【正文】 ③抹灰前，應(yīng)檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固，連接處縫隙應(yīng)用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分層嵌密實，若縫隙較大時應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌實，塑鋼門窗框邊縫所用嵌縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)密實，并事先粘貼好保護膜，門框包鐵皮保護。2．室內(nèi)抹灰作業(yè)條件①結(jié)構(gòu)工程已經(jīng)驗收，合格后方可進行抹灰工程。施工前，應(yīng)先補好腳手洞，各陰、陽角窗口處從頂層掛線按垂直找齊、做灰餅，并在窗口下彈水平控制線，各抹灰基層均要粘接牢固，不得空鼓、裂縫。塑鋼窗四周縫隙用巖棉填塞，并做到彈性連接。各分項工程施工前，均編制相應(yīng)的技術(shù)措施。d、吊籃操作過程中，應(yīng)由操作負責(zé)人填寫操作使用記錄，上、下班或交接班時負責(zé)檢查和保養(yǎng)。b、遇有雪雨天或風(fēng)力超過五級時，不準(zhǔn)登吊籃操作。在外挑鋼梁端部用φ8鋼筋水平縱向連接，與工程防雷接地引下線連通。每升降300500mm停止扳動，檢查調(diào)平一次后、在繼續(xù)升降。吊籃腳手架整體安裝完畢后，必須進行荷載實驗，試壓荷載2倍與使用荷載，加荷應(yīng)分6次進行，并經(jīng)驗收合格后，方可投入使用（應(yīng)有驗收記錄），前兩次應(yīng)隔加承受荷載的25%，%，加荷后架子各部位不得有明顯變形，架子實驗應(yīng)距地面1m左右的高度進行并注意安全。升降機具采用允許拉力≥3的手動葫蘆。②吊籃腳手架的安裝和使用安裝順序如下：懸挑設(shè)施 吊索 保險卡 升降裝置 吊攔腳手架 安全網(wǎng)圍護。腳手板宜采用2550mm厚木板或膠合板架上木板設(shè)置須嚴(yán)密固定，禁止有松動或探頭板。吊籃內(nèi)側(cè)距建筑物間隙以100mm為宜，兩個吊籃之間的間隙不得大于200mm。因此，具有拼裝快速、自重輕、安全可靠，可多次周轉(zhuǎn)重復(fù)使用的優(yōu)點。2．吊籃腳手架定型吊籃由40mm70mm空腹方鋼管（～）和 φ16～φ18鋼筋作為基本桿件焊接成單元片，每個吊籃由前片、后片、2個側(cè)片、底片共5個單元片，采用M14螺栓連接固定組裝而成。I、搭拆腳手架時，地面應(yīng)設(shè)圍欄和警戒標(biāo)志，并派專人看守，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。g、在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除下列桿件：主節(jié)點處的縱、橫向水平桿，縱、橫向掃地桿，邊墻件。f、腳手架的安全檢查與維護，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行。e、當(dāng)有六級及以上大風(fēng)和大霧、雨、雪天氣時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)與拆除作業(yè)。d、作業(yè) 層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。b、搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。⑧安全管理a、腳手架搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB 5036）考核合格的專業(yè)架子工。架子外圍全部用密目安全網(wǎng)封閉。⑦架體搭設(shè)方法：主體施工時在操作層下部平面進行全封閉，用料為竹笆子。j、腳手架拆至地面，應(yīng)及時清理、分離，所有桿件等材料，應(yīng)按分類堆放整齊。h、在架體拆除過程中，必須認真做到一步一清，一桿一清，絕不允許分立面拆除和上、下兩部同時拆除。f、嚴(yán)禁拆卸腳手架上的任何一個扣件或螺栓，嚴(yán)禁在腳手架上堆放模板、扣件管、方鋼管、電焊機等物。d、腳手架作業(yè)前，嚴(yán)格按“安全施工操作規(guī)程”中規(guī)定的檢查項目進行檢查。整體腳手架搭設(shè)完成后，應(yīng)會同有關(guān)各方進行檢查驗收，如實填寫好驗收表。⑥腳手架施工安全措施a、嚴(yán)格按施工組織設(shè)計所制定的工藝流程、操作規(guī)程要求進行搭設(shè)和拆除工作。⑤腳手板要求鋪滿、鋪穩(wěn)，不得有探頭板，彈簧板，鋼腳手板在靠墻一側(cè)及端部必須與小橫桿綁牢，以防滑出。立桿的垂直偏差不得大于架高的1/200。④基礎(chǔ)本構(gòu)造a；；。凡有裂紋，扭曲或銹蝕嚴(yán)重者，均不得使用。發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用。腳手架搭設(shè)按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ1302001）的要求進行。腳手架按**省標(biāo)準(zhǔn)《架子工程施工工藝操作規(guī)程》（DBJ256395）的要求進行搭設(shè)，該腳手架按每步最大施工荷載1961N/㎡裝修架考慮。5尺量檢查門口高度177。⑤接結(jié)筋（或拉結(jié)帶）：間距、位置、長度應(yīng)符合設(shè)計要求，留置位置、間距偏差不得超過一皮砌塊。④通縫：每道墻3皮砌塊的通縫不得超過3處，砌筑時上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一。②砂漿的品種、強度必須符合設(shè)計要求，砌體砂漿必須密實飽滿，砂漿的平均強度不小于規(guī)定值，和任意一組試塊的強度。所有墻體木門框安裝木磚，均砌120120240mm預(yù)制混凝土夾心木磚，以使門框安裝牢固。砌外墻時在室內(nèi)一側(cè)操作，外墻窗洞口用線附吊直，各層洞口的邊線在一條垂直線上。操作中隨砌隨將舌頭灰刮凈，使用的砂漿不得過夜，上下層之間要錯縫砌筑，并按要求設(shè)好拉結(jié)筋及構(gòu)造柱、過梁等。⑥砌筑時要掛線，做到上跟線，下跟棱，左右對平，每層都要穿線看平，同時優(yōu)化砌筑高度和保水性。⑤大于30厘米的預(yù)留洞應(yīng)設(shè)鋼筋磚過梁，底面支模板1：3水泥砂漿層3厘米,將鋼筋埋入砂漿層內(nèi),兩端深入砌體240mm并設(shè)90176。加氣混凝土墻事先預(yù)制鑲有木磚和鐵件的混凝土塊砌入。再砌筑上部的加氣混凝土墻體，砌筑前，先按規(guī)格尺寸擺放，不夠整塊的可以鋸成所需要的規(guī)格，但不得小于砌塊長度的1/3，碎小塊不允許上墻。②使用多孔磚時，必須提前一天澆水濕潤，加氣混凝土砌塊在砌筑前在其表面適量澆水，嚴(yán)禁干磚上墻。拉線檢查板面標(biāo)高是否合適。④砌筑前一天，應(yīng)將墻與原結(jié)構(gòu)相接處，灑水濕潤以保證墻體粘結(jié)。②彈好墻身門口位置線，在柱上彈好墻的邊線。邊砌邊放好墻拉筋。8 –5尺量檢查柱垂直度全高H/1000且不大于20用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查表面平整8用2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移10尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移5尺量檢查4．砌體工程砌筑工程自下而上進行，施工時垂直運輸采用TQZ40塔式起重機，裝飾工程、屋面工程、樓地面工程施工時采用4臺施工電梯及吊籃，施工層搭設(shè)上料平臺，寬3m、2m，上水平運輸采用架子車，砌筑前準(zhǔn)備好過梁、墻加筋及預(yù)埋件、木磚等，在柱上劃出皮數(shù)，以保證洞口標(biāo)高正確。10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查標(biāo)高 全高177。④混凝土應(yīng)震搗密實，不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙、夾渣等缺陷。②混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ10787）規(guī)定。⑦板的混凝土按清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，以減少裝修抹灰的工作量。⑥混凝土振搗全部采用插入式振搗器，分層澆筑振搗。⑤施工縫位置：梁板垂直施工縫設(shè)置于跨中三分之一范圍處，柱的施工縫留在主梁底。④梁、板混凝土澆灌時，宜沿次梁方向澆灌砼，澆筑樓板砼時，必須密切配合水、電、暖施工，予埋好各種套管及予留洞，以防安裝時打洞影響樓板質(zhì)量?？蚣苤鶓?yīng)分層澆灌振搗，每層厚度不超過50cm，邊下料邊振搗，連續(xù)澆筑到頂。嚴(yán)防漏振，應(yīng)重點搗好下列部位：主筋的下面：鋼筋密集處；石子多的地方；模板陰角處；鋼筋與側(cè)模之間；預(yù)埋套管預(yù)留洞四周等。操作工藝：①混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤。②澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格?；炷撂涠瓤刂圃?2～14cm，澆灌時要控制好混凝土自由下落高度，防止離析和漏振。103．混凝土工程材料準(zhǔn)備、出具合格證學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料申請混凝土配合比學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備試模和坍落度筒工作準(zhǔn)備制定保證砼質(zhì)量的措施模板、鋼筋、砼工序交接書面交底檢查腳手架和道路技術(shù)交底操作人員參加垂直和水平運輸機械的準(zhǔn)備克服上道工序憋病措施的補救專業(yè)會簽混凝土設(shè)專人負責(zé)計量申請澆筑令辦理鋼筋隱蔽檢查驗收記錄每一個工作班不少于一組；每100m3砼不少于1組；現(xiàn)澆樓層每層不少一組。5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量柱、梁截面尺寸177。③模板表面清理干凈，并采取防止粘接措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積：墻、板應(yīng)不大于1000 cm2，柱、梁不大于400cm2。對凍脹土，有防凍措施。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。側(cè)模拆除必須保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。予埋件應(yīng)安裝牢固、準(zhǔn)確。⑷預(yù)埋件、預(yù)留洞及模板縫隙的處理支設(shè)模板前，埋好沉降觀測點、墻拉筋、過梁插筋及其它鐵件，預(yù)留好洞口模板，預(yù)留洞模板采用鋼制定型模板，并采用螺栓與板的模板進行固定，以確保其位置的準(zhǔn)確性，柱墻模板在其根部預(yù)留清掃口。：新購進的竹膠合板模板前三次使用不用清洗，第四次開始，每次使用完將模板表面上水泥漿將用濕布擦干凈，并邊角對齊，下墊木方，整齊碼放，防止變形，禁止亂扔亂放。小龍骨為8號槽鋼，間距500～600，8號槽鋼上面再鋪竹膠合板模板，并使其長邊與槽鋼平行。，立桿要垂直，間距800～1200，若直接支撐于地面上，則立桿下要鋪δ=50木板，并加鋼底座，下部土層要夯實。，根據(jù)設(shè)計圖要求，將板材鋸成所要的幾何尺寸，新裁開的邊，用耐水酚醛系列的油漆將鋸邊噴或刷三次。板的底模下鋪9090木方或8號槽鋼作為小龍骨，間距550左右，小龍骨下設(shè)D=48鋼腳手鋼管作為大龍骨，間距為10001200。梁側(cè)模板固定用豎龍骨，間距600～800mm，梁模板上口短鋼管鎖口間距600mm。當(dāng)梁跨度≥4 m時，按1/1000～3/1000高度起拱。（如為底層地面必須夯實），支撐（立桿）下墊通長腳手板，梁支柱采用雙支柱，間距600—1000為宜，立桿中間和下邊加剪刀撐和水平拉桿。，在其根部預(yù)留一個120*120的清掃口，澆灌構(gòu)造柱的混凝土前將柱模內(nèi)的各種垃圾清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢和隱蔽工程檢查驗收經(jīng)建設(shè)（監(jiān)理）單位同意后方可進行下道工序的施工。（含構(gòu)造柱模板）采用竹膠合板模板支設(shè)，鋼管支撐，散裝散拆，支沿高度一般為梁底20～30mm處，四面模板就位后用連接角模連接卡緊，沿柱高安裝鋼管柱箍，間距不得大于600，校正使其垂直。①柱模板，必須對變形、翹曲的加以整修，空洞要補嚴(yán)，方可使用。柱箍上下間距550～600。⑴梁柱模板梁、柱的模板采用木框竹膠合板模板，梁柱接頭處采用定型專用竹膠合板模板，下料時根據(jù)梁柱的截面尺寸，柱模板采用小面包大面的方式，梁采用側(cè)模包底模的方式配置梁柱的竹膠合板模板，竹膠合板與木方龍骨之間采用木螺絲固定，外圍再加設(shè)鋼管進行加固。②放好軸線、模板邊線、水平線控制標(biāo)高，模板底口應(yīng)做好水泥砂漿找平。5尺量檢查板：177。5尺是兩端中間各一點取其最大值綁扎箍筋、構(gòu)造筋177。10尺量檢查受力鋼筋間距177。20尺量連續(xù)三檔取其最大值骨架的寬度、高度177。⑨允計偏差項 目允許偏差檢查方法網(wǎng)的長度、寬度177。對焊接頭處彎折不大于4176。彎鉤的平直長度應(yīng)為10d。⑦鋼筋的間距、數(shù)量應(yīng)確保設(shè)計要求。⑥彎鉤的朝向應(yīng)正確。④鋼筋對焊接頭的機械性能試驗必須合格。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。，后綁扎分布筋，每個交叉點均綁扎。板為雙層鋼筋時，上下筋間加Ф101200鋼筋馬凳，以保證上部鋼筋的位置。，除外圍兩根筋的交點全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎。梁主筋雙排時，用Ф25短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，使排距符合要求。，梁鋼筋錨入柱內(nèi)的長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，箍筋按設(shè)計要求加密。，接頭位置在柱根部分兩次接頭，并錯開40d。梁上部筋在跨中采用窄間隙焊接接頭，下部筋在支座處搭接。核心區(qū)柱的箍筋先綁，再插入梁的主筋。⑥按圖紙和操作規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)向班組進行安全、技術(shù)交底。④根據(jù)標(biāo)高線檢查下層鋼筋預(yù)留的搭接長度，如不符合要求，應(yīng)進行處理。②鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再送至綁扎部位?，F(xiàn)澆板的蓋筋在澆筑梁板砼時綁扎，澆筑砼前擱置好保護層墊塊，并設(shè)專人看管，隨時糾正鋼筋位置。大梁的下部主筋接頭采用綁扎接頭，接頭設(shè)在支座內(nèi)，上部鋼筋的接頭采用窄間隙焊接，設(shè)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)。沿墻的高度每600放一次，300厚的墻體一次放三根，200厚的墻體每次放兩根。復(fù)驗后仍有1個試件的抗拉強度粘于規(guī)定值則該批接頭不合格。電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果為3個試件的抗拉強度均不能小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。③接頭處的彎折角不得大于4度。c、電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)滿足如下要求：①四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。焊接通電時間可延長。a、電渣壓力焊焊接工藝如下：焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗合格、調(diào)整焊接參數(shù)）→鋼筋扶正對位→夾鉗夾緊鋼筋→安放焊條芯或鉛絲圈→填石棉墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過程→斷電頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼?，F(xiàn)場堆放時鋼筋下面要加墊木，以防鋼筋銹蝕和污染。：砼澆筑后，在常溫下12小時內(nèi)應(yīng)覆蓋，澆水養(yǎng)護，保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。，并留成直磋。，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角均為60176。,每隔1m放一塊,側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢, 不應(yīng)遺漏。，采用窄間隙焊接，下部筋盡量在支座處采用搭接接頭，所有受力鋼筋和箍筋交接處應(yīng)全部綁扎，不得跳扣。3．井樁鋼筋籠及地梁鋼筋施工，應(yīng)先按設(shè)計圖紙校對加工的半成品鋼筋的規(guī)格、型號、品種等，要掛牌堆放好。，達到深度后，立即對稱支護壁模板，澆護壁砼，上、下護壁搭接75mm。用F48，由人工搖轆轤車引吊藍提土。作為沉降觀測的水準(zhǔn)點（基準(zhǔn)點），一定要設(shè)在比較可靠穩(wěn)定的原有建筑物上，或其它比較穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)上，以確保測量依據(jù)的準(zhǔn)確可靠，㈡人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)工程施工1．人工挖孔灌注樁的施工流程測量放線 開挖樁孔 支護壁模板 澆筑護壁砼 拆模板（以上四工序循環(huán)進行，至到設(shè)計深度） 安放鋼筋籠 澆筑樁芯砼 樁承臺施工。沉降觀測所用水準(zhǔn)議和測量人員要相對固定。在工程全部竣工交付使用后，第一年觀測2次，以后每年觀測一次直到沉降穩(wěn)定為止。觀測的步驟及時間間隔：在施工到177。每層柱或墻身完成后，將標(biāo)高點引至柱、墻上，并彈出墨線作為地面抹灰、門窗安