【正文】 EV1C1T4EV232%離子堿膜不凝性氣體放空T6蒸汽EV3T95%的糖溶液F1稱重去倉庫T1H1HE1B2重油燃料助燃?xì)怏w99%的熔融堿 靠重力作用落下5參考文獻(xiàn)高楓，孫懷宇，王祝敏，王國勝．啟發(fā)式教學(xué)法在化工原理課程教學(xué)中的探索．化工高等教育，2007，1：（56～58）王志魁．化工原理．化學(xué)工業(yè)出版社，方光明．淺談化工原理課程的學(xué)習(xí)方法．?dāng)?shù)理化研究．2007。 EV1：一效降膜蒸發(fā)器，使用常壓水蒸汽，加熱溫度為90℃左右，內(nèi)不凝性氣體通過表面冷凝器放空，NaOH溶液經(jīng)一效蒸發(fā)后濃度變?yōu)?8%；2. EV2：二效降膜蒸發(fā)器，使用高壓水蒸氣，加熱溫度為150℃，蒸發(fā)出來的水蒸氣作為一效蒸發(fā)的供熱介質(zhì)，NaOH溶液經(jīng)二效蒸發(fā)后濃度變?yōu)?6%；3. EV3：三效降膜濃縮器，三效中的堿的溫度為340℃，因此溫度較高，故使用熔鹽作為供熱介質(zhì)，蒸出來的蒸汽作為一效蒸發(fā)的供熱介質(zhì)，NaOH溶液經(jīng)三效蒸發(fā)后濃度變?yōu)?8%以上；4. T1：熔鹽槽 H1：熔鹽加熱爐 B2:H2加熱爐 因?yàn)镠2燃燒溫度很高,作為熔鹽的加熱介質(zhì)在熔鹽加熱爐中加熱,使熔鹽達(dá)到一定的溫度,然后熔鹽與三效中的堿換熱后,冷卻的熔鹽再由泵壓至上部,再由H2燃燒供熱,循環(huán)使用。蒸汽壓力 ~ ~ ~真空度 三效 冷堿溫度 50℃蒸堿濃度 冬季(4季度)410～425 g／L夏季(3季度)415～435g／L蒸發(fā)回收鹽水含NaOH≤／L 含NaCl250～280 g／L～～％ 含NaCl≤％含Na2C03≤％含F(xiàn)e203 ％（附工藝流程圖）從電解工段過來的含32％的氫氧化鈉由H2燃燒預(yù)熱后送入一效蒸發(fā)器濃縮為含48％的氫氧化鈉，然后送入二效蒸發(fā)器濃縮為含56％的氫氧化鈉，再送入三效蒸發(fā)器濃縮為含99％或98％的氫氧化鈉?；涑苫厥整}水返回化鹽工段。第四章 固堿工段將電解工段生產(chǎn)的32％氫氧化鈉的電解液,經(jīng)預(yù)熱后，送入三效蒸發(fā)器。而筒體內(nèi)有列管束，上下管板及折流擋板。上封頭為橢圓形，并有隔板，以使水實(shí)現(xiàn)多程段循環(huán)，還有進(jìn)、出水口。中間冷卻器 中間冷卻器又稱級間冷卻器或段問冷卻器，是類似于列管冷卻器的圓筒體列管束的多程熱交換器。機(jī)組工作轉(zhuǎn)速10407r / min ，是由 985r / min 的電機(jī)通過 xR 行星式增速箱獲得，潤滑系統(tǒng)采用強(qiáng)制供油潤滑，軸承采用了動壓軸承，端面密封則采用抽、充氣相結(jié)合的梳齒型迷宮密封。國產(chǎn)氯氣離心式壓縮機(jī)型號為 LLY 1 4 60 3700 ，為單機(jī)殼、單吸人、雙支承、四段壓縮的結(jié)構(gòu)。氯氣透平壓縮機(jī) 氯氣透平壓縮機(jī)，是全廠相當(dāng)關(guān)鍵的氯氣壓縮、輸送設(shè)備，其安全運(yùn)行與否將直接影響到全廠的生產(chǎn)、氯氣離心式壓縮機(jī)是個(gè)系統(tǒng)工程，它由主機(jī)系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、密封氣系統(tǒng)、儀表電氣自控聯(lián)鎖系統(tǒng)、事故氯氣處理系統(tǒng)等組成，簡稱其為機(jī)組。篩孔可以是上下相同直徑的直通孔，也可以是上孔徑小、下孔徑大的異徑噴嘴孔。泡沫塔的簡體上有塔板、內(nèi)外濫流管、受液盤等，詳見圖3－2－5所示。 泡沫干燥塔 泡沫干燥塔是應(yīng)用得十分廣泛的氣液傳質(zhì)設(shè)備，屬于板式塔的一種。 水沫過濾器的作用在于通過絲網(wǎng)層捕集、過濾去除氣相中夾帶的游離水分，這樣 圖7—5水辣過濾器可以降低用于干燥脫水的吸收劑硫酸的單耗，并有效地防止游離水隨氣相帶入干燥塔。詳見圖3－2－4所示。 水沫過濾器 水沫過濾器是上封頭、過濾層簡體組成的圓筒體。但造價(jià)投資則前者高于后者。 鈦列管冷卻器在工段冷卻時(shí)采用工業(yè)水作為冷卻劑，Ⅱ段冷卻時(shí)采用冷凍淡水或冷凍氯化鈣溶液作為冷卻劑。在殼程走濕氯氣時(shí)，筒體外殼、折流擋板,上下管板、列管束均需用鈦材,而上下封頭可采用聚氯乙烯、碳鋼。一般將其制成浮頭式結(jié)構(gòu)，浮頭處有填料函密封。 鈦列管冷卻器結(jié)構(gòu)由上封頭（上端蓋）、列管殼體及下封頭（下端蓋）三個(gè)部分組成，詳見圖3－2－3 。其作用是當(dāng)氣體處理的負(fù)壓系統(tǒng)因突發(fā)故障發(fā)生正壓時(shí)，帶壓的事故氯氣便將水封沖掉，往事故氯氣處理塔泄壓，用堿液進(jìn)行吸收處理，以保護(hù)氯氣負(fù)壓系統(tǒng)的管道、設(shè)備，直至電解槽的安全。（4） 主要設(shè)備及作用和工作原理安全水封其結(jié)構(gòu)示意見圖3－2－2 。出泡沫塔的干燥氯氣進(jìn)入酸霧過濾器自凈去除酸霧，進(jìn)入氯氣離心式壓縮機(jī)，經(jīng)四段事轎冷卻達(dá)到常溫，保持 。來自稀酸冷卻器的功10℃ 、濃度為 72 ％的稀硫酸進(jìn)入泡沫塔第四塊塔板，與來自第三塊塔板內(nèi)道流的濃酸混成濃度為 80 ％的吸收液，大量吸收濕飯氣中水分，外溢流進(jìn)入第五塊塔板，繼續(xù)大量吸收濕氯 氣中的水分，使?jié)舛冗_(dá)到 72 ％的稀硫酸經(jīng)液封與塔底酸一同進(jìn)入稀映循環(huán)槽，在確保正常循環(huán)量的前提下，多余的一部分稀酸溢入廢酸槽。98％的濃硫酸經(jīng)鹽水冷卻至 10 ℃ 后被送入濃酸高位槽，分二路進(jìn)泡沫干燥塔。經(jīng)冷卻后的氣相進(jìn)入水沫過濾器除去氣相中夾帶的游離水，再進(jìn)入泡沫干燥塔。來自電解 槽陽極的高溫濕氯氣經(jīng)濕氯氣緩沖器的分配，進(jìn)入工業(yè)水列管冷卻器，由工業(yè)水進(jìn)行冷卻，使氣相溫度降至相 40℃ 以下，再進(jìn)入鹽水冷卻器，用 6 ~10℃的氯化鈣溶液進(jìn)行冷卻，使氣相溫度降至11~14℃。氯氣處理的目的就在于除去濕氯氣中的水分，使之成為含濕量甚微的干燥氯氣，以適應(yīng)氯氣輸送和氯產(chǎn)品生產(chǎn)的需要,由此可見,氯氣處理的任務(wù)就是將電解槽陽極析出的飽含水蒸汽的高溫濕氯氣進(jìn)行冷卻除沫、干燥脫水、除霧凈化,再壓縮輸送到各用氯部門,經(jīng)過處理后,氯氣中的含水量降至0．01％以下,基本不含酸霧,不使其外泄。詳見表31。這種濕氯氣對鋼鐵及大多數(shù)金屬有強(qiáng)烈的腐蝕作用，只有少量的稀土及貴金屬或非金屬材料在一定條件下才能抵御濕氯氣的腐蝕，從而使氯產(chǎn)品的生產(chǎn)和氣氯的輸送發(fā)生困難。 氯氣處理工段是氯堿生產(chǎn)廠中聯(lián)接電解槽與用氯部門的工序，起著承上啟下的作用，也是穩(wěn)定電解槽正常運(yùn)行、確保安全生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。 水洗塔將氫氣中夾帶的堿霧除去，同時(shí)降低氣體溫度，從而除去其中所含的大部分飽和水蒸氣，使氫氣得到初步凈化。另一部分由氫氣壓縮機(jī)輸送到水霧捕集器，然后輸送給用戶使用。圖3－1－1是氫氣處理流程圖，來自電解槽陰極的氫氣首先進(jìn)入氫氣洗滌塔，此塔為一空塔，內(nèi)裝數(shù)層噴淋裝置，冷卻水經(jīng)噴水裝置，自塔頂噴淋下來，與自塔底進(jìn)入的氫氣相遇，進(jìn)行冷卻和洗滌，氫氣所帶的大部分水蒸氣和堿霧，便被洗滌下來，隨同用過的冷卻水一起排出。用工業(yè) 上水對其進(jìn)行洗滌和冷卻，氫氣中大部分雜質(zhì)（鹽霧和堿霧）及水蒸氣被冷卻水帶走并排入下水道。來自電解槽的氫氣進(jìn)入氫氣－鹽水熱交換器，氫氣溫度可降至50?C左右， 回收。氫氣的純度雖然很高，可達(dá)99％以上，但含有少量的堿霧和大量的水蒸氣，也需要進(jìn)行處理。濕氯氣具有強(qiáng)烈的腐蝕性，只有鈦、玻璃、橡膠、玻璃鋼（FRP）等少數(shù)材料可以耐濕氯氣的腐蝕。離子交換膜電解食鹽法，是用陽離子交換膜將電解槽隔成陽極室和陰極室，這層膜只允許鈉離子穿透，而對氫氧根離子起阻止作用，另還能阻止氯化鈉的擴(kuò)散，從而達(dá)到生產(chǎn)低鹽、高純、高濃度氫氧化鈉產(chǎn)品的目的。離子膜電解槽 離子膜電解槽是離子膜制堿生產(chǎn)工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，它的作用是將進(jìn)入的合格的二次精致鹽水經(jīng)通電電解，生產(chǎn)出低鹽、高純、高濃度的氫氧化鈉產(chǎn)品．同時(shí)得到聯(lián)產(chǎn)氯和氫氣。因油將使螯合樹脂顆粒表面生成一層油膜．從而降低其離子交換的功能。第二個(gè)特點(diǎn)是再生效率高，即在使用一定周期后，可通過酸、堿、純水的清洗．將螯合的金屬離子解脫恢復(fù)原有的交換容量，以重新再進(jìn)行螯合處理。螯合樹脂塔的外殼由鋼板制成，內(nèi)襯特殊的低鈣鎂橡膠防腐層。碳素管的清洗再生，是將清洗液從管內(nèi)向管外反洗，當(dāng)迅速打開專用排液閥時(shí)，鹽水因受到壓縮空氣的壓力迅速由管的內(nèi)側(cè)流向管的外側(cè)，同時(shí)將炭素管外的預(yù)涂層和被截留的懸浮物濾餅，同時(shí)從過濾管上脫落除去，然后經(jīng)過各步清洗，則可完全恢復(fù)原有性能而重復(fù)使用。一次精制鹽水從圓筒的外部流入圓筒的內(nèi)部進(jìn)行過濾．懸浮物在碳素管外被截流。 碳素管式過濾器的特點(diǎn)是經(jīng)一定時(shí)間使用后，可經(jīng)再生恢復(fù)重新使用。碳素管式過濾面積由生產(chǎn)能力大小而定一般年產(chǎn)l萬噸規(guī)模的過濾面積約在7～8m2，使用壽命在8～10年。實(shí)習(xí)工廠采用碳素管式過濾器。以防止鹽水中所含微細(xì)懸浮物引起膜的堵塞而導(dǎo)致槽電壓上升。（四）主要設(shè)備及作用和工作原理鹽水過濾器鹽水過濾器的作用是使一次精制鹽水經(jīng)過濾除去所含微量懸浮物，指標(biāo)為≤1ppm。經(jīng)加酸用pH自動調(diào)節(jié)計(jì)使pH調(diào)節(jié)在2左右，以使大部分的氯酸鹽和次氯酸鹽分解，分解出的氯氣并入總管，淡鹽水再用泵送入脫氯塔。在直流電作用下經(jīng)電解，在陰極側(cè)流出規(guī)定濃度的氫氧化鈉，經(jīng)冷卻、計(jì)量后送入成品貯槽或再經(jīng)蒸發(fā)濃縮到規(guī)定濃度；在陰極側(cè)上方，放出副產(chǎn)品氫氣送氫處理工序。C。將上述符合質(zhì)量指標(biāo)的鹽水,用泵送入螯合樹