力層，第 2層粉質(zhì)粘土力學性質(zhì)一般，厚度較薄，第 3層粉土及以下各層地基土，力學性質(zhì)較好，可作為一般建筑物天然地基及下臥層，根據(jù)建筑物實際荷載驗算及地基設(shè)計規(guī)范要求，對野外勘察工作、原位測試及室內(nèi)土工試驗所獲得的資料分層統(tǒng)計，在結(jié)合場地地層實際情況及地區(qū)建筑經(jīng)驗，建議：本場地車間可采用天然地基淺基礎(chǔ)或獨立柱基礎(chǔ)，罐區(qū)可采用天然地基淺基礎(chǔ)。按照《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》 （GB500112022）有關(guān)規(guī)定，對場地內(nèi) 15米范圍內(nèi)飽和粉土及砂土進行液化判定，判定結(jié)果為不液化?？辈旆秶鷥?nèi)，場地地下水為第四系孔隙潛水。表 全廠貨物運輸量估算表序號 貨物名稱 單位 年需求量 運輸方式 來處或去處 備注一 運入1高粱 噸3504汽運 本地及周邊地區(qū)2糯米 噸1692汽運 本地及周邊地區(qū)3大米 噸1692汽運 本地及周邊地區(qū)4小麥 噸3996汽運 本地及周邊地區(qū)含制曲5玉米 噸420汽運 本地及周邊地區(qū)6稻殼 噸1980汽運 本地及周邊地區(qū)7干酵母 噸96汽運 本地及周邊地區(qū)8原酒 噸2524汽運 本地及周邊地區(qū)9瓶子 噸8500汽運 本地10其他包材 噸1100汽運 本地11小計 噸25504汽運二 運出1成品白酒 噸19510汽運 國內(nèi)2酒糟 噸14400汽運 本地 含水3其它 噸300汽運 本地4小計 噸34210汽運三 合計 噸59714汽運 附件廠區(qū)總平面布置簡圖1 地質(zhì)情況擬建場地位于**縣開發(fā)區(qū)工業(yè)園內(nèi)，場地及其附近地形較平坦，地貌單一，地面標高最大值 ,最小值 ,地表相對高差 。 運輸方式1 廠外運輸原料及其它輔助材料的運進由貨主自備運輸工具，成品運出由建設(shè)方原有運力和社會運輸力量共同解決，本項目增加一輛轎車和三輛貨車?？偲矫娌贾弥饕O(shè)計指標詳見表 。在道路兩側(cè)設(shè)置雨水口，地面雨水由道路雨水口收集后，進入道路邊排水溝內(nèi)，排入廠外統(tǒng)一排水管網(wǎng)。以改善廠區(qū)的小氣候，使廠區(qū)富有生機勃勃和清新的感覺，符合現(xiàn)代化工廠的要求。為凈化區(qū)域空氣，美化廠容，降低噪音，營造良好的工作和生活環(huán)境，在主要建（構(gòu)）筑物四周、廠區(qū)道路兩側(cè)和圍墻內(nèi)側(cè)種植樹木和灌木，修建花草池等，進行點、線式綠化。為滿足場內(nèi)外交通運輸和消防等要求，并與通道及管線相協(xié)調(diào)，廠內(nèi)道路原則上平行于主要建筑物，呈正交和環(huán)狀布置。廠區(qū)出入口設(shè)值班保安專管。這樣布置辦公、生產(chǎn)區(qū)域相對獨立，生產(chǎn)流程簡潔順暢，作業(yè)方便，不交叉影響。根據(jù)廠區(qū)現(xiàn)狀及白酒生產(chǎn)工藝流程要求，布置生產(chǎn)性用房及生產(chǎn)輔助設(shè)施。進入東北門，為廠區(qū)中心綠化區(qū)，右側(cè)為車庫、綜合樓、倒班宿舍，西側(cè)為職工餐廳等。本項目場地沿道路呈不規(guī)則形狀，廠區(qū)東側(cè)沿開發(fā)區(qū)道路各設(shè)南北兩個大門，北門為主要人流出入口，南側(cè)大門為主要貨物出入口。本項目總占地面積為 118746平方米。風向：夏季，東南風；冬季，北風。⑹豎向設(shè)計在滿足廠內(nèi)道路平順銜接和排水通暢的前提下，盡可能減少土方工程量。⑷結(jié)合廠外路網(wǎng)規(guī)劃，合理組織廠內(nèi)道路，人流、物流及消防路線明晰，交通順暢。⑵結(jié)合廠址用地界區(qū)情況，平面布置做到功能分區(qū)明確、符合工藝流程、管道短捷。⑶場地現(xiàn)場實際情況。表 項目組成表工程類別 工程（車間）名稱 規(guī)模 備注原輔料庫及粉碎車間 3802m2曲房（庫） 7020m2 兩個糧酒車間 年產(chǎn)原酒 3000噸 兩個罐區(qū) 7100噸半成品車間 3096m2 兩個包裝車間 包裝能力 1萬噸/年機修車間 576m2變電室 216m2機、泵房 189m2污水處理355m3消防（調(diào)節(jié)）水池1200m3綜合樓 2592m2餐廳 720m2倒班宿舍 1350m2 總平面布置與運輸⑴現(xiàn)行國家、行業(yè)等規(guī)范及標準。表 新增主要設(shè)備一覽表序號 設(shè)備名稱 型號、規(guī)格或參數(shù) 單位 數(shù)量 備注一 粉碎、制曲工段1 移動式對輥粉碎機 JFS2250 臺 12 大曲粉碎機 JPQ690 臺 13 制曲機 MWV 臺 24 振動篩 SZ802 臺 25 地磅 ZCS120 臺 1二 糧酒車間1 甑鍋 Ф2100 套 242 冷卻器 Ф7801600 套 123 涼茬機 130002200 套 124 窖池 10m3 個 1500三 半成品工段500t 個 3 碳鋼300t 個 8 碳鋼200t 個 10 碳鋼20t 個 10 不銹鋼1 儲罐10t 個 15 不銹鋼2 酒壇 1t 個 6003 水處理設(shè)備 5t/h 套 116m3/h 個 84 泵5m3/h 個 155 硅藻土過濾機 臺 5四 包裝車間12浸瓶槽 22001800 臺 8 不銹鋼3 洗瓶槽 22001800 臺 84 沖瓶槽 22001800 臺 85 打刷機 22001800 臺 86 高位罐 3t 個 8 不銹鋼7 白酒自動灌裝線 1000~2022瓶/小時 條 42 利用原有主要設(shè)備見表 。表 噸白酒主要原輔材料及水、電、汽等消耗定額表序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 單位 備注一 原料1 高粱 優(yōu)質(zhì) 噸2 糯米 優(yōu)質(zhì) 噸3 大米 優(yōu)質(zhì) 噸4 小麥 優(yōu)質(zhì) 噸 含制曲5 玉米 優(yōu)質(zhì) 噸6 原酒 優(yōu)級 噸二 輔料1 稻殼 噸2 干酵母 公斤三 包裝材料1 瓶子 500ml 2124 個2 盒子 2124 個3 紙箱 8盒/箱 265 個四 動力1 水 立方2 電 49 度3 汽 噸　主要設(shè)備方案 根據(jù)項目建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案和技術(shù)方案要求，綜合考慮設(shè)備使用壽命，物料消耗指標，備品備件保證程度，安裝試車技術(shù)服務(wù)，設(shè)備投資等，并對國內(nèi)相關(guān)制造企業(yè)進行調(diào)查和詢價，根據(jù)相關(guān)項目設(shè)計應(yīng)用經(jīng)驗，建議項目新增設(shè)備選擇國產(chǎn)先進設(shè)備。11 包裝將貯存期滿的白酒先進行過濾，然后經(jīng)灌裝及一系列包裝工序后即得成品酒。勾兌后的基礎(chǔ)酒，已具有典型風味，但在香味上仍有微小不足之處，用調(diào)味酒加以調(diào)整，酒質(zhì)可更趨完善。這些酒包括排次酒、貯存期不同的酒，以及香、淡不同的酒等。根據(jù)新酒的質(zhì)量及產(chǎn)品標準，貯存期在幾十天到幾年不等。 8 貯存新蒸出的白酒，氣味不正，有所謂新酒臭，口味上有粗糙、辛辣而刺激性大等不悅感。通過蒸酒把醅中的酒精、水、高級醇、酸類等有效成分蒸發(fā)為蒸汽，再經(jīng)冷卻即可得到白酒。一般當窖內(nèi)品溫上升至 36～37℃時，即可結(jié)束發(fā)酵。 　　發(fā)酵過程主要是掌握品溫，并隨時分析醅料水分、酸度、酒量、淀粉殘留量的變化。6 入窖發(fā)酵入窖時醅料品溫應(yīng)在 18～20℃（夏季不超過 26℃） ，入窖的醅料既不能壓的緊，也不能過松，一般掌握在每立方米容積內(nèi)裝醅料 630～640公斤左右為宜。酒曲的用量視其糖化力的高低而定，一般為釀酒主料的 8～10%，酒母用量一般為總投料量的 4～6%（即取 4～6%的主料作培養(yǎng)酒母用） 。攤涼同時還可起到揮發(fā)雜味、吸收氧氣等作用。若蒸酒與蒸料分開進行，稱之為“清蒸清燒” 。將原料和發(fā)酵后的香醅混合，蒸酒和蒸料同時進行，稱為“混蒸混燒” ，前期以蒸酒為主，甑內(nèi)溫度要求 85～90℃，所得原酒進行分級儲存或回蒸。一般常壓蒸料 20～30