【正文】 e 每個(gè)基準(zhǔn)層面的基準(zhǔn)點(diǎn)，線復(fù)。c 用經(jīng)緯儀、50 米長卷尺復(fù)核土建基準(zhǔn)點(diǎn)、線的角度、距離，如現(xiàn)偏差應(yīng) 進(jìn)行均差處理。 復(fù)核土建基準(zhǔn)點(diǎn)、線的閉合情況a 依據(jù)圖紙標(biāo)定的建筑軸線與外徑關(guān)系，土建單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)位置，選擇基本控制線。 確定幕墻施工測量放線的基準(zhǔn)位置以土建單位提供軸線和標(biāo)高為依據(jù)，進(jìn)行測量工作，各基準(zhǔn)點(diǎn)之間呈閉合狀態(tài)，基準(zhǔn)點(diǎn)間連線水平距離用50mm 卷尺測量，相對誤差控制在177。利用水準(zhǔn)儀，50 米長卷尺及適當(dāng)重物復(fù)核所有標(biāo)高基準(zhǔn)線的正確性。石板安裝質(zhì)量應(yīng)符合的規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法堅(jiān)縫及墻面垂直縫干掛墻體層高≤2激光經(jīng)緯儀 或經(jīng)續(xù)儀干掛墻體層大≤3干掛墻體水平度（層高）≤22m 靠尺、鋼板尺豎縫直線度（層高）≤22M 靠尺、鋼扳尺橫縫直線度（層高）≤22M 靠尺、鋼扳拼縫寬度（與設(shè)計(jì)值比）≤1卡尺明框幕墻玻璃幕墻施工工藝、測量放線 復(fù)核土建結(jié)構(gòu)標(biāo)高線的正確性；a 以土建的177。g 安裝完畢及時(shí)全面清理板面。e 板材定位前作水平度、垂直度復(fù)檢，認(rèn)真調(diào)整無誤后再固定。c 石材進(jìn)場后作試裝樣板，檢查合格后方可大面安裝。、加強(qiáng)操作過程質(zhì)量控制a 認(rèn)真檢查墻面螺栓的牢固程度，發(fā)現(xiàn)問題作調(diào)位補(bǔ)充處理。d 嚴(yán)把石材加工過程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)貨。b 提高質(zhì)檢人員質(zhì)檢精神，擇優(yōu)選用人員。f 及時(shí)了解現(xiàn)場情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，用典型事例進(jìn)行分析，以提高解決問題的能力，杜絕重復(fù)事件出現(xiàn)。d 深入現(xiàn)場了解實(shí)際情況，核對圖紙與現(xiàn)場情況差別，并作好記錄。b 認(rèn)真組織學(xué)習(xí)操作工藝，操作過程，并貫徹執(zhí)行。3)干掛墻體伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的安裝。m 石材干掛墻體安裝施工應(yīng)對下列項(xiàng)目進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收：1)構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)的安裝。2卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差≤深度尺k 干掛墻體安裝過程中應(yīng)進(jìn)行接縫部位的雨水滲漏檢驗(yàn)。i 干掛墻體鋼構(gòu)件施焊后，其表面應(yīng)采取有效的防腐措施。g 石材安裝前應(yīng)將表面塵土和污物擦試干凈，并刷兩次保護(hù)劑。e 應(yīng)對橫豎連接件進(jìn)行檢查、測量、調(diào)整。d 相鄰兩根橫梁水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1 mm。b 立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。更換工作完成后，應(yīng)用干凈水或硬毛刷對所有石材表面清洗，直到所有塵土、污染物被除。易于污染或損壞料的木材或其他膠結(jié)材料不應(yīng)與石料表面直接接觸。拆改腳手架時(shí)，應(yīng)將石材遮蔽，避免碰撞墻面。b 柱面陽角部位，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角部位的石材棱角應(yīng)有保護(hù)措施，其他配合單位按規(guī)定相應(yīng)保護(hù)。安裝完石材板塊，用專用清潔劑對石材表面進(jìn)行清洗后交付驗(yàn)收。d 石材板塊自下而上安裝，一般一組五人，將預(yù)制好的石材板塊安裝到橫梁上，通過調(diào)整固定螺絲調(diào)整其高度及左右立邊，使縫寬滿足要求。c 通過室內(nèi)的50cm 線驗(yàn)證板材水平龍骨及水平線的正確，以此控制擬將安裝的板縫水平程度。石材表面不得有氣泡、裂紋、結(jié)疤、折疊、夾雜和端面分層，允許有不大于厚度公差一半的輕微凹坑、凸起、壓痕、發(fā)紋、擦傷，選好石材根據(jù)圖紙分格尺寸切割拋光，石材表面清潔，刷兩遍保護(hù)劑。c 嚴(yán)格控制不得漏刷防銹漆，特別控制為焊接而預(yù)留的緩刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。 石材干掛鋼架的防銹a 方鋼管主龍骨、預(yù)埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿涂兩遍防銹漆（含補(bǔ)刷部分）進(jìn)行防銹處理并控制第一道二道的間隔時(shí)間不小于12 小時(shí)。f 在掛件安裝前全面檢查骨架位置是否準(zhǔn)確、焊接是否牢固，并檢查焊縫質(zhì)量；干掛件采用鋁合金背栓干掛件。橫框采用50*50 鍍鋅角鋼。d 安裝橫梁：同一層橫框安裝由下而上進(jìn)行。每根立柱均用線墜調(diào)整垂直度。b 根據(jù)控制線確定骨架位置，嚴(yán)格控制骨架位置偏差；確定組件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上畫線，對平面度每層設(shè)控制點(diǎn)，根據(jù)控制點(diǎn)拉線，拉線調(diào)整，使組件按要求就位。注意事項(xiàng)：放線時(shí)，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解；并應(yīng)防止誤差積累；放線時(shí)，應(yīng)考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點(diǎn)做好標(biāo)記，以便鋼絲斷了，快速重拉；嚴(yán)格按照圖紙放線；控制重點(diǎn)為：基準(zhǔn)線。d 分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計(jì)相符，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或預(yù)埋件補(bǔ)救處理。在石材掛板放線前，應(yīng)首先對建筑物外形尺寸進(jìn)行偏差測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定出干線掛板的基準(zhǔn)面。．施工測量方線a 復(fù)查由招標(biāo)方移交的基準(zhǔn)線。在室外儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施。e 搬運(yùn)、吊裝構(gòu)件時(shí)不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件。c 編制施工進(jìn)度計(jì)劃。干掛石材幕墻施工工藝．安裝施工準(zhǔn)備a 編制材料、制品、機(jī)具的詳細(xì)進(jìn)場計(jì)劃。宜做實(shí)驗(yàn)觀測。、焊接定位鋼板需在樹脂膠完全固化后進(jìn)行，以防影響膠的性能。，但也不宜大于240mm，錨筋端頭伸出螺母57mm 為宜。，要求孔內(nèi)清潔干凈，孔壁上不得有浮灰、積水、碎石。、注意事項(xiàng)：a. 與錨扳相接的砼墻面應(yīng)平整，錨板安裝定位后表面應(yīng)豎直，以便錨板受壓時(shí)受力均勻。用電焊將錨筋端部的螺紋點(diǎn)亂，以防螺母松脫。 厚限位鋼板、螺母，將錨板固定在正確的位置。將A 料和B 料充分混合后注滿孔的80%。（簡稱A 料和B 料）。、操作步驟 的孔，孔深不小于180mm。錨 筋：M12220 通長螺紋桿，表面不得有銹斑、油污、漆點(diǎn)。、材料錨 板： ≥ 8mm 厚鍍鋅鋼板。植筋時(shí)要嚴(yán)格控制鋼筋的植入深度，注入錨固樹脂膠前必須清理干凈灰塵。如果我司中標(biāo)，我們的首要任務(wù)按施工圖紙方線校核預(yù)埋件的位置因許多地方埋設(shè)的埋件因位置的偏差不一定用的上，所以必須不能使用的預(yù)埋件進(jìn)行補(bǔ)埋。d、每排鋁板數(shù)量不得超過20 樘，且以不產(chǎn)生塑性變形為前提。b、相鄰兩塊鋁蜂窩板呈面對面或背對背擺放形式。f、每一排只能擺放同一種規(guī)格。d、只允許單層擺放，嚴(yán)禁上下疊加。b、玻璃用木方支起100mm，距端頭不大于300mm，間距不大于1000mm。c、其余型材的擺放同橫梁擺放。型材擺放a、主梁擺放時(shí)用木方支起100mm，~ 倍，有膠條的面向上擺放不超過8 層， 米， 米運(yùn)輸通道。應(yīng)嚴(yán)禁結(jié)構(gòu)施工層水、砂漿、砼等物質(zhì)的墜落，土建要嚴(yán)格做好樓層防護(hù)。材料堆放地不可露天，具有防雪防雨功能。對國標(biāo)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定有貯存條件的物資應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。f 應(yīng)嚴(yán)禁結(jié)構(gòu)施工層水、砂漿、砼等物質(zhì)的墜落，土建應(yīng)嚴(yán)格做好樓層防護(hù).儲(chǔ)存場地的選擇材料堆放場地應(yīng)通風(fēng)、平整、干燥 、防雨水滲漏，應(yīng)注意防雨、防潮，不得與酸、堿、鹽類物質(zhì)或液體接觸；應(yīng)遠(yuǎn)離主要交通過道及施工面或上部有物體墜落區(qū)域，便于材料轉(zhuǎn)運(yùn)。放時(shí)應(yīng)立放，下部墊木方。裝卸及搬運(yùn)：本工程材料可分成兩類：一類為鋁材及配件，由于此類材料較零散，且單件重量不大，到過工地現(xiàn)場后，可使用人工搬運(yùn)，我司在勞動(dòng)力配備上已考慮兩個(gè)搬運(yùn)班組（共10 人），專門從事卸貨及材料的二次運(yùn)輸；一類為玻璃注膠板塊和鋁板板塊，由于此類材料已裝入木箱，卸貨只需用汽車上自有的吊機(jī)吊運(yùn)至指定位置即可，然后再拆箱進(jìn)行二次搬運(yùn)。型材擺放高度超出車廂板時(shí)，需捆扎牢固。汽車運(yùn)輸?shù)难b箱原則為：合理安排裝車次序，疊放次序，擺放緊密，整齊不留空隙，確保所裝貨物不竄動(dòng)或少竄動(dòng)，必要時(shí)需加以捆綁，優(yōu)先保護(hù)裝飾面和重要裝飾部位，確保貨物完整無缺，不散落，不擠折，不磨損，安全抵達(dá)工地。從工地運(yùn)至安裝樓層：采用土建單位提供的塔吊或吊籠及垂直升降機(jī)。公路運(yùn)輸時(shí)要遵守相應(yīng)規(guī)定。運(yùn)輸中應(yīng)盡量保持車輛行使平穩(wěn)，路況不好注意慢行。c、板塊在進(jìn)行裝車前，均要在地面上放在轉(zhuǎn)運(yùn)架上，并進(jìn)行防護(hù)和可靠固定，板塊與板塊間避免相互錯(cuò)動(dòng)，然后利用汽吊進(jìn)行吊運(yùn)裝車，裝上車后轉(zhuǎn)運(yùn)架與汽車固定牢靠。a、采用專門設(shè)計(jì)的立式板塊轉(zhuǎn)運(yùn)架，該運(yùn)輸方式是板塊在兩側(cè)斜靠在轉(zhuǎn)運(yùn)架靠背上，板塊底部有限位裝置，防止滑動(dòng)，板塊底部以及板塊與板塊間均有柔性物質(zhì)相隔離，以防止相互碰撞、磨損而影響板塊的質(zhì)量與精確度。運(yùn)輸：本工程主要采用汽車運(yùn)輸，成品及半成品可在加工完畢后，三天內(nèi)運(yùn)到施工現(xiàn)場。產(chǎn)品包裝時(shí)，在外包裝上用水筆注明產(chǎn)品的名稱、代號、規(guī)格、數(shù)量、工程名稱等。不同規(guī)格、尺寸、型號的型材不能包裝在一起。產(chǎn)品包裝時(shí)，在外包裝上用水筆注明產(chǎn)品的名稱、代號、規(guī)格、數(shù)量、工程名稱等。不同規(guī)格、尺寸、型號的型材不能包裝在一起。以免在運(yùn)輸工程中相互摩擦損傷板表面。f 幕墻開啟框四個(gè)為一個(gè)單位包裝，框間隔墊窄的牛皮紙包裝紙，四角先用牛皮紙纏后再用塑膠紙纏繞捆緊。e 芯套多支（一般4~8 支為宜）同一型號的疊放密排成捆后在兩端用塑膠紙纏繞捆緊。c 主龍骨表面用白色膠紙貼緊，外包牛皮包裝紙，兩端用較窄的塑膠紙捆緊，以免在運(yùn)輸過程中不因包裝的損壞而傷到鋁材，牛皮包裝紙?jiān)诎惭b型材時(shí)撕掉，鋁材表面用白色膠紙直到竣工清洗前撕掉，以保證其表面不輕易被劃傷。半成品及成品的包裝、運(yùn)輸、裝卸、搬運(yùn)及使用的運(yùn)輸工具包裝：產(chǎn)品經(jīng)檢查及驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行包裝；包裝工人按規(guī)定的方法和要求對產(chǎn)品進(jìn)行包裝； 鋁材：a 材包裝應(yīng)盡量將同種規(guī)格的包裝在一起，防止型材端部毛刺劃傷型材表面。i、鋼結(jié)構(gòu)焊接完后，所有焊縫進(jìn)行光整處理，外觀光滑，并加涂環(huán)氧富鋅防銹漆。g、直接接口采用內(nèi)襯管透焊。e、鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)，同一焊縫采用對稱分段焊接的方式，避免焊接變形和焊接應(yīng)力過大。 內(nèi)，進(jìn)行點(diǎn)焊，周邊均勻點(diǎn)焊四處，點(diǎn)焊分三次進(jìn)行，最后一次點(diǎn)焊焊縫長控制在2 厘米左右，點(diǎn)焊的每處抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于兩噸。如有接料的直接口，應(yīng)先接焊好，在進(jìn)行下料。c、所有相同尺寸鋼材統(tǒng)一下料，相貫線部分由專人劃線，統(tǒng)一切割。b、鋼結(jié)構(gòu)制作前，所用鋼管進(jìn)行吹砂，清除表面黑皮，涂環(huán)氧富鋅防銹漆。 鋼結(jié)構(gòu)的制作、鋼結(jié)構(gòu)的制作：鋼結(jié)構(gòu)部分屬結(jié)構(gòu)件，受力狀態(tài)復(fù)雜，要注意保證制作的質(zhì)量。，鋼材化學(xué)成分和力學(xué)性能測試報(bào)告是否齊全。榫0 0 177。槽、豁、榫尺寸精度表：項(xiàng)目abc槽+ 0+ 177?？拙嘣试S偏差為177。構(gòu)件在電腦數(shù)控型材加工中心進(jìn)行鉆、銑、沖等加工。主要橫向構(gòu)件偏差為177。c、檢查鋁合金型材的表面平整度，斷面尺寸，表面光潔度是否符合國家要求。r、玻璃隔音降噪性能：八音段聲音減低系數(shù)（SRI）應(yīng)滿足以下要求：八音段中心頻率HZ1252505001K2K玻璃隔聲量（dB）3032333243鋁合金型材 鋁合金型材質(zhì)量控制措施：a、檢查鋁合金型材的出廠合格證，化學(xué)成分和力學(xué)性能檢測報(bào)告。m、玻璃的耐輻照性、耐熱性、抗沖擊性應(yīng)符合《中空玻璃》GB/T119442002 中的有關(guān)要求。鍍膜層應(yīng)在玻璃第二面或第三面（先鋼化，后鍍膜）。局部玻璃厚度有變化見圖紙，其他要求一樣。i、顏色：凈色（淺灰）（以實(shí)物樣板為準(zhǔn)，業(yè)主有最終選擇權(quán)）。g、平面鋼化玻璃的彎曲度：弓形時(shí)≤％；波形時(shí)≤％。倒角，倒角尺寸不少于1mm。d、玻璃在鋼化前應(yīng)完成切裁、磨邊、鉆孔等加工工序。b、分類及公差：夾層玻璃采用L1 類。玻璃構(gòu)件應(yīng)符合《鋼化玻璃》GB996《中空玻璃》GB11944 之規(guī)定。玻璃構(gòu)件在凈化的玻璃加工廠加工。玻璃機(jī)械磨削磨削尺寸偏差177。f、校對出廠合格證書，物理性能檢測報(bào)告是否復(fù)合購貨合同要求。d、檢查玻璃尺寸的偏差是否在允許偏差內(nèi)。鍍膜面無劃傷、刻痕。b、玻璃到貨后應(yīng)從外觀、性能要求、尺寸偏差等幾方面按照GB11944 進(jìn)行檢驗(yàn)。業(yè)主或設(shè)計(jì)單位對任何材料的批準(zhǔn)并不分擔(dān)我司應(yīng)負(fù)的責(zé)任。同種材料用同一廠家的產(chǎn)品。 主要施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號 規(guī)格數(shù)量國別 產(chǎn)地制造 年份額定功率 KW生產(chǎn)能力M/H備注1加工中心1 臺意大利19992加工中心Mack651 臺意大利19993剪板機(jī)Hlq11y2 臺國產(chǎn)19974折彎機(jī)Ppn90/2 臺國產(chǎn)19975雙頭鋸30ANTARES2 臺意大利19996組合鉆/500 mt5002 臺意大利19997鉚角機(jī)Sd162 臺意大利19998仿形銑Comunba2 臺意大利19999注膠機(jī)GE651614 臺美國199510電錘6 38 臺國產(chǎn)200111數(shù)控沖床NESSHINO1 臺日本199612數(shù)控沖壓機(jī)JOG1 臺荷蘭199513多位沖床B25 臺日本199514拉彎機(jī)HH022 臺國產(chǎn)199715沖床J23401 臺國產(chǎn)199716沖床J2316G1 臺國產(chǎn)199817雙頭鋸SD161 臺德國199918雙頭鋸SD242 臺德國199919開槽機(jī)KGS/510S2 臺意大利199820鋁型材切割機(jī)Toshiba2 臺日本199615KW21砂輪切割機(jī)2 臺國產(chǎn)200115KW22電焊機(jī)6 臺國產(chǎn)200123電鉆2 臺國產(chǎn)200124石材切邊機(jī)1 臺國產(chǎn)25氣焊氣割設(shè)備1 臺國產(chǎn)