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正文內(nèi)容

年產(chǎn)16萬噸燒堿和20萬噸pvc項目可行性研究報告(參考版)

2025-05-04 12:29本頁面
  

【正文】 具體見工藝流程圖。熟料由庫底散裝汽車運輸出廠。煤粉經(jīng)高濃度防爆型氣箱脈沖煤粉除塵器收集入煤粉倉,煤粉倉下料經(jīng)兩臺計量秤計量后,氣力輸送至窯頭及窯尾。④煤粉制備原煤進廠粒度2~30mm,送入原煤預均化堆棚均化儲存,由皮帶機送至原煤倉。③生料制備及均化生料采用庫底配料,HRM2800(3400)型立式磨烘干兼粉磨,系統(tǒng)配備QCS生料質(zhì)量控制系統(tǒng)及X熒光分析儀,實行四元素、三率值控制,并利用窯尾廢氣作為烘干介質(zhì),該磨機系統(tǒng)產(chǎn)量為160t/h,要求基本和回轉(zhuǎn)窯同步運轉(zhuǎn)。砂巖進廠粒度10~200mm,平均水分12%,由鏟車送入皮帶機下料斗,再經(jīng)皮帶機進入1Ф820m配料庫。烘干機采用電石渣專用袋收塵器進行收塵。選用兩臺Φ432m立式烘干機烘干電石渣,每臺烘干機設(shè)計窯頭熱風和熱風爐作為熱源。電收塵器與袋收塵器方案比較比較項目單位方案一方案二收塵方式電收塵器布袋收塵器處理煙氣量m3/h480000480000煙氣溫度℃110~130110~130入口含塵濃度g/Nm38080出口含塵濃度mg/Nm35050煙氣露點℃4747電場風速/過濾風速m/min壓力損失Pa2001500收塵面積M21007016372運行費用低高綜合投資較低低由比較表可以看出,在處理風量及排放濃度相同的情況下,袋收塵器與電收塵器各有一定優(yōu)勢,考慮到本工程位于舞陽縣城開發(fā)區(qū)內(nèi),距縣城較近,附近農(nóng)田密布,對項目環(huán)保要求較高,因此本次設(shè)計選用袋收塵器。篦式冷卻性能比較比較指標第二代冷卻機第三代冷卻機出料溫度(℃)65+環(huán)境溫度65+ 環(huán)境溫度二次風溫(℃)9001050冷卻空氣量(Nm3/kg5)冷卻機本次技改工程擬采用第三代控制流篦式冷卻機。目前國內(nèi)在引進設(shè)備的基礎(chǔ)上,通過實驗研究和數(shù)值模擬研究以及長期的生產(chǎn)實踐,開發(fā)設(shè)計的新型高效多通道燃燒器,具有對燃料適應能力強,一次風用量少,煤粉和氣流混和均勻,燃燒效率高,火焰穩(wěn)定,便于火焰調(diào)節(jié)和控制的優(yōu)點。4)燃燒器燃燒器是組織系統(tǒng)燃燒和提高窯內(nèi)熟料煅燒質(zhì)量的關(guān)鍵性設(shè)備。本設(shè)計將選擇低阻型、高分離效率的新型單系列五級旋風預熱器,并結(jié)合對分解爐的優(yōu)化,使1筒出口負壓控制在5200Pa以下,入窯物料分解率可達到90~95%,以提高窯系統(tǒng)產(chǎn)量。2)預熱器預熱器是預分解系統(tǒng)的重要組成部分,主要有旋風筒、上升管道、下料溜管和鎖風翻板閥等部件組成,其作用是物料熱交換和料氣分離,常溫物料經(jīng)預熱器預熱后進入分解爐的溫度可達750~800℃,入窯物料溫度可達850℃左右。燃料在較低溫度的SC室大量燃燒,全爐系統(tǒng)沒有產(chǎn)生局部高溫的條件,因而系統(tǒng)結(jié)皮堵塞現(xiàn)象少。一般堵塞的主要部位是窯尾煙室、縮口和最低一級旋風筒的錐體、下料管等區(qū)域。(3)結(jié)皮堵塞現(xiàn)象少預熱器分解爐的結(jié)皮堵塞的主要原因是生料和燃料在較高的溫度下大量揮發(fā)有害成分硫和氯,與生料中的堿(鉀和鈉)形成硫酸鹽(R2SO4)和氯化物(RCl),吸附于生料的表面,降低了生料的共熔溫度,遇到局部高溫氣體,生料表面出現(xiàn)部分熔融狀態(tài),易于粘壁,產(chǎn)生疏松多孔的層狀覆蓋物,進而結(jié)皮,有時會大面積塌落,不塌落的部分時間越長,結(jié)皮越致密堅硬,難以處理,最終堵塞通風或料流管道。(2)入窯生料分解率高生料被高溫三次風帶入分解爐SB室,在SC室與燃料混合燃燒,迅速升溫,吸熱分解,在MC室下部與來自窯尾的高溫煙氣混合、噴騰,緩慢上升,進一步吸熱、分解。該系統(tǒng)有以下特點:(1)燃料燃燒速度快、燃燒完全燃料在純凈的高溫三次風中經(jīng)預燃室(SB室)形成穩(wěn)定的火焰,在旋渦燃燒室(SC室)迅速燃燒,在混合室(MC室)與窯尾高溫氣體混合、噴騰,進一步燃盡。1)分解爐分解爐是構(gòu)成預分解系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備,分解爐的使用效果直接關(guān)系到燒成系統(tǒng)的產(chǎn)量、熱耗和運轉(zhuǎn)率,進而影響到企業(yè)的經(jīng)濟效益。近年來,隨著計量技術(shù)的進步和提升機性能的改進,以簡潔的計量系統(tǒng)加高性能的提升機組成的窯尾生料給料系統(tǒng)越來越受歡迎,因此,本項目擬采用沖板流量計計量,高性能鋼絲膠帶提升機輸送物料。窯尾喂料系統(tǒng)一般有氣力提升泵和高效提升機兩種方案可供選擇。三種均化庫的技術(shù)經(jīng)濟比較種類 指標MF庫CF庫IBAU庫規(guī)格(m)φ1843φ1843φ1850儲存量(t)100001000010000儲存期(d)氣源羅茨風機羅茨風機羅茨風機均化用空氣壓(KPa)60~80~60~60均化用空氣量(m3/)6~910~128~10均化電耗(度/)均化值(H)~8~10~7設(shè)備投資(%)10013060土建費用(%)100105110安裝費用(%)10014050總投資(%)10012095操作要求簡單較復雜簡單生產(chǎn)費用較高較高較低維修費用較高較高低自動化程度較高高高以上設(shè)備投資包括窯尾喂料系統(tǒng)費用;從投資看,CF庫、MF庫都比IBAU庫造價高;從均化系數(shù)看,CF庫最高,IBAU庫和MF庫相當,然而在實際工業(yè)生產(chǎn)中,MF庫由于其不可避免的邊壁效應,總存在著中間物料先走的趨勢,造成均化效果不能達到設(shè)計要求,而CF庫的控制卸料和IBAU庫的特殊結(jié)構(gòu)均能有效克服這一點。當一區(qū)充氣時,該區(qū)上部物料下落形成一漏斗狀料流,依靠重力發(fā)生混合,進入攪拌倉后,又依靠連續(xù)空氣攪拌得到氣力均化。3)IBAU庫IBAU庫庫底中心有一個大圓錐,通過它將庫內(nèi)生料的重量傳到庫壁上。由于各區(qū)的下料量不等,可使不同時間入庫的生料同時到達庫底,因而重力混合效果甚佳。生料在庫內(nèi)發(fā)生重力均化,在攪拌倉內(nèi)得到氣力均化。整個庫底的42個三角形小區(qū)都裝有充氣箱,各組充氣箱與帶電動控制閥的空氣管道接通。MF庫均化效果一般且均化電耗較低。當庫底各區(qū)輪流充氣卸料時,庫內(nèi)形成多處不同流量的、平行的漏斗流,物料在穿透料層進行縱向重力混合的同時,還起著徑向混合的作用,同時也改善了庫壁處生料的流動性。比較典型的均化庫有CF庫、IBAU庫和MF多股流庫等。因此,本工程選擇采用風掃球磨機制備煤粉。為了充分利用窯頭篦冷機的廢氣余熱,節(jié)約能源,新型干法生產(chǎn)線的煤粉制備通常采用烘干兼粉磨系統(tǒng),(5+3)風掃式烘干煤磨和HRM1700立式磨。煤粉制備車間設(shè)有羅茨鼓風機,合格的煤粉經(jīng)煤粉秤計量后用各自的羅茨鼓風機送入窯頭、窯尾煅燒。采用粉磨、選粉一體化閉路循環(huán)系統(tǒng),選粉后的粗煤粉繼續(xù)返回磨內(nèi)粉磨,合格的煤粉氣體進入煤磨專用袋收塵器進行收集后進入成品螺旋輸送機,再送入煤粉倉,凈化后的廢氣由煤粉通風機排入大氣。在煤預均化堆場內(nèi)的原煤,經(jīng)橋式刮板取料機斷面取料后,由出料膠帶輸送機送入煤粉制備車間原煤倉內(nèi)。、均化及煤粉制備與輸送 原煤由汽車運輸進廠,經(jīng)電子汽車衡計量后卸入原煤堆場。(+) 中卸烘干磨系統(tǒng),對普通原料的適應性好且運行最可靠,但系統(tǒng)電耗偏高,建筑面積大,工藝流程復雜,從運行費用和投資費用比較,立式磨具有更大的優(yōu)勢。本工程生產(chǎn)采用電石渣、砂巖、石灰石、鐵渣四組份配料,需要研磨的物料約占70%,%。立磨系統(tǒng)具有粉磨效率高,電耗低,烘干能力大,系統(tǒng)漏風率小,建筑面積小,建設(shè)速度快,允許入磨物料粒度和水分大,入磨物料綜合水分可以達到15%,而且工藝流程簡單緊湊,噪音低,特別是能充分利用窯尾廢氣進行物料烘干,利用率達到80%。為了充分利用窯尾預熱器的廢氣余熱,節(jié)約能源,新型干法水泥生產(chǎn)線的生料粉磨通常采用烘干兼粉磨系統(tǒng)。砂巖、鐵渣由汽車運輸進廠,經(jīng)電子汽車衡計量后卸入各自堆場。固體沉積物即是我們常說的電石廢渣。電石渣漿為灰褐色渾濁液體,在靜置后分成三部分,澄清液、固體沉積層及中間膠體過渡層。此外電石中不參加反應的固體雜質(zhì)如矽鐵、焦炭等也混雜在渣漿中。m3)~~~103(kJ/kg)~~~(kWh/t)55~7060~7560~75在電石和水反應同時,電石中雜質(zhì)也參與反應生成氫氧化鈣和其他氣體:CaO+ H2O=Ca(OH)2CaS+ 2H2O =Ca(OH)2 +H2S↑Ca3N2+ 6H2O =3Ca(OH)2 +2NH3↑Ca3P2+6H2O =3Ca(OH)2 +2PH3↑Ca2Si+4H2O =2Ca(OH)2 + SiH4↑Ca3As2+ 6H2O =3Ca(OH)2 + 2AsH3↑Ca(OH)2在水中溶解度小,固體Ca(OH)2微粒逐步從溶液中析出。這種生產(chǎn)方式采用了先進的高效烘干、立式粉磨和窯外分解生產(chǎn)工藝,回轉(zhuǎn)窯單位容積產(chǎn)量高,熟料燒成熱耗低,電石渣配比高,機械脫水裝置少。機械脫水裝置龐大,投資較高,熟料燒成熱耗、電耗較高。烘干后的物料隨氣流進入窯尾預熱器、分解爐、回轉(zhuǎn)窯煅燒成水泥熟料。但回轉(zhuǎn)窯單位容積產(chǎn)量低,熟料燒成熱耗較高,單機生產(chǎn)能力難以滿足國家產(chǎn)業(yè)政策的要求。 (2) 半濕法工藝:將含電石渣的原料粉磨成為含水量50%左右的生料料漿,通過機械脫水裝置脫水成為含水份25%~30%左右的料餅,再送入中空回轉(zhuǎn)窯煅燒成水泥熟料。這種生產(chǎn)方式,流程簡單,投資低,電石渣配比高,可以完全代替石灰石配料。從乙炔發(fā)生車間排出的電石渣水分高達90%以上,經(jīng)沉降池濃縮后,水份仍有80%,必須經(jīng)過處理才能應用于水泥工業(yè)生產(chǎn)。電石渣的細度比較細,顆粒均勻,80%左右的顆粒在10~50微米范圍內(nèi)。對各種原料、半成品和成品,在滿足正常生產(chǎn)要求的前提下,合理減少其庫內(nèi)儲存期,且通道順暢。 全廠主機設(shè)備表序號名稱、規(guī)格、型號臺數(shù)主要技術(shù)性能能力(t/h)日班次班時(h)年利用率(%)1電石渣壓濾XMZG800m2隔膜自動壓濾機6電石渣終水份:3540%單機能力:≥18t/h(40%水份)9036662電石渣立式烘干機Φ432m高效烘干機2電石渣初水份:3540%電石渣終水份:1214%單機能力:31 t/h(14%水份)主機功率: 90kW6228663原煤側(cè)式懸臂堆料機1單機能力:250t/h 250274橋式刮板取料機1單機能力:70t/h 70265生料粉磨HRM2800(3400)立式磨1入磨原料綜合水份:7 %進料粒度: 25mm產(chǎn)品細度: ≤12%成品水份:%主機功率: 1120kW16037756LCD20005預熱器分解爐1入窯分解率:92%10438760m回轉(zhuǎn)窯1斜度:%轉(zhuǎn)速:~ZSN435512 440V 400kW IP54104388熟料冷卻LCD2500控制流篦冷機1出料溫度=環(huán)境溫度+65℃104389煤粉制備(5+3m)1原煤水份:15%進料粒度: 25mm產(chǎn)品細度: ≤8%成品水份:%主機功率: 480kW1827601034m1處理風量:480000m3/h3811高溫風機1處理風量:480000m3/h風壓:8000Pa主機功率: 1600kW3812立磨風機1處理風量:350000m3/h風壓:10000Pa主機功率: 1120kW377413窯尾抗結(jié)露玻纖袋收塵器1處理風量:480000m3/h入口溫度:200℃入口濃度:20g/m3出口濃度:50mg/m33814窯頭負壓玻纖袋收塵器1處理風量:350000m3/h入口濃度:20g/m3入口溫度:200℃出口濃度:50mg/m338 生產(chǎn)系統(tǒng)儲存設(shè)施一覽表序號物料名稱儲存方式規(guī)格(m)數(shù)量儲量(t)儲期(d)1電石渣堆棚(干料)1303014000圓庫(配料)Φ820220002砂巖堆棚12030112600圓庫(配料)Φ820114003鐵渣堆棚363013600圓庫(配料)Φ820116004原煤預均化堆棚20040160005粉煤灰圓庫Φ1225120006生料均化庫Φ18401100007熟料圓庫Φ184022800014在保證生產(chǎn)流程順暢和環(huán)保節(jié)能的前提下,工藝系統(tǒng)力求簡化,設(shè)備選型方面力求選擇性價比較高的設(shè)備,采用引進技術(shù)國內(nèi)制造或國內(nèi)開發(fā)設(shè)計的先進設(shè)備替代進口設(shè)備,實現(xiàn)全線工藝設(shè)備國產(chǎn)化,降低投資額度。⑵干燥原料配合比原料配比表(干基) (%)電石渣鐵渣粉煤灰砂巖生料理論料耗:;熟料燒成熱耗: kJ/kg熟料;熟料燒成實物煤耗:;熟料標準煤耗:。熟料燒成年運轉(zhuǎn)率300天。⑷粉塵排放:達到國家環(huán)保規(guī)定。廠區(qū)貨物運輸量表序號物料品種來源地運距(公里)運輸方式運 輸 量備 注噸/天噸/年1電石渣某化工刮板機2136640800內(nèi)部2砂巖舞鋼市10汽車350105000社會協(xié)作運輸3鐵渣舞鋼鋼廠10汽車8024000社會協(xié)作運輸
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