【正文】 鋪時采用粘貼。⑧踢腳板鋪貼踢腳板應使用與地面同品種、同規(guī)格、同顏色的磚材。勾縫和擦縫應采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥，并做養(yǎng)護和保護?？p的深度宜為磚厚的1/3。面磚的縫寬應符合設計要求，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于lmm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5～l0mm。砂漿應飽滿，并嚴格控制好標高。鋪砌時必須拉細線，每塊磚要跟線，使縫順直，對好花型紋路，直至與墻面四周合攏為止。砂漿應隨拌隨用。④鋪磚每次鋪砂漿面積不宜過大，以半小時能鋪砌完的磚量為準。根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線，縱橫方格一般按3～4塊磚控制，并嚴格控制使其相互正交。彈線由中心向兩邊進行，盡量符合整磚模數(shù)，當尺寸不符合整塊磚的倍數(shù)時，可截半塊磚用于邊角處。③找規(guī)矩、彈線找平層抹好養(yǎng)護24h后可在上面找規(guī)矩、彈線。鋪灰時根據(jù)沖筋的高度用小平鍬或木抹子將砂漿攤平，用小刮杠刮平，木搓板拍實、搓平，順手劃毛。做完沖筋后，在基層面均勻灑水濕潤，～，一次涂刷面積不應過大，必須隨刷隨鋪找平層。有地漏的房間，應由四周向地漏做放射狀沖筋，并按設計找好坡度，％～1％找坡?；鶎由系陌纪萏幪匏⒏蓛簦⒂盟嗌皾{填補抹平。對復雜圖案的面層，應繪制大樣圖并做出樣板間。在鋪貼前，應對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤和花紋等進行預選并分類堆放備用，有裂紋、掉角和表面上有缺陷的磚應予剔除。⑵主要機具砂漿攪拌機、臺式砂輪機、切磚機、磨磚機、平鍬、水平尺、硬木拍板、木錘、撥縫開刀、木刮杠、木抹子、鐵抹子、手推車等。水泥：。地面壓光完工后24h，鋪鋸末覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d，抗壓強度達5MPa時才能上人。面層砂漿初凝后，用鐵抹子壓第二遍，表面壓平壓光。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并隨時用2米靠尺檢查其平整度。在鋪設水泥砂漿之前，應涂刷水泥漿一層，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度(不應小于20mm)，然后拉水平線開始抹灰餅(55cm)～，灰餅上平面即為地面面層標高。根據(jù)墻上的+，往下量測出面層標高，并彈在墻上。⑵機具準備攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、噴壺、鐵鍬、掃帚、鋼絲刷、粉線包、錘子、小水桶等。耐磨地面效果圖⑴材料準備水泥：。將PG道路嵌縫膠灌入縫內(nèi)。切割應統(tǒng)一彈線，以確保切割縫整齊順直。通常室內(nèi)地面的伸縫間距為40～60米，縫寬20～30mm；縱向縮縫采用平頭縫，其間距可采用3～6m一道，上下貫通；橫向縮縫采用假縫，間距為6～12m，縫寬為5～10mm，高度為地面厚度的1/5。耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。⑦表面修飾及養(yǎng)護抹光機作業(yè)后面層的抹紋比較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。邊角處用木抹子處理。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布后立即抹平，磨光，抹光機將圓盤更換四片式抹片，重復抹光機作業(yè)至少兩次。耐磨材料吸收一定的水份后，再用直徑為1m圓盤抹光機碾磨分散并與基層混凝土漿結(jié)合在一起。墻、柱、門和模板等邊線處水份消失較快，應優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。撒布過早會使耐磨骨料沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結(jié)力，使耐磨骨料無法與其結(jié)合而造成剝離。泌水消除后開始耐磨材料施工?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3mm厚。④澆筑混凝土混凝土的澆筑根據(jù)施工順序分段隔跨組織施工，混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。②模板安裝按地面設計標高用槽鋼安裝寬度不大于6M模板，用水準儀檢測模板標高，偏差處用楔塊調(diào)整高度，保證模板的頂標高誤差小于3mm。清理完后要根據(jù)標高線檢查細石混凝土的厚度,防止地面過簿而產(chǎn)生空鼓開裂。⑶工藝流程找標高、彈面層水平線→基層處理→模板安裝→灑水潤濕→澆筑細石混凝土→第一次撒布耐磨骨料及抹平、磨光→第二次撒布耐磨骨料及抹平、磨光→表面修飾及養(yǎng)護→變形縫施工。坍落度70～90mm。耐磨骨料：采用成袋成品供應的金剛砂耐磨骨料。骨料：細骨料采用水洗中砂，含泥量≯2%，粗骨料選用粒徑5～20mm連續(xù)級配石子，含泥量≯1%，嚴格控制含泥量，以減少混凝土收縮徐變，提高抗裂性能。⑴材料要求水泥：水泥選用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥，要采用同一水泥廠生產(chǎn)同期出廠的同品種、同強度等級、同一出廠編號的水泥,以保障地面顏色一致。植筋后3～4天進行隨機抽檢，檢驗采用千斤頂、錨具、反力架組成的錨桿拉力儀作拉拔試驗。、保護植筋膠有一個固化過程，植筋后夏季12小時內(nèi)（冬季24小時內(nèi)）不得擾動鋼筋，若有較大擾動應重植。鋼筋采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應扶住鋼筋，以避免回彈。植筋膠應現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。取潔凈容器和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌約5～10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。本工程采用LYJGNR植筋膠。鉆孔孔內(nèi)應保持干燥。對Ⅱ級（HRB335）、Ⅲ級（HRB400、RRB400）螺紋鋼筋，鉆孔孔深為15d，錨固力即可大于鋼筋屈服值；對Ⅰ級（HPB235）光圓鋼筋，鉆孔孔深20d，錨固力即可大于鋼筋屈服值。 鉆孔用電錘成孔，如遇鋼筋應調(diào)整孔位避開。（具體見附圖）⑴工藝流程定位→鉆孔→清孔→鋼材除銹→錨固膠配制→植筋→固化、保護→檢驗。每段斜桿聯(lián)系4根立桿。，大橫桿與立桿交叉點處設置小橫桿。⑵構(gòu)造要求腳手架懸挑部位采用14槽鋼挑梁，在現(xiàn)澆樓板上預埋φ16鋼筋拉環(huán)將挑梁與主體結(jié)構(gòu)連接牢固，在挑梁相應位置焊接短鋼筋，用以固定腳手架立桿。⑴材料要求必須使用滿足質(zhì)量要求、進行防銹處理的鋼管，鋼管內(nèi)壁涂兩度防銹漆，外壁涂防銹漆一度、面漆兩度。⑷混凝土運輸：現(xiàn)場攪拌混凝土采用塔吊或龍門架進行運輸。⑶混凝土攪拌采用強制式攪拌機攪拌，投料順序為先砂子、再水泥、再石子，先干拌再加水攪拌，攪拌時間不小于90s，確?；炷涟韬衔飻嚢杈鶆?。水：采用飲用水。砂子：采用水洗或豆羅中粗砂，使用前對其顆粒級配、含泥量進行檢測，含泥量＜3%。⑴現(xiàn)場攪拌站設置現(xiàn)場設兩處混凝土攪拌站，攪拌站內(nèi)配備強制式攪拌機、配料機、攪拌棚、砂石料堆放場地、水泥臨時堆放場地等。過梁底標高應從室內(nèi)+50cm標高控制線量尺控制，避免門窗安裝困難或抹灰層太厚等問題。預制過梁均在樓層預制，以減少運輸，預制完畢應做正反面標記，防止安裝時放反。對于一側(cè)為框架柱或剪力墻的過梁采用現(xiàn)澆方式，其余采用預制方式施工。圈梁主筋兩側(cè)與框架柱錨固采用植筋法?；炷翝仓r頂部留20cm高澆筑口，混凝土澆筑到澆筑口底部時設擋板將該部分混凝土用鋼筋或扁鏟分層插搗密實。構(gòu)造柱豎向鋼筋在主體結(jié)構(gòu)施工時預埋，綁扎前先將豎筋理直，箍筋與豎筋綁扎牢固，防止松動脫落，主筋采用綁扎連接。砌筑時在皮數(shù)桿之間拉通線控制墻體灰縫厚度和平直度，用靠尺檢查墻體的垂直平整度。砌筑砂漿應隨拌隨用，不得使用隔夜砂漿。之間，砌體底部砌筑不小于20cm實心磚。機紅磚及加氣混凝土砌塊提前24小時澆水洇透。⑴施工準備在基層上彈出砌體邊線、標高控制線和門窗洞口位置線。177。⑵施工縫處理施工縫處已澆筑的混凝土必須達到終凝后方可澆注新混凝土。本工程混凝土采取自然養(yǎng)護法。梁節(jié)點鋼筋較密處澆筑混凝土時視情況可采用同等級細石混凝土，并采用小直徑振搗棒振搗。 倍(一般為300～400)?；炷潦褂貌迦胧礁哳l振搗器振搗?；炷翝仓^程中，不可隨意挪動鋼筋，要經(jīng)常檢查鋼筋保護層厚度準確性。現(xiàn)場配備串筒。混凝土澆筑前做好充分的準備，工長對操作人員進行詳細的技術交底，同時檢查模板、鋼筋、預留洞等預檢和隱檢項目，安全設施是否達到施工要求，并了解和掌握天氣變化情況?；炷敛扇”盟?，通過泵管送至澆筑地點，隨著主體的增高，將輸送泵管接到樓內(nèi)，經(jīng)過樓板上的預留孔洞使主管沿鋼管搭設的腳手架垂直增高至澆筑地點。支撐系統(tǒng)采用碗扣式鋼管腳手架，立桿縱橫向間距為120cm，,立桿底部設支座以增加穩(wěn)定性，分散荷載，頂部設可調(diào)式頂托調(diào)整模板高度，竹膠模板縫隙用膠紙等粘貼密封(附圖)。側(cè)模完成后，全面檢查模板上口尺寸、平直度，側(cè)面垂直度，底模標高、位置，支撐及接縫情況（附圖）。外部斜撐一頭固定在側(cè)模頂部，一頭與底部支架固定。內(nèi)楞采用5cm10cm木方沿梁長通長設置，并與面板用鋼釘釘牢，內(nèi)楞上下間距不大于30cm。（見附圖）⑷框架梁板模板梁板均采用10mm厚覆膜竹膠模板，規(guī)格為1220244010mm。對于大截面柱應在中部設穿墻螺栓加固，防止脹模。將面板與背楞預先拼裝成四片，組拼排列采取“推磨式”方法，每片模板接縫處粘貼海綿條堵縫。門窗口側(cè)模采用定型木模。地下室外墻模板采用止水型穿墻螺桿，止水環(huán)采用50503mm鋼板與螺桿滿焊，止水螺桿不考慮周轉(zhuǎn)使用。外楞采用2φ48，排列方式從下到上為：序號樓層層高（mm）排列方式備注15100244mm+10488mm24500244mm+8488mm+22033900244mm+7488mm+11046000244mm+12488mm模板采用φ16 穿墻螺桿連接加固，其設置間距：豎向同鋼管背楞，縱向間距為600mm。拼裝高度為層高樓板厚度+20mm。最后在主筋下墊支架式塑料墊塊，確保保護層位置準確。綁扣應成“八”字型，相交點全部綁扎，雙層鋼筋之間加馬凳，確保上部鋼筋位置，馬凳采用直徑10mm鋼筋制作，間距800mm。綁扎鋼筋前應將模板清掃干凈，用粉筆在模板上畫好主筋分布間距，然后按畫好的間距擺放樓板下排鋼筋。在主次梁受力筋下放置預制砂漿保護層墊塊?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋貫穿中間結(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度應符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。⑷梁鋼筋綁扎工藝流程：穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋→畫主梁箍筋間距、放主梁箍筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋綁扎固定→穿次梁上層縱向筋、套次梁箍筋→穿次梁下層縱向筋→按間距綁扎次梁箍筋。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎，柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計要求。按圖樣要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。為保證門窗口標高位置正確，在洞邊豎筋上畫出標高線，依線綁扎連梁鋼筋，鋼筋兩端錨入墻內(nèi)的長度應符合設計要求。剪力墻鋼筋網(wǎng)片相交點采用22鍍鋅鐵絲逐點綁牢，綁扣須成“八”字形，以免網(wǎng)片彎斜變形。為方便施工，剪力墻鋼筋采用綁扎接頭，接頭部位用三道綁絲綁扎牢固，同一截面內(nèi)接頭數(shù)量不超過墻筋總數(shù)的50％，且應交錯布置。加工好的半成品應進行編號，標識出構(gòu)件名稱、使用部位、尺寸、規(guī)格等，并分類堆放，防止綁扎時混亂、誤用。鋼筋下料應嚴格按照配料單和設計圖紙進行，確保規(guī)格、彎鉤長度、搭接長度、位置及保護層的厚度準確，并要考慮是否有利于安裝，對于特殊形狀的鋼筋采用現(xiàn)場實際放樣的方法確定下料尺寸。⑴鋼筋加工鋼筋在現(xiàn)場加工棚內(nèi)統(tǒng)一進行加工，加工成的半成品用塔吊運至操作面。為了利于接槎，應事先在接槎面均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨澆筑混凝土。后澆帶留設完畢，應采取覆蓋木板等措施進行保護，防止雜物、污水流入造成清理困難。（附圖）基礎底板與剪力墻混凝土接茬時，必須將接茬處松動的混凝土鑿除，提前24小時澆水濕潤，混凝土澆筑前，先鋪一層5cm厚同配比水泥砂漿，保證接茬效果良好。基礎與內(nèi)墻（柱）施工縫留設在基礎頂面，施工縫形狀為平縫?；炷翝矒v至標高后，先用鐵鍬粗略攤平，然后用刮杠刮平，初凝前用鐵滾子碾壓數(shù)遍再用木抹子搓平壓實，隨即覆蓋塑料薄膜進行養(yǎng)護，12h后澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護的時間不少于14天，養(yǎng)護期間保持混凝土表面濕潤。澆筑方法采用“斜面分層、一次到頂、薄層推進、自然流淌”的方法，分層厚度為50cm，上下層混凝土接茬時間控制在2小時之內(nèi)，防止施工縫的產(chǎn)生。⑴澆筑方式及機械配備基礎底板全部采用商品混凝土，澆注方式采用以泵送為主塔吊配合的方式，劃分為二個施工段，施工流水段劃分詳《施工總體安排》()所述,每一流水段混凝土澆筑時配備一臺汽車泵或拖泵，同時作好替換準備。鋼絲網(wǎng)與支架用鐵絲綁扎牢固。電梯井、積水坑等部位采用竹膠板制作成底部封閉的筒模，筒模底部間隔200mm鉆φ50mm排氣孔，頂部設置鋼管壓杠，防止?jié)仓炷習r筒模整體上浮。底板縱向受力鋼筋接頭位置：上排筋位于墻下、柱下板帶寬度中部（柱網(wǎng)軸線處），下排筋位于跨中1/3區(qū)段內(nèi)。插筋在底板內(nèi)的水平筋（箍筋）不少于3道，底板以上定位水平筋（箍）不少于2道，確保插筋在底板混凝土澆筑過程中不致發(fā)生位移。（見附圖）基礎底板通長鋼筋馬蹬上排鋼筋綁扎：鋼筋支架完成后，在支架橫梁上劃出上排鋼筋位置線，先將長跨方向鋼筋放置在預定位置，綁扎固定后放置短跨方向鋼筋，鋼筋所有交叉點用20鍍鋅鐵絲綁牢。鋼筋支架安裝：下排鋼筋綁扎完畢經(jīng)復核無誤后，開始安裝上下排鋼筋支架。鋼筋加工制作主要采用機械方式，形狀和長度相同的鋼筋統(tǒng)一下料，統(tǒng)一制作，下料時先下長料，后下短料，長短料搭配使用，制作成型的鋼筋經(jīng)檢驗合格后，運到施工現(xiàn)場碼放整齊，掛牌備用。為了便于區(qū)分，將暗柱、框架柱及門窗洞口位置線四角用紅油漆涂成三角形標記。磚胎膜側(cè)面防水保護層采用20mm厚1：3水泥砂漿。⑾防水保護層施工：基礎底板防水保護層采用50mm厚C20細石混凝土，做法同基礎混凝土墊層。地下室施工期間，作好卷材預留部分的保護工作。⑼卷材翻至磚胎模上口甩茬30cm左右長度，以