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正文內(nèi)容

年產(chǎn)5萬噸離子膜燒堿工程可行性研究報告(參考版)

2025-05-03 22:04本頁面
  

【正文】 51。通過財務分析,項目具有較好的經(jīng)濟效益。%,項目抗風險能力較強。據(jù)此,%,它表明,就可以保本。(六)財務平衡從附表《資產(chǎn)負債表》可以看出項目的資產(chǎn)負債率逐年下降,%;流動比率大于1,速動比率在生產(chǎn)期的第4年也大于1,說明項目財務平衡能力較好。(五)現(xiàn)金流量計算根據(jù)逐年現(xiàn)金流入和流出量,編制財務現(xiàn)金流量表(包括全部投資現(xiàn)金流量表和自有資金現(xiàn)金流量表)通過對財務現(xiàn)金流量表的分析計算得出在全部投資情況下,%;財務凈現(xiàn)值為17203萬元;。項目的借款償還期為5年(含建設期)。項目損益情況詳見附表《損益表》。稅金估算詳見附表《產(chǎn)品銷售收入及銷售稅金及附加估算表》(三)損益計算根據(jù)產(chǎn)品的銷售收入,總成本費用、流轉(zhuǎn)稅及附加、所得稅等,可以概算出項目年平均稅后利潤為2497萬元,年平均稅前利潤為3727萬元。年總銷售收入15773萬元,銷售收入計算見附表《產(chǎn)品銷售收入及銷售稅金及附加估算表》(二)流轉(zhuǎn)稅金及附加計算本項目按照國家財稅制度規(guī)定,需征收增值稅、城市維護建設稅、教育附加稅項。項目還款資金來源:未分配利潤、折舊及攤銷。生產(chǎn)能力:生產(chǎn)燒堿5萬噸/年。國家有關財務及稅收政策。、參數(shù)(一)財務評價的依據(jù):《建設項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》(第二版)中石化《石油化工項目可行性研究報告編制規(guī)定》。根據(jù)以上的主要數(shù)據(jù)、參數(shù)、計費方式、投資估算和物料消耗量估算出本項目年平均總成本為:11061萬元;年經(jīng)營成本為10121萬元。(十)財務費用只考慮利息支出,包括長期借款利息和流動資金借款利息。(八)氯堿企業(yè)其他制造費用按照固定資產(chǎn)原值的12%提取,因為引進項目固定資產(chǎn)原值較高,其他制造費用可以取較低的比率,本項目經(jīng)濟評價采取1%。(六)無形資產(chǎn)攤銷年限10年。(四)水、電、氣、風等價格見經(jīng)濟評價部分。(二)氯堿企業(yè)修理費按固定資產(chǎn)原值的45%提取,本經(jīng)濟評價采用5%的提取率。流動資金利息計入成本,流動資金在生產(chǎn)期第一年投入,生產(chǎn)期未回收。流動資金采用分項詳細結算,詳見附表《流動資金估算表》。本裝置占面積為30000m2,設計定員為98人,其中管理人員5人,工程建設期為一年??辈煸O計費按國家物價局、建設部發(fā)布的〈工程設計收費標準〉計取。建筑費用套《山東省建筑工程綜合定額》和《山東省建筑工程費定額》得出。安裝工程取費按中石化(1991)建字35號文《石油化工安裝工程概算指標》、中石化(1995)建字203號文《關于調(diào)整一九九四年石油化工安裝工程施工費的通知》及中石化(1995)建字247號文“關于印發(fā)《石油化工安裝工程費用定額的通知》”計取。中石化(1998)建字260號文“關于印發(fā)〈固定資產(chǎn)投資項目概算編制若干規(guī)定(暫行)〉的通知”。 勞動定員表序號崗位班次操作定員備 注人/班總?cè)藬?shù)1車間主任1白班2工藝班長4143一次鹽水崗位43124二次鹽水精制及電解崗位46245氯氫處理崗位43126高純鹽酸崗位4149整流崗位41410液氯崗位431211片堿崗位431212技術員4白班13檢修工9白班合計21981項目實施規(guī)劃該項目具體實施規(guī)劃如下:2004年1月底前完成對外合同談判簽約;2004年13月完成項目的初步設計及論證審批;2004年37月完成項目施工圖設計;2004年510月完成設備訂貨與采購;2004年49月完成土建工程;2004年711月完成設備、管道及電器自控安裝;2004年12月聯(lián)動試車;月底投料生產(chǎn)。生產(chǎn)裝置及水、電、汽等公用設施按全年8000小時運行。根據(jù)本工程各處火災危險種類和級別,設各類移動式滅火器,以撲滅小型初始火災。本系統(tǒng)由室內(nèi)、外消火栓、消防水管網(wǎng)及閥門組成。本工程生產(chǎn)過程中所處理的火災危險性物料主要為氯氣、氫氣等。所以本工程只要嚴格遵守國家和部委的有關規(guī)定規(guī)范。本消防系統(tǒng)的防護對象是以原鹽為原料生產(chǎn)燒堿,氯氫氣和高純鹽酸的全部生產(chǎn)裝置、輔助生產(chǎn)裝置、公用工程及其它建構筑物。公司設有安全部,負責全公司正常安全生產(chǎn)工藝以及全公司全教育工作。有關衛(wèi)生防護措施除見上述“安全技術措施”外,對有關封閉廠房還應加強通風換氣。根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(TJ3679)。操作人員要具有防觸電知識和掌握搶救措施。在電解生產(chǎn)過程中,最大危險是觸電,引起電灼傷及電擊,同時造成人體內(nèi)的血液和組織液電解。皮膚濺到堿液時,應立即用大量水沖洗,并涂以硼酸軟膏。燒堿溶液會造成皮膚灼傷,濺入眼內(nèi)會引起視力衰退,甚至失明。液氯鋼瓶內(nèi)抽出的殘存氯氣,送往氯氣回收裝置重新生產(chǎn)液氯,尾氣則送往漂液工段有于生產(chǎn)漂液,嚴防廢氣外泄,污染空氣。預防氯氣中毒措施有:保持氯氣設備和管道良好密封;廠房通風良好。氯氣是有毒氣體,刺激咽喉及眼睛粘膜,吸入體內(nèi)引起水腫,嚴重時甚至死亡。廠房周圍裝避雷設施,設備及管道安裝可靠的聯(lián)防靜電設施。開停車前應當用氮氣等惰性氣體對系統(tǒng)進行清掃置換。(2)氫氣爆炸及防范氫氣與空氣可形成爆炸混合氣體,%(體積),電槽斷民不良時產(chǎn)生電火花引起電槽失火,氫氣放空時,受雷擊時可引起火災。此外,在電解過程中存在觸電危險及堿液灼傷危險。在生產(chǎn)過程中易燃易爆和劇毒性氣體有氫氣、氯氣、氯化氫氣體。有害物料的排放源、排放量以及防治措施已在“環(huán)境保護”章節(jié)中作了說明。勞動保護與安全衛(wèi)生擬建的5萬噸/年離子膜燒堿一期工程裝置生產(chǎn)過程中的物料和中間產(chǎn)物具有易燃易爆炸、腐蝕性和毒性。本工程建成投產(chǎn)后,由于采用了先進的工藝技術路線,“三廢”排放量少,污染物治理措施完善,污染物均能達標排放,即使在事故和開停車狀態(tài)下,也能達標排放。采取上述各項措施后,車間噪聲基本達標。,采取修建隔離操作室的集中控制方法,使工作環(huán)境的噪聲控制在70bB(A)以下。鹽泥液經(jīng)壓濾后的濾餅可與爐渣混合用來填充洼地,也可用于制作要求較低的保溫材料等。%硫酸,作為商品出售。,送至廠廢水處理站,經(jīng)中和沉降后達標排放。,由水力噴射器用水進一步循環(huán)吸收,成為酸性水,送至吸收塔吸收氯化氫制鹽酸,使放空氣體基本無氯化氫。氯氣系統(tǒng)事故狀態(tài)逸出的氯氣,送至事故氯氣處理工序,用堿液吸收,制漂液出售。廢氯氣送漂粉精裝置制漂粉精,脫氯淡鹽水回收用于配水化鹽。間斷噪聲以往返車輛為主。廢渣年排放總時為:2500噸,含水率50%。有關廢水(液)。高溫濕氫氣經(jīng)冷卻和分離后產(chǎn)生冷凝水。(2)氯氫處理工段:高溫濕氯氣經(jīng)挽熱器和水霧捕集器冷卻分離時產(chǎn)生氯氣冷凝水。 廢氣排放一覽表(液) (1)二次鹽水精制工序:一次鹽水經(jīng)鹽水過濾器去除懸浮物以后,過濾器再生沖洗時產(chǎn)生廢液。(2)高純鹽酸工段氯化氫尾氣吸收塔出口的殘余尾氣。環(huán)境保護擬建一期工程5萬噸/處離子膜燒堿裝置采用引進國外先進工藝技術和著急設備的方案,以原鹽為原料,生產(chǎn)高純度的(32%)液堿、氯氣、氫氣及配套的高純鹽酸和液氯。設計中生產(chǎn)裝置,輔助生產(chǎn)裝置和公用設施所選用的機電設備一律不得有已公布淘汰的機電產(chǎn)品。,合理選擇槽型槽型規(guī)模大型化,增大電槽容量,有利于技術管理,減少環(huán)境污染,改善勞動條件。電槽溫度較高使氯氣帶走水蒸汽量增加,有利于陽極反應,還可降低槽電壓。加強電槽保溫是提高電流效率的重要措施之一。如果生產(chǎn)上確有必要在鹽水中連續(xù)加入鹽酸應采用連鎖裝置,當停止或中斷電源時,鹽酸立即自動停止加入,以防止離子膜損壞。為了降低氯中含氧量,需要在進槽鹽水中加鹽酸以中和從陰極室返遷移來的OH,但要嚴格控制陽極液的PH值不得過低。在設計中積極選用先進、可靠的監(jiān)測、檢測儀器和儀表,以控制鹽水中雜質(zhì)含量。因此合格的一次鹽水必須經(jīng)螯合樹脂塔進行二次精制,使鹽水含Ca2+、Mg2+等總量低于50ppb,實際上要求長期穩(wěn)定控制在20ppb以下。Ca2+、Mg2+等在透過交換膜時,會同少量從陰極室以遷移來的OH生成Ca(OH)2沉淀。(2)鹽水中有害雜質(zhì)含量不得超標。(1)鹽水NaCL深度要求達到310320g/l。離子膜法制堿技術中,進入電解槽的鹽水質(zhì)量是該項技術的關鍵。電解槽兩極間的距離小,電極表面光滑,電流經(jīng)過的路程就短,同時使氣體能迅速脫離電極表面,電流分布均勻,減少電壓降,有利獲得較好的技術經(jīng)濟指標。隔膜電解工藝因受石棉隔膜局限,從電槽制得的堿液NaOH濃度比離子膜法低得多,一般只有1112wt%,且其中含有大量NaCL需要除掉,必須經(jīng)過蒸發(fā)才能制得30wt%成品液堿。由于離子膜具有高度的造反透過性,高度的物化穩(wěn)定性和機械強度,高度的離子交換容量和電流效率,同時又具有低的膜電阻和低的電解質(zhì)擴散,因此完全可
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