【正文】 第四章 施工進度 施工進度計劃的編制依據(jù)擬建工程施工圖和工程量計算資料施工方案工期定額、施工定額施工現(xiàn)場條件及資源供應(yīng)情況項目經(jīng)理部技術(shù)經(jīng)濟條件 工程量計算 工程量計算表項目單位工程量工種工日勞動量班數(shù)人數(shù)天數(shù)平整場地m2141機械挖土m3152人工清槽m3250151回填土m33234混凝土墊層Ⅰm31221混凝土墊層Ⅱm31201基礎(chǔ)鋼筋Ⅰt1301基礎(chǔ)模板Ⅰm22992202基礎(chǔ)混凝土Ⅰm33252基礎(chǔ)鋼筋Ⅱt1251基礎(chǔ)模板Ⅱm22192基礎(chǔ)混凝土Ⅱm33222基礎(chǔ)梁鋼筋Ⅰt2291基礎(chǔ)梁模板Ⅰm22202基礎(chǔ)梁混凝土Ⅰm32201基礎(chǔ)梁鋼筋Ⅱt2271基礎(chǔ)梁模板Ⅱm21243基礎(chǔ)梁混凝土Ⅱm32191一層柱鋼筋Ⅰt82211一層柱模板Ⅰm24902254一層柱混凝土Ⅰm32262二層柱鋼筋Ⅰt1301二層柱模板Ⅰm22502262二層柱混凝土Ⅰm32271三層柱鋼筋Ⅰt1301三層柱模板Ⅰm22502262三層柱混凝土Ⅰm32271四層柱鋼筋Ⅰt1301四層柱模板Ⅰm22502262四層柱混凝土Ⅰm32271五層柱鋼筋Ⅰt1301五層柱模板Ⅰm22502262五層柱混凝土Ⅰm32271六層柱鋼筋t1241六層柱模板m22222六層柱混凝土m32221一層柱鋼筋Ⅱt1341一層柱模板Ⅱm23922273一層柱混凝土Ⅱm32212二層柱鋼筋Ⅱt1241二層柱模板Ⅱm2200822212二層柱混凝土Ⅱm3192221三層柱鋼筋Ⅱt1241三層柱模板Ⅱm2200822212三層柱混凝土Ⅱm3192221四層柱鋼筋Ⅱt1241四層柱模板Ⅱm2200822212四層柱混凝土Ⅱm3192221五層柱鋼筋Ⅱt1241五層柱模板Ⅱm2200822212五層柱混凝土Ⅱm3192221一層梁板鋼筋Ⅰt2274一層梁板模板Ⅰm22306一層梁板混凝土Ⅰm32304二層梁板鋼筋Ⅰt2274二層梁板模板Ⅰm22306二層梁板混凝土Ⅰm32304三層梁板鋼筋Ⅰt2274三層梁板模板Ⅰm22306三層梁板混凝土Ⅰm32304四層梁板鋼筋Ⅰt2274四層梁板模板Ⅰm28232306四層梁板混凝土Ⅰm32304五層梁板鋼筋Ⅰ。嚴禁將套管與結(jié)構(gòu)筋點焊固定。c安裝衛(wèi)生潔具時，返水彎絲堵先取下緩裝，竣工前將返水彎清除干凈后裝上進行試驗。坡降數(shù)值應(yīng)符合管道標準坡度，且不小于最小坡度。土建進行其余墻面施工時，散熱器稍加遮擋保護即可。本工程采暖系統(tǒng)為上供下回單管串聯(lián)式，,卡架位置距三通或彎頭250－300 mm。６）施工要點：①采暖：a為保證散熱器支管坡度，采用以下方法提前確定坡降值，數(shù)值如下：支管長1m以內(nèi)1－坡降值5－10mm15mm20mm施工時根據(jù)坡降值做燈叉彎，并根據(jù)１米線安裝校核。⑥鋼材、管件等金屬制品堆放時應(yīng)有防雨雪措施，以免銹蝕。④一個施工階段完成，管道應(yīng)做臨時封堵，臨時封堵不得隨意打開。支托吊架及管道不得作為其它用途的受力點。５）統(tǒng)一要求：①支吊架按T607規(guī)格制作，預(yù)埋件或鍍鋅螺栓埋入部分不得油漆，如有油污應(yīng)除去。其末端應(yīng)安裝鋼絲網(wǎng)。⑥土建風道應(yīng)達到光滑，嚴密不漏風的要求后風管與設(shè)備方可與之連接。 支吊架不得設(shè)在風口、閥門及檢查門處，吊桿不可直接吊在法蘭上，防火閥要單獨設(shè)支、吊架。③法蘭螺栓須為鍍鋅件，緊固時加鍍鋅墊圈。懸吊的風管與部件須設(shè)置防止擺動的固定點。４）通風：通風機安裝工程：工藝流程：基礎(chǔ)驗收→開箱檢查→搬運→清洗→安裝、找平、找正→試運轉(zhuǎn)、檢查驗收。④地漏水封深度應(yīng)不小于50 mm，交工前應(yīng)消除水封污物，鑄鐵篦子應(yīng)做好防腐并開啟靈活。②排水立管每層設(shè)置落地固定支架。通水、通球試驗。封口堵洞174。支管安裝174。干管安裝174。３）排水系統(tǒng):工藝流程：安裝準備174。10。⑥給水附件安裝時銅件須用帶橡膠板的扳手或自制保護性的工具。④所有潔具固定應(yīng)使用鍍鋅件并用橡膠墊壓緊。②鍍鋅層破損即使處理并加強保護，銅管應(yīng)有保護措施，防止表面被硬物碰傷。２）給水：工藝流程:安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→管道沖洗。⑥管道彎頭采用壓制彎頭的，彎頭外徑須與管道外徑相同。④干、立管分支采用兩個彎頭連接，橫長度300mm，坡度1 %。③管道對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，接口焊縫距起彎點不得小于100mm。①管道變徑不得使用補芯，應(yīng)采用異徑管箍或摔大小頭，管徑相差15%以上抽條變徑。風機固定時須采用減震措施，并設(shè)置螺栓防松動裝置，設(shè)備與管道保證軟接，具體要求詳見GB5027598。給水附件應(yīng)采用平面扳手或自制板手安裝，鍍鉻件安裝墊橡膠板。臺盆支架應(yīng)有二道橫撐支撐臺盆，支撐應(yīng)靠近臺盆。具體做法詳見91SB1，待卡架穩(wěn)固后進行安裝。捻口密實，飽滿、環(huán)縫間隙均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護良好。４）水泥承插捻接：排水鑄鐵管采用石棉水泥捻接。所用螺栓應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一，安裝方向一致。具體要求見GB5023698.３）法蘭連接:法蘭連接時應(yīng)保持平行,‰,且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。焊接后焊口平直度不超過壁厚的1/4，焊縫加強面不超過1mm。接口填料可選用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，安裝完成后，聯(lián)接牢固，管螺紋根部外露絲扣23扣，無外露麻頭，防腐良好。（3）基本操作方法：１）絲接：采用絲扣連接的管道，絲扣螺紋應(yīng)端正光滑、無毛刺，斷絲缺扣不得超過螺紋全長的10 %，螺紋松緊度適宜。６）嚴格執(zhí)行樣板制，做好樣板工序，樣板間、樣板層。４）根據(jù)土建施工情況凡具備施工條件的應(yīng)及早插入。２）采用分系統(tǒng)與分區(qū)域施工相結(jié)合的方法，各系統(tǒng)按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序進行。（7）成品保護及交付：土建、安裝、裝飾單位要協(xié)調(diào)統(tǒng)一，共同保護好工程產(chǎn)品，安裝專業(yè)系統(tǒng)調(diào)試好后，要及時切斷水源、電源、加鎖、派人值班保衛(wèi)，分層、分段采用文字記錄進行產(chǎn)品標識，以便及時順利地交付業(yè)主。所有的潔具大理石臺面或花崗石臺面與墻身連接位置要用滅菌膠封口。（4）設(shè)備、器具安裝消防栓、配電、控制屏（箱）、照明器等設(shè)備搬運安裝時，應(yīng)注意保護，電氣等設(shè)備安裝按設(shè)計圖紙和產(chǎn)品文件的要求進行、大面積成排照明器、開關(guān)、插座的安裝及標高控制，可采用水準儀進行控制操平。（3）防雷施工利用砼柱主筋沿通長焊接連接，上部與屋頂防雷網(wǎng)連接，下部與地梁主筋連接，焊接長度大于6d或2倍扁鋼寬。（2）線路施工線路（水管、電線）施工先豎管后橫管，先干管后支管。量較大的電氣穿線管預(yù)埋都要在主體施工時一次性配合施工完成，要做好這項工作，首先要求土建安裝專業(yè)工種密切配合協(xié)調(diào)工作，在時間、空間上作出周密的考慮和安排，以便及時地、準確地配合土建作好預(yù)留、預(yù)埋工作。④分層進行4L/min．m淋水量的抗雨水性能檢查，保證幕墻不滲漏、不透水。②硅硐膠有生產(chǎn)廠家提供的相容性、粘結(jié)性試驗合格報告以及物理耐用年限和保險年限的質(zhì)量保證書和國家認定的檢測部門出具的檢測報告，使用硅硐膠必須注意有效期，超過使用期限者不能使用，同時必須是中性膠，酸堿性膠均不能使用，因為不合格膠在1～2年內(nèi)就會出現(xiàn)老化、開裂甚至脫落的危險，使幕墻產(chǎn)生滲水、透氣等嚴重問題，膠縫寬度為20mm。⑤防火措施：按樓層設(shè)防火分隔層(見圖2)，鋪設(shè)嚴密，填充防火材用耐火巖棉，其鋪設(shè)厚度為150mm。連接板為熱浸鍍鋅處理的鋼板，在安裝過程中應(yīng)對通道進行檢測，保證形成電氣通道。②幕墻頂部設(shè)直接接受雷擊裝置，引雷的接閃器與建筑物防雷網(wǎng)接通。①建筑物防雷網(wǎng)與幕墻防雷網(wǎng)每隔15m接通。b鋁合金框架各個連接點在幕墻發(fā)生層間位移時會發(fā)生摩擦噪音，引起構(gòu)件間松動甚至使螺絲脫落，導致整個結(jié)構(gòu)運動不協(xié)調(diào)，影響使用，嚴重時會危及幕墻結(jié)構(gòu)安全，因此除焊接點外的所有連接點均設(shè)有機柔性墊片，達到消除摩擦噪音的目的。②不同金屬界面處理：鋁合金橫梁立柱借助連接鋼件固定在預(yù)埋鋼板上，實現(xiàn)荷載傳遞，而立柱與連接鋼件之間存在電位差，在交接面設(shè)絕緣墊片分隔，防止在接觸到雨水或潮濕空氣冷凝后產(chǎn)生電化腐蝕，避免在連接界面破壞連接質(zhì)量。連接件的焊接使預(yù)埋鋼板的鍍鋅層局部被灼燒破壞，必須進行處理，先消除焊瘤、焊渣、毛刺等，再與焊縫一起抹涂3道防銹油漆，涂膜厚度不應(yīng)小于15μm。③連接件施工：按分格尺寸分別在橫梁、立柱位置上彈出墨線，確定在預(yù)埋鋼板上連接件的準確位置，將連接件支座焊接在預(yù)埋鋼板上。②預(yù)埋鋼板復(fù)查：在連接件施工前進行最后一次核查，如發(fā)現(xiàn)有遺漏或位移偏差超過規(guī)定值，應(yīng)進行處理，辦法是在混凝土梁或墻上鉆孔穿透，用4根Φ10mm的螺栓在要求的位置上將鋼板固定在混凝土表面，且在螺栓擰緊后焊牢。在梁板墻混凝土澆筑后終凝前檢查復(fù)核預(yù)埋件位置，要求標高偏差在10mm內(nèi)，與設(shè)計位置的偏差在20mm內(nèi)。②預(yù)埋鋼板安裝在結(jié)構(gòu)梁、板、墻筋綁扎合格后按施工圖放線確定位置，及時將預(yù)埋鋼板綁扎安裝就位。②隱框幕墻施工控制流程　框架橫梁和立柱及連接件的制作→預(yù)埋件復(fù)查及處理→連接件施工→立柱、橫梁安裝→測試沖擊接地電阻→隱蔽驗收→玻璃工程→竣工驗收。（1）控制流程在項目施工階段、分階段制定合理工作控制流程圖，有效協(xié)調(diào)土建與幕墻專業(yè)隊伍間的配合施工，為實現(xiàn)整個工程項目的進度、質(zhì)量和投資目標創(chuàng)造條件。樓梯扶手采用焊接安裝，扶手從起步彎頭開始，后接直扶手，接口按要求角度套割正確，并銼平，安裝時先將起點彎頭與欄桿立桿點焊固定，檢查無誤后，方可施焊，彎頭安完后將扶手兩端與兩端立桿臨時點焊固定，同時將直扶手的一端與彎頭對接并點焊固定，然后拉通線將扶手與每根立桿作點焊固定，檢查合格后正式焊牢和拋光。（2）金屬樓梯欄桿、扶手安裝應(yīng)按設(shè)計要求，彈出欄桿立桿安裝間距位置。 樓梯工程施工方法（1）樓梯扶手應(yīng)在樓彈間墻面、踏步飾面及金屬欄桿和靠墻扶手鐵件安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格后進行。第一次修刨應(yīng)使門窗能塞入門口；第二次修刨線可安裝合頁。如有貼臉時應(yīng)與墻體保持抹灰面相平。先用木楔將門框臨時固定，調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用釘子與混凝土空心磚墻內(nèi)預(yù)埋木磚釘牢，每邊3點。3）木門框靠墻、靠地一面刷防腐涂料，其他各面及扇均刷防腐油一道，刷油后應(yīng)通風干燥。⑤密封條安裝時要留自伸縮余量，要長出裝配邊長2030 mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開并用粘結(jié)劑粘牢。該做法的特點是：塑鋼窗與結(jié)構(gòu)固定牢固，同時減小窗與墻體的縫隙，使固定件由受彎變?yōu)槭芗?，可大大增加塑鋼窗體的風壓抵抗能力。②窗框安裝在安裝線后調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥楔子臨時固定。 門窗工程（1）塑鋼窗：１）工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞處理→連接件安裝→窗框安裝固定→窗扇安裝→門窗口四周密封嵌縫→安裝五金配件→安裝紗窗密封條。要求噴涂顏色一致、顆粒均勻，不出漿，涂層厚度一致。潮濕房間的墻面采用防水膩子刮抹，刷漿每遍涂層不應(yīng)過厚，涂刷均勻，顏色一致。５）采用厚膩子薄漿做法，膩子應(yīng)堅實牢固，不得有起皮、裂縫等缺陷，膩子較厚的要分層刮磨。３）先做樣板間經(jīng)檢查鑒定質(zhì)量達標后再大面積施工。（3）墻頂刮膩子及噴涂涂料：刮膩子及涂料的質(zhì)量對提高單位工程觀感極為重要，為此要求做到：１）施工前對基層進行全面檢查驗收，管線洞口修補平正，如基層有缺角應(yīng)在刷漿前認真處理，檢查合格后方可進行作業(yè)，杜絕刷漿后進行其他補修工作的現(xiàn)象。5)膩子應(yīng)堅實牢固，不得有起皮裂縫等缺陷