【正文】 根據(jù)同條件試塊拆除模板及保溫。拆除時(shí)，嚴(yán)禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。詳見圖618： 模板拆除圖618 電梯定型筒模示意圖模板拆除時(shí)，側(cè)模應(yīng)能保證混凝土表面及棱角不受損壞，底模應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。并在平面兩個(gè)方向都布置了可調(diào)絲桿，以達(dá)到支拆模的目的。詳見圖617： 圖617 門窗模板示意圖 電梯采用定型筒模采用整體提升電梯井筒施工。 門窗模板。 樓梯模板：樓梯踏步采用鋼制定型踏步模板，以保證工程質(zhì)量，并可以加快施工進(jìn)度。零米以上開間不是很大的起拱應(yīng)嚴(yán)格控制在2/1000 以內(nèi)。根據(jù)規(guī)范要求，需進(jìn)行起拱的房間，應(yīng)在竹膠板上拉對(duì)角線控制標(biāo)高，調(diào)整房間中間部分的可調(diào)支撐達(dá)到起拱要求。為保證房間陰角干凈利落、平直通順，在澆筑墻體混凝土?xí)r，墻體高度比設(shè)計(jì)高度打高20mm，然后用磨石機(jī)在設(shè)計(jì)高度上10mm 處切割5mm 深的槽，槽以上部分的混凝土用扁鏨子剔除。頂板必須按照要求預(yù)留出結(jié)構(gòu)放線的孔洞。施工要求：施工前認(rèn)真核對(duì)標(biāo)高，竹膠板模板必須拼縫嚴(yán)密，板邊要搭在次龍骨上，用寸釘間距300mm 沿四周與龍骨釘牢，防止因多層板翹曲造成板面不平。 頂板模板 竹膠板，板厚14mm，不足整板處裁割補(bǔ)足。圖614 地下室墻體模板做法 主體結(jié)構(gòu)墻體模板主體結(jié)構(gòu)墻體模板采用大鋼模板，采用外雙排鋼管腳手架作為外承重架，《架子工程》。分段施工縫處按要求設(shè)置鋼絲或分隔模板，要防止?jié)仓r(shí)混凝土泄露。依據(jù)模板平面線模板就位，由人工進(jìn)行加固調(diào)整。模板根部與結(jié)構(gòu)混凝土施工時(shí)預(yù)埋的錨固件固定，沿豎向架設(shè)三道水平或斜撐承受施工的水平荷載。墻體豎向龍骨采用定型配套卡子與模板連接，并將縱橫向龍骨卡緊。 地下室墻體模板施工方法和構(gòu)造要求：模板采用組合模板施工，5cm10cm 木方子與18mm 多層板拼裝，龍骨間距250mm。 基礎(chǔ)底板模板：，采用240mm 厚磚墻，M5 水泥砂漿砌筑，三天后在磚墻外側(cè)做好回填土并分步夯實(shí)。頂板模板采用14mm 竹膠板，支撐次龍骨采用5cm10cm 木方采用快拆支撐體系。 零米以下結(jié)構(gòu)模板：墻體采用18mm 厚竹膠板，主龍骨采用10cm10cm 木方支撐。第一節(jié) 模板工程 模板工程質(zhì)量目標(biāo)：本工程模板工程要求使混凝土表面達(dá)到清水質(zhì)量，保證結(jié)構(gòu)混凝土表面垂直度、平整度在允許偏差2mm 之內(nèi)。3 墻板、樓板177。20 尺量基礎(chǔ)177。5 尺量連續(xù)五個(gè)間3 箍筋、構(gòu)造筋間距177。10 2 受力主筋間距177。“六不驗(yàn)”原則鋼筋未完成不驗(yàn)收；鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm） 檢查方法1 綁扎骨架寬、高177。馬凳制作采用通長鋼筋（Φ12）加焊支腿。梯子筋主筋采用Φ14，代墻體豎向鋼筋。圖612 墻體豎向鋼筋布置圖墻體水平鋼筋控制：墻體水平鋼筋位移利用梯子筋控制。如圖611 所示： 圖611 雙F 卡布置圖 墻體豎向鋼筋控制：為了控制鋼筋的位移，在澆筑混凝土前墻體鋼筋在模板上口加鋼筋固定器，在澆筑頂板混凝土?xí)r，在頂板上皮處加鋼筋固定器。轉(zhuǎn)角處應(yīng)適當(dāng)加密。綁好的上層鋼筋需加以保護(hù)，施工人員站在馬道上操作，不應(yīng)上人使鋼筋產(chǎn)生位移，以免將墊塊壓碎。如圖610 所示。根據(jù)保護(hù)層厚度及鋼筋直徑的不同配置多種規(guī)格的砂漿墊塊，可滿足不同規(guī)格鋼筋的需用。規(guī)格為50mm50mm（15mm、20mm、25mm、30m m、35mm、40mm），分別存放。 保護(hù)層墊塊 （1）墊塊制作：水泥砂漿塊要按不同厚度的要求分別制作，墊塊強(qiáng)度等級(jí)為M10， 配合比采用1:。頂板筋雙向受力筋必須全部綁扎。上鐵鋼筋不得在支座搭接，邊支座上鐵應(yīng)伸至墻或梁的外側(cè)并下彎加直鉤至板底，非支座上鐵下彎長度比板厚小15mm。 頂板鋼筋綁扎 （1） 鋼筋搭接：頂板下部鋼筋搭接在支座處，搭接長度符合規(guī)范要求，并伸過中心線5d。柱箍制作時(shí)要注意角度，嚴(yán)格控制為135176。箍筋搭接接頭在四個(gè)角交錯(cuò)布置。連梁進(jìn)入墻體兩端長度范圍內(nèi)箍筋數(shù)量：頂層要求全長度按間距綁扎，其他層進(jìn)節(jié)點(diǎn)后每邊三道箍筋。雙排鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)加φ6 鋼筋拉鉤，間距600mm 呈梅花型布置，以保證網(wǎng)片的相對(duì)距離。 （2） 綁扎方法：墻體鋼筋水平筋在外，豎筋在內(nèi)，先綁好控制墻體截面及鋼筋間距和水平筋間距用的梯子筋， 以內(nèi)，然后于下部及齊胸部綁兩根水平筋固定位置，并在水平筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，應(yīng)注意節(jié)點(diǎn)外第一根墻體豎筋距節(jié)點(diǎn)的間距為5cm， 最后綁其余水平筋，其中第一根水平筋距板面5cm， 在接頭范圍內(nèi)水平筋不少于三根，綁扣不少于3 扣。 柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。 柱鋼筋綁扎 （1）綁扎順序：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋 （2） 綁扎方法：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，鐓粗直螺紋機(jī)械連接。接頭完成后，質(zhì)檢人員應(yīng)予檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法為：檢驗(yàn)連接完成后接頭兩側(cè)是否外露螺紋長度相等且不超過一個(gè)完整絲扣（加長絲頭除外）。然后檢查待連接的鋼筋與套筒是否規(guī)格相同，檢查絲頭絲扣是否完好無損，檢查套筒內(nèi)是否有鐵屑毛刺或銹蝕，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)即時(shí)清理干凈。 受力鋼筋機(jī)械連接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。擺放鋼筋馬凳后，綁上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，按圖紙要求在定位鋼筋上劃好分檔標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。10 絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)表62 序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1 外觀質(zhì)量目測(cè)牙形飽滿、 禿牙部分累計(jì)長度不超過一個(gè)螺紋周長2 外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呓z頭長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭長度公差為＋1P 3 螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的大徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋大徑螺紋中徑及通端螺紋環(huán)規(guī)能順利入旋螺紋并達(dá)到旋合長度4 小徑止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P 為螺距）套筒進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)表63 序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1 外觀質(zhì)量目測(cè)無裂紋或其他肉眼可見缺陷2 外形尺寸挺卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L度及外徑尺寸符合設(shè)計(jì)要求3 螺紋小徑光面塞規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的小徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋小徑通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒兩端并達(dá)到旋合長度4 螺紋中徑及大徑止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P 為螺距） 鋼筋的綁扎 底板鋼筋（1）綁扎順序：鋪底鐵→綁地梁鋼筋→鋪（穿）上鐵→按定位下墻、柱插筋。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼絲的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前用鋼絲刷清除干凈。施工縫表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜茬，施工時(shí)鋼板網(wǎng)應(yīng)綁扎在梯子筋上，作為施工縫的分隔。 施工縫留置：頂板、連梁留在跨中1/3 范圍內(nèi)，板留在短跨邊1/3L 范圍內(nèi)。鋼筋至現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工區(qū)加工成型，成型鋼筋必須分類碼放，標(biāo)識(shí)明確，在碼放和運(yùn)輸過程中應(yīng)墊好，以免發(fā)生變形，避免銹蝕或油污。鋼筋出廠時(shí)，每捆（盤）上都應(yīng)掛有標(biāo)牌，必須有材質(zhì)證明及物理性能試驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)料嚴(yán)格按廠家、等級(jí)及規(guī)格，每批（不超過60t） 提供出廠質(zhì)量證明，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)試，如有混合批視具體情況按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。執(zhí)行樣板領(lǐng)路制度。圖69 地下室頂板施工縫防水處理 成品保護(hù)：外墻卷材防水施工后，要及時(shí)組織驗(yàn)收，在鋪貼保護(hù)層及回填土的過程中要特別強(qiáng)調(diào)成品保護(hù)，采取措施防止在后續(xù)施工時(shí)破壞防水卷材。當(dāng)外墻防水施工遇后澆帶缺口處需做如下處理：（如圖68 所示）墻，且后澆帶處卷材做附加層（后澆帶留置時(shí)）（后澆帶恢復(fù)后）圖68 外墻豎向后澆帶防水施工方法 抗?jié)B混凝土施工縫節(jié)點(diǎn)處理外墻與頂板銜接處因受施工次序的限制，在銜接處外墻均存在上下兩道水平施工縫，為達(dá)到防水要求，除在混凝土施工時(shí)加強(qiáng)清理、濕潤，混凝土振搗密實(shí)等措施，在此施工縫處另放置BW 橡膠止水條，以起到施工縫處防水施工雙保險(xiǎn)的作用，達(dá)到施工縫薄弱處防水處理補(bǔ)強(qiáng)的作用。然后用2：8 灰土填實(shí)。圖66 設(shè)備穿墻套管做法 后澆帶防水卷材處理底板后澆帶處卷材需做附加層，并在后澆帶處固定BW 止水條后澆帶缺口處需做如下處理：（如圖67 所示）底板圖67 后澆帶防水卷材處理外墻后澆帶間斷處在防水卷材鋪貼時(shí)，砌磚保護(hù)墻，將后澆帶范圍空出留出下步操作空間，卷材留出足夠的搭接量。金屬套管表面進(jìn)行除銹處理，并將套管與墻體相交的陰角抹成小圓角，以確保卷材附加層粘結(jié)牢固。設(shè)備管洞：設(shè)備穿墻套管采用預(yù)埋柔性穿墻防水套管，穿墻管線與套管間空隙處用瀝青麻絲填實(shí)。底板卷材留槎：外模保護(hù)墻甩出的卷材應(yīng)留出足夠的搭接長度并應(yīng)予妥善保護(hù)防止卷材甩槎被污損破壞，無法向上繼續(xù)搭接形成薄弱環(huán)節(jié)。墻面卷材粘貼方法同底板。施工縫處另附加600mm 寬卷材一層。鋪貼完成后及時(shí)砌筑保護(hù)墻，并回填土，防止損傷。各種穿墻套管與墻體相接處的陰角縫隙用水泥砂漿塞嚴(yán)并抹成小圓角，并另附卷材兩層。見詳圖臨時(shí)保圖65 底板防水做法 墻體防水：外墻防水施工前需要首先做基層處理，將外墻面模板接縫凸棱用磨石機(jī)磨至與混凝土墻面光滑順暢，穿墻拉片頭用氣割割掉，切割點(diǎn)應(yīng)低于混凝土表面1～2cm， 割后將凹處抹平至混凝土表面。搭接長度長邊不小于10cm，短邊不小于15cm，上下兩層和相鄰兩幅卷材接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3 幅寬，上下層卷材不得相互垂直鋪貼。施工順序：卷材施工先平面，后立面。從混凝土底板下面甩出的卷材卷貼至高于底板厚度的磚砌保護(hù)墻上，超出保護(hù)墻的部分要留有足夠的搭接長度并不小于500mm， 滿足后續(xù)卷材施工錯(cuò)縫搭接的要求。轉(zhuǎn)角處增設(shè)卷材附加層，寬度500mm， 并按照轉(zhuǎn)角形狀粘貼緊密?；炷镣估庥媚ナ瘷C(jī)磨至與混凝土墻面平齊，局部不規(guī)則處應(yīng)抹灰找平。 基層要求：基層保證清潔、平整、牢固，無起砂、空鼓、開裂，陰陽角處抹成圓角，圓角半徑R=100mm，基層含水率不大于9%。底板防水采取外防內(nèi)貼，地下室墻體采用外防外貼。土方干密度試驗(yàn)采用環(huán)刀法，按平面圖取點(diǎn)，試驗(yàn)資料要真實(shí)、準(zhǔn)確，簽字要齊全。土方檢驗(yàn)：土方回填現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，除采用外觀檢查外，還要進(jìn)行干密度試驗(yàn)。灰土配比采用體積比，須采用標(biāo)準(zhǔn)容器計(jì)時(shí)，保證配比準(zhǔn)確。 土方回填肥槽回填：肥槽回填土為2：8 灰土。釬探完成后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行級(jí)配砂石層回填。其余各處邊坡采取1: 自然放坡。由于A 段西側(cè)距離現(xiàn)有本側(cè)圍墻較近、A 段東南角距離現(xiàn)家屬院圍墻較近、B 段北側(cè)距離現(xiàn)北側(cè)圍墻距離較近。 第一節(jié) 土方工程根據(jù)地質(zhì)勘察資料及我公司在同類地區(qū)施工經(jīng)驗(yàn)，為業(yè)主節(jié)約投資，考慮三面噴錨護(hù)坡和自然放坡的形式。軸線豎向投測(cè)每層誤差不大于3mm， 精度不低于1/10000； 量距精度不低于1/6000；標(biāo)高傳遞每層誤差控制在177。 定位控制建筑物方格網(wǎng)時(shí)，邊長相對(duì)中誤差1/10000（邊長為50100m），測(cè)角中誤差177。 （2）兩者之差略小于或等于限差時(shí)，放線成果計(jì)為合格。驗(yàn)線工作要有檢查記錄。在投測(cè)室內(nèi)水平控制線的同時(shí)在外墻面上投測(cè)相同高度的水平控制線，作為外墻面裝修的標(biāo)高控制標(biāo)準(zhǔn)。 外裝修測(cè)量：本工程外檐裝修為貼面磚。 內(nèi)裝修測(cè)量：在結(jié)構(gòu)室內(nèi)四周墻身彈出＋1000mm 線或＋500mm 水平線，作為內(nèi)裝修施工的標(biāo)高控制線。垂直度控制在2‰以內(nèi)。 3mm，總精度1/6000，根據(jù)傳遞上來的標(biāo)高用水準(zhǔn)儀精確測(cè)投1m 線彈在結(jié)構(gòu)內(nèi)墻上，作為施工中控制豎向高度的依據(jù)。定出首層正負(fù)零米以后，用水準(zhǔn)儀抄出＋1000mm 線彈出在外圍墻上，作為標(biāo)高傳遞用。圖64 利用鉛直儀進(jìn)行豎向投測(cè) 各樓號(hào)平面形式為單元組合式，每個(gè)單元為一個(gè)測(cè)量控制單位，每個(gè)單元內(nèi)控主軸線均布置成“井”字形。主軸線投測(cè)完畢檢查無誤后，根據(jù)主軸線測(cè)放細(xì)部墻線、門窗洞口線以及模板控制線。結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在頂板混凝土內(nèi)埋置測(cè)量標(biāo)志，同時(shí)在各層頂板上預(yù)留250mm250mm 洞口。在結(jié)構(gòu)施工中所搭設(shè)的腳手架和安全網(wǎng)難免會(huì)遮擋視線，給投測(cè)帶來很大的困難，且現(xiàn)有儀器放大倍率、投測(cè)精度均很難滿足要求。 結(jié)構(gòu)施工測(cè)量 結(jié)構(gòu)施工到177。 正負(fù)零以下標(biāo)高控制以現(xiàn)場(chǎng)引測(cè)的高程控制網(wǎng)的標(biāo)高為依據(jù)，用塔尺或鋼尺配合水準(zhǔn)儀將標(biāo)高傳遞到基坑內(nèi)，以此標(biāo)高為依據(jù)進(jìn)行槽底抄平工作，并在槽邊四周設(shè)置標(biāo)高控制線，作為槽內(nèi)標(biāo)高基準(zhǔn)，以此來控制開挖深度和墊層及防水保護(hù)層厚度。 底板放線：防水及其保護(hù)層施工完畢后在各大角控制樁點(diǎn)上安置儀器，后視對(duì)面同軸樁點(diǎn)，將這些線精確投測(cè)至保護(hù)層面上，并精確測(cè)定各主軸線，檢查各主軸線間距，合格后再放出其他的細(xì)部軸線作為底板鋼筋綁扎的依據(jù)。在基礎(chǔ)開挖接近設(shè)計(jì)深度時(shí)，在各大角控制樁點(diǎn)上安置儀器，后視對(duì)面同軸樁點(diǎn)，將這些點(diǎn)精確超測(cè)至槽底土面上，并精確測(cè)定各主軸線，檢查各主軸線間距，根據(jù)所測(cè)的軸線特別注意校核圖紙尺寸不能算錯(cuò)與軸線的關(guān)系。如圖63 所示HB=HA+a(bc)d 高程為HB 圖63 基礎(chǔ)放線：工程定位、定高后，根據(jù)主要軸線控制樁放出建筑物的輪廓線及挖槽線，根據(jù)施組開挖放坡要求進(jìn)行基礎(chǔ)開挖。 以下施工測(cè)量 基坑開挖時(shí)，用鋼尺配合水準(zhǔn)儀將標(biāo)高傳遞到基坑內(nèi)，進(jìn)行槽底抄平。尤其要復(fù)核護(hù)坡樁、降水井位置。20″） 定出角樁引樁，具體方法為在定位樁點(diǎn)上安置經(jīng)緯儀，后視對(duì)面同軸樁點(diǎn)，倒轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡，定出該軸線的延長線， 的地方釘上樁位作為建筑物的角樁引樁。 定位原則：根據(jù)甲方委托測(cè)繪院提供角樁點(diǎn)，向外做出角樁引樁，定出場(chǎng)區(qū)平面控制網(wǎng)，再由平面控制網(wǎng)定出建筑物的主要軸線控制樁。高程的控制由現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)引測(cè)的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高傳遞。在護(hù)坡上測(cè)設(shè)一條標(biāo)高控制線，作為槽內(nèi)標(biāo)高基準(zhǔn)。詳見圖：木蓋