【正文】 HCL 氣體干燥 精餾 水洗 堿洗 聚合 汽提回收 離心分離 干燥 HCL 氣體 PVC 樹脂成品 副產(chǎn)品鹽酸 乙炔發(fā)生站 水 電石 氫氣 轉(zhuǎn)化器 除汞器 HgCl2觸媒 1 0 t / a3 0 t / a尾氣0 . 0 6 萬t / a鹽酸揮發(fā)2 . 0 6 萬t / a0 . 0 4 萬t / a粉塵2 8 9 0 t / a2 3 0 0 t / a5 9 0 t / a純水3 2 萬t / a3 . 3 6 萬t / a2 萬t / a無離子水淡鹽水循環(huán)0 . 5 4 萬t / a廢液沉降或壓濾無離子水5 0 萬t / a1 2 萬t / a打回鹵水礦化鹽82.962萬t/a0 . 0 3 萬t / a1 0 0 t / a粉塵4 . 1 6 萬t / a5 . 9 6 萬t / a7 . 8 萬t / a0 . 2 5 萬t / a5 . 3 6 萬t / a5 . 3 6 萬t / a洗滌水0 . 0 7 5 萬t / a氯氣（去廢氯處理系統(tǒng)）渣( 含水5 4 % ) 3 7 . 3 萬t / a上清液1 4 4 萬t / a1 8 1 . 3 萬t / a電石渣漿水4 7 . 6 4 萬t / a電石破碎3 . 3 6 萬t / a樹脂再生廢水鹽泥水3 . 1 5 萬t / a ( 回用)1 . 8 萬t / a粗硝元明粉精 制過 濾沉 硝 槽二 冷 器干鹽泥( 含水5 0 % ) 3 5 0 0 t / a一 次 鹽 水一次鹽水過濾電 解淡鹽水脫氯堿液環(huán)槽一 冷 器氯氣處理氫氣處理液 氯乙炔發(fā)生站氣體合成 氣體干燥氯乙烯合成精 餾水 洗堿 洗聚 合高純鹽酸精 鹵 水二次鹽水精制電石粗鹵水1 0 0 萬 m3 / a ρ = 1 . 2 6 m 3 )31 % 高純鹽酸出售6 . 4 5 萬t / a3 2 w t % 高純燒堿出售1 0 萬t / a ( 折百）液氯出售1 萬t / a1 5 . 5 萬t / a1 2 6 萬t / a鹽泥漿3 . 5 萬t / a98 % 濃硫酸母液3 5 . 4 7 萬t / a副產(chǎn)鹽酸1 . 9 萬t / a廢水回用堿液稀硫酸高沸塔殘液( 氯乙烷) 出售1 0 0 0 t / a汽提回收回收9 1 0 t /干 燥樹脂成品出售1 0 萬t / a蒸汽損失 工藝流程及物料平衡圖 冷卻水離心干燥水洗回收副產(chǎn)鹽酸或中和堿性水高純水4 . 4 5 萬t / a1 . 3 8 7 萬t / a2 1. 64 萬t /a 外 排回用1 2 2 . 3 6 萬t / a5 0 t / a精餾尾氣 4 7 0 萬t / a萬1 2 2 . 3 6 萬t / a年新鮮水氫氣處理排水一次鹽水沖洗膜 進(jìn)入產(chǎn)品吸收 制高純鹽酸樹脂再生用水進(jìn)入副產(chǎn)品樹脂再生廢液水洗堿洗聚合 汽提 干燥進(jìn)入副產(chǎn)品乙炔發(fā)生用水上清液( 8 5 % 回用于乙炔生站)進(jìn)入產(chǎn)品進(jìn)入電石渣鍋爐沖洗除塵水5 . 3 6 萬t / a6 0 萬t / a2 萬t / a3 . 3 6 萬t / a1 . 7 8 萬t / a1 2 萬t / a萬 母液3 5 . 4 7 萬t / a廢液0 . 5 4 萬t / a4 7 . 6 4 萬t / a1 4 4 萬t / a5 . 7 6 萬t / a2 0 . 2 4 萬t / a補水5 萬t / a5 萬t / a圖3. 6. 2 水平衡總圖無離子水5 . 3 6 萬t / a0 . 0 6 萬t / a進(jìn)入產(chǎn)品電解0 . 1 萬t / a進(jìn)入副產(chǎn)品高沸塔殘液萬生活用水萬萬損耗循環(huán)補水分析0 . 0 0 2 萬t / a循環(huán)水萬其它損耗1 7 0 萬t / a0 . 0 0 2 萬t / a1 . 9 9 8 萬t / a燒堿廢水處理站3 . 3 6 萬t / a1 2 萬t / a廢水處理站電石廢水處理站總廢水處理站生活污水處理站達(dá)標(biāo)排放8 . 7 2 萬t / a4 8 . 0 1 萬t / a2 1 . 6 4 萬t / a8 3 . 3 7 萬t / a2 . 0 萬t / a萬萬9 . 8 7 萬t / a0 . 1 3 萬t / a堿洗廢水0 . 1 1 萬t / a損耗5 0 萬t / a 全 廠總氯平衡圖 t副 產(chǎn)鹽酸(含 t)氯乙烯10萬 t(含 t)氯乙烯生產(chǎn) t/aHCL(含 ) t/a萬去廢氯處理系統(tǒng) t/aCl2淡鹽水脫氯高純鹽酸2萬高純鹽酸HCL干 燥 t/a t/aHCL合 成 t/a1萬 t/a液 氯出售1萬 t/a液 氯氯氣處理 t年產(chǎn)氯精制鹵水電 解 t/a(含 t/a) 表 =1 廢水產(chǎn)生源強 (燒堿工段 ) 廢水 來源 編號 廢水量(t/d) 污染物產(chǎn)生量 擬采取的處理方式 排放方式及去向 COD cr SS BOD5… NH3N 石油類 pH 濃度(mg/l) 排放量(kg/d) 濃度(mg/l) 排放量(kg/d) 濃度(mg/l) 排放量(kg/d) 濃度(mg/l) 排放量(kg/d) 濃度(mg/l) 排放量(kg/d) 產(chǎn)生值 生產(chǎn)廢水 樹脂再生再生廢水 W1 109 / / / / 中和 達(dá)標(biāo)外排 xx 氫氣處理廢水 W2 161． 0 / / / / / / / / / / 57 中和 達(dá)標(biāo)外排 xx 鹽泥水 W3 / / / / / / / / / / / 回用化鹽 回用化 鹽 生活污水 W4 60 200 12 150 9 100 6 / / / / 69 AO法處理 達(dá)標(biāo)外排 xx 表 廢水產(chǎn)生源強 (PVC工段 ) 廢水 來源 編號 廢水量(t/d) 污染物產(chǎn)生量 擬采取的處理方式 排放方式 及去向 CODCR Hg C2H2 HCL S2 VC pH 濃度(mg/l) 排放量(kg/d) 濃度(mg/l。 這二部分的廢水全部送去污水處理站，處理達(dá)標(biāo)后排放，其余水幾乎全部回收利用于裝置生產(chǎn)。其中生產(chǎn)廢 2504m3/d，廠區(qū)生活污水量按產(chǎn)污量 150L/人 污染因素分析項目 廢水 廢水主要包括生產(chǎn)裝置工藝廢水和廠區(qū)生活污水。 水平衡見圖 。 聚氯乙烯生產(chǎn)工藝流程圖及污染源分布 氯氣 廢觸媒 廢活性碳 詳見圖 。 干燥包裝 從聚合工段出來的料漿通過泵送入離心機，進(jìn)行固液分離，母液流入母液池，濾餅經(jīng)螺旋輸送器送進(jìn)氣流 干燥塔；空氣經(jīng)過濾器除塵、鼓風(fēng)機加壓、加熱器加熱到 150℃左右送進(jìn)氣流干燥塔底部進(jìn)口與 PVC濕料在干燥塔中進(jìn)行傳質(zhì)傳熱。 聚合工段 本工段采用聚乙烯單體懸浮聚合法即采用過氧化物為引發(fā)劑，在聚合溫度下均裂變成自由基，然后引發(fā)從氯乙烯合成工段送來的聚乙烯單體進(jìn)行聚合反應(yīng)。 乙炔站工段 本裝置采用濕式發(fā)生流程，將電石加水反應(yīng)生成乙炔氣，生成的粗乙炔氣經(jīng)冷卻降溫，清除雜質(zhì)后送去氯乙烯合成，滿足 10 萬噸 /年 PVC 原料乙炔氣的供應(yīng)。 圖例： 廢水 廢氣 噪聲 廢渣 鹵水精制 一次鹽水 一次鹽 水過濾 二次鹽 水精制 電解 堿液循環(huán)槽 廢氯 處理 高純鹽酸制造工段 氯氣處理 氫氣處理 高純燒堿出售 淡鹽水脫 氯 HCL 氣體合成 廢氯 處理 H2 粗鹵水 次氯酸鈉 次氯酸鈉 脫氯后的淡鹽水打回鹵水礦化鹽 尾氣 尾氣 元明粉 圖 燒堿工段工藝流程及污染源分布圖 聚氯乙烯生產(chǎn)工藝流程 聚氯乙烯生產(chǎn)裝置包括氯化氫、乙炔站、氯乙烯合成、聚合、干燥包裝等工段。液氯裝置由螺桿壓縮機組、輔助機組、氯氣液化器三部分組成，用管道連接成完整的密閉系統(tǒng)。 液氯工序 由氯氣處理工段來的壓縮氯氣，經(jīng)液 化器，將氯氣在低溫下液化，冷凝下來的液氯進(jìn)入計量槽，用液下泵灌瓶包裝出售。 高純鹽酸工段 自氯氫處理工段來的氯氣和氫氣分別進(jìn)入各自的緩沖器，進(jìn)入三合一爐燃燒反應(yīng)，生成的氯化氫氣體冷卻后去膜式吸收塔吸收制成高純鹽酸；未吸收的氯化氫氣體去尾氣吸收塔用純水吸收生成稀鹽酸并逆流至膜式吸收塔，剩余尾氣由水流噴射泵抽走。這些含氯廢氣均送到廢氯處理系統(tǒng)用燒堿液吸收生成次氯酸鈉，次氯酸鈉為副 產(chǎn)品，年產(chǎn)量在 782 噸左右。氫氣經(jīng)氫壓機壓縮送至下一工序。 氯氣冷卻器及水霧捕集器中排出的氯水流入貯槽，經(jīng)泵送到淡鹽水脫氯工段進(jìn)行處理。 氯氫處理工段 （ 1）氯氣處理、 由電解工段來的氯氣先進(jìn)入洗滌塔再進(jìn)入列管式鈦冷卻器，經(jīng)一、二段冷卻器串聯(lián)冷卻后，溫度降到 12～ 15℃，冷卻后的氯氣經(jīng)水霧捕集器捕集氯氣中的冷凝水滴后，進(jìn)入一段填料干燥塔用稀硫酸從塔頂噴淋進(jìn)行干燥，干燥 后的氯氣再經(jīng)二段泡罩塔用 98%濃硫酸進(jìn)行進(jìn)一步干燥。加入燒堿液調(diào)節(jié) PH 值，加入亞硫酸鈉除去殘存的游離氯。氯氣經(jīng)冷卻、分離后，回收至氯氣總管。 淡鹽水脫氯工段 來自電解工段的含有大量游離氯的淡鹽水用鹽酸把 pH值調(diào)到 1～ 之后，進(jìn)入淡鹽水貯槽，再由淡鹽水泵送到脫氯塔頂部。 ② .淡鹽水循環(huán) 電解槽陽極液管排出的淡鹽水（濃度為 200g/L 溶有氯氣、并含有游離氯）自流進(jìn)入淡鹽水循環(huán)槽，從淡鹽水中逸出的氯氣從循環(huán)槽頂部排出，進(jìn)入氯氣總管。堿液經(jīng)燒堿循環(huán)泵加壓后分為兩部分：一部分作為產(chǎn)品堿經(jīng)產(chǎn)品堿冷卻后送至成品罐區(qū)外銷；另一部分加入去離子水稀釋后，經(jīng)燒堿加熱 /冷卻器換熱后循環(huán)進(jìn)入電解槽陰極室。 在電場的作用下，鈉離子以水合離子形式穿過離子交換膜進(jìn)入陰極室，生成產(chǎn)品氫氧化鈉（ 32﹪ WT）從陰極液管排出。在電流的作用下，陽極室的氯離子在陽極上失去電子被氧化，生成氯氣，