【正文】 （4）混凝土墻刮二道石膏膩子和12道大白膩子,刮膩子時應橫豎刮，并應注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每道膩子干后，應磨砂紙,將膩子磨平磨完后將浮塵擦凈。（2）刮膩子之前在混凝土墻面上先噴、刷一道膠水（重量配比為水:乳液=5:1），要噴、刷均勻，不得有遺漏。 地下室頂棚大白漿施工（耐水膩子） 工藝流程：基層清理→噴刷膠水→局部刮膩子→輕隔墻拼縫處理→滿刮膩子→噴第一遍漿→噴第二遍漿→噴交活漿。（6）刷第三遍乳膠漆：做法同第二遍乳膠漆。（5）刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。第三遍用膠皮刮板找補搭救子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或將膩子磨穿。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。（2）用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。 室內頂棚墻面乳膠漆施工（耐水膩子） 清理墻面→修補墻面→刮膩子→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆。木踢腳板陰陽角交角處應切割成45176。（3）踢腳在墻上應每隔75cm砌入防腐木磚，在防腐木磚外面釘防腐木塊，再把踢腳板用明釘釘牢在防腐木塊上，釘帽砸扁沖入木板內。（2）樓層木地板的鋪設通常采用實鋪法施工。企口板的接頭要在擱柵中間，接頭要互相錯開，板與板之間應排緊，擱柵上臨時固定的木拉條，應隨企口板的安裝隨時拆運河。板的排緊方法一般可在木擱柵上釘扒釘一只，在扒釘與板之間一對硬木楔，打緊硬木楔就可以使板排緊。為防止擱柵活動，應在固定好木擱柵表面臨時釘設木拉條，使之互相牽制。施工工藝：（1）施工時應在基礎上墊放通長壓檐木，并用預埋的鉛絲將其捆綁好，在檐木表面劃出各擱柵的中線，在擱柵的端頭也劃好中線，然后將擱柵對準中線擺上，離開墻面30mm的縫隙，再依次擺正中間的擱柵。養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。壓光在終凝前完成。要求不漏壓，上表面平而出光。（6）沖筋貼灰餅：根據+50cm標高水平線，在地面四周做灰餅，配合比為水泥:砂=1:2，用425號的水泥可用1:，；用木抹子趕鋪拍實，用木杠按貼灰餅和沖筋標高刮瞳，上木抹子搓平，待反水后略撒1:1水泥砂子干面，吸水后用鐵抹子溜光平。（4）施工前一天灑水潤濕基層。（2）清理基層，灑水潤濕后，按標高線向下量至踢腳板標高拉通線確定底灰厚度、套方、貼灰餅、抹1:3水泥砂漿，用刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。 水泥砂漿地面及踢腳施工 工藝流程基層清理→抹踢腳板→灑水潤濕→涂刷水泥砂漿結合層→打標高沖筋貼灰餅→鋪水泥砂漿上杠刮平→木抹子搓平→鐵抹子壓頭遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護。（8）在麻刀灰隔離層硬化后，抹水泥砂漿面層。 試水：待防水層全部完成后，將雨水口妥善封堵嚴密后進行蓄水，同時設專人手持軟性水管對突出屋面的管根、煙風道根、女兒墻根部等卷材收頭部位進行普面澆水，設專人進行不少于12小時，屋面整體蓄水深度最高點不少于2cm，整體蓄水試驗持續(xù)48小時不滲漏為合格。并認真處理好水落口杯與豎管的連接處，防止漏水。鋪貼平面與立面相連接的卷材，應由上向下進行，使卷材緊貼陰陽角，無皺褶、空墜現象，鋪貼時要基層服貼，嚴禁用力拉伸來展開卷材，各部位立面收邊高度不應小于250㎜。卷材搭接寬度長短邊均不小于100㎜，短邊接頭與接頭最小錯開不小于250㎜。 附加層：當底油固化后（即腳踩不粘鞋、不污染），分別將女兒墻、通風道、出屋面管道、雨水口等細部節(jié)點均必須做附加層，SBS卷材采用熱熔法施工。 基層清理：將分格縫內灰塵、基層表面（含女兒墻、通風道、防水收邊范圍）灰漿用氣筒或毛刷清理干凈，確?；鶎訜o灰塵粉末。（5）防水層施工： 工藝流程：基層清理→涂刷底油→附加層→彈卷材位置線→卷材鋪貼→卷材收頭粘貼→卷材接頭密封。⑦ 鐵抹子壓第二遍、第三遍：當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，要注意防止漏壓，并將死坑、死角、砂眼抹平，當抹子壓不出抹紋時，即可找平、壓實，完成第三遍抹壓，這道工序，宜在砂漿終凝前進行。⑥ 表灰壓頭遍：天溝、拐角、根部等處應在大面積抹灰前先做，有坡度要求的部位，必須滿足排水要求。④ 沖筋貼灰餅，根據坡度≥2%要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，雨水口直徑50㎝范圍坡度不小于5%，；在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行找平層抹灰。② 應先將板底墊實找平，不易填塞的立縫、邊角破損處，宜用同類保溫板塊的碎末填實填平。（3）在加氣塊鋪好后，將其澆水濕潤，采用1∶∶，最薄處30厚，坡度要求不小于2%，鋪抹順序從一端開始，退著向另一端進行，搗實抹光。施工工藝：（1）基層處理：將結構應進行隱蔽驗收各種穿屋面的預埋管件及煙囪、女兒墻等處按圖紙及規(guī)范處理。（6）鋪好地磚后，常溫48h放鋸末澆水養(yǎng)護。（5）用1：1水泥細砂漿勾縫，要求勾縫密實，縫內平整光滑。用木板墊好，橡皮錘拍實。因砂漿強度高、硬結快，應隨拌隨用，防止拌好的砂漿存放時間較長，影響砂漿的粘結。磚的背面朝上，抹粘結砂漿。（4）鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋，拉線、鋪磚，應從里向外退著鋪，每塊磚應跟線。裝檔：用1：4水泥砂漿根據沖筋的標高，用小平鍬或木抹子將砂漿攤平、拍實，小杠刮平，使其鋪設的砂漿與沖筋找平，再用大杠橫豎檢查其平整度，并檢查其標高和泛水是否正確，用木抹子搓平，24h后澆水養(yǎng)護。有地漏的房間應由四周向地漏方向放射形沖筋，并找好坡度。掃漿面積的大小應依據打底鋪灰速度決定，應隨掃漿隨鋪灰。 地磚地面及踢腳施工 工藝流程基層清理抹底層砂漿彈線、找規(guī)矩、彈好鋪磚的控制線鋪 磚撥縫、修整磚踢腳板安裝養(yǎng)護勾 縫 磚 施工工藝（1）基層清理：將混凝土樓面上的砂漿污物等清理干凈，如基層有油污，應用10%的火堿水刷凈，并用清水及時將堿液沖去，并應將板面凹坑內的污物刷干凈。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應用白水泥配顏料進行擦縫處理。在面磚背面宜采用1:2水泥砂漿或1::2=水泥:白灰膏:砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為610mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調整豎縫，并用小杠通過標準點調整平面垂直度。（3）在每一分段或分塊內的面磚，均為自下向上鑲貼，先貼分塊內四角的磚，靠垂直，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好墊尺，以此托住第一皮面磚。 外墻勒腳防石磚粘貼 工藝流程：基層處理→排磚、彈線→浸磚→鑲貼防石磚→面磚勾縫與擦縫施工工藝：（1）基層抹灰清理，按圖紙要求進行彈線，根據大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻。由于乳膠漆膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭。漆膜干燥后，用細砂紙將款項面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。（4）刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先上后下。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。（2）修補墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。 外墻乳膠漆施工 工藝流程：清理墻面→修補墻面→刮耐水膩子→刷第一遍乳膠漆→刷第二遍乳膠漆→刷第三遍乳膠漆→成品保護。（5）抹5mm厚1∶∶3水泥石膏砂漿打底掃毛，并在抹灰前涂刷YJ302界面劑，保證抹灰平整，分格縫平直。第四天噴兌稀的KE膠（兌水2倍攪勻）養(yǎng)護。 養(yǎng)護：適時起出分隔木條，并修整兩側砂漿面層。（4）抹8mm厚KE聚合物抗裂砂漿底層：① 底層聚合物抗裂砂漿配合比為425硫鋁酸鹽水泥：中細砂：KE膠：水=1∶∶∶（重量比）。磨平后應用刷子將碎屑清理干凈。⑥ 聚苯板接縫不平處應用粗砂紙磨平，粗砂紙宜襯有平整板材。粘貼聚苯板應做到上下錯縫，每貼完一塊板，應及時清除擠出的粘接劑，板間不留間隙，如出現間隙，應用相應寬度的聚苯板填塞。⑤ 抹完粘結劑后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時應輕揉、均勻擠壓，并隨時用托線板檢查垂直平整。③ 膨脹縫線兩側的聚苯板上預貼250㎜寬包底網格布。2㎜，大小面垂直。非標準板按實際需要的尺寸加工。標準板面尺寸為900㎜600㎜，對角線誤差177。根據鍍鋅固定件安裝位置要求（中距600）聚苯板塊尺寸及施工放線，每排間距600安裝一個鍍鋅固定件（不開企口），孔洞深入墻內不少于30mm，用聚乙烯脹塞、木螺絲安裝牢固。 外墻外保溫施工鍍鋅固定件制作工藝流程材料及工具準備基面準備彈線安裝首層托架及墻面鍍鋅固定件配粘接劑基面潤濕預粘板塊邊網格布條粘貼聚苯板安裝鍍鋅鋼絲網刷貼網格界面劑抹底層底裂砂漿抹面層石灰砂漿養(yǎng) 護檢 驗施工工藝 （1）工程的結構墻體基面必須清理干凈，并檢驗墻面平整度和垂直度。當砂漿充分凝固后，用１:２水泥砂漿內摻８－１２％膨脹劑將凹槽填實。：待墻砌筑2天后，砌斜磚，磚與頂板要頂實，灰漿飽滿。（1/2墻高至頂板以下200㎜處）：砼現澆帶側模拆除后，支搭腳手架，排列磚縫應與下層的錯縫，砌筑完成后將灰漿清理干凈。、砼帶模板：模板采用竹膠板加木肋，模板上口用U型卡具，用鋼筋制作，柱模在木肋兩側打眼用10鐵絲拉結，支模前清掃構造柱內灰漿及模板脫模劑。、開關盒周邊砌筑完成后，周邊用1：2：3細石砼填實。墻體拉結筋每500㎜～600㎜放置一道2Ф6拉結筋，并伸入墻體內1000㎜，墻體端部無構造柱和預留筋時，打膨脹螺栓加扁鐵與其焊接。施工工藝（1）放線：根據圖紙要求制定放線步驟并附圖，彈好墻身及門窗洞口位置線（抹灰厚度線）。墻板、樓板后澆帶砼前先鋪C30微膨砂漿，后再澆筑C30微膨砼，初凝后拆模(墻體)養(yǎng)護。剪力墻板、樓板澆筑2個月后進行后澆帶施工，剔鑿清理、吹洗干凈。（4）樓板、剪力墻后澆帶施工結構樓板、剪力墻后澆帶部位綁扎鋼筋時，根據設計要求增加鋼筋數量，樓板增長2800㎜鋼筋Φ10300模向放置，剪力墻增長2800鋼筋Φ12300水平增加，詳見圖3。圖2 梁后澆帶施工節(jié)點每處梁澆筑砼2個月后進行后澆帶施工，剔鑿清理表面，并吹洗干凈，澆水濕潤，鋪C30膨脹砂漿后澆筑C30微膨砼。（3）梁后澆帶施工結構綁扎后澆帶處鋼筋時，根據設計要求增加長2800㎜2Φ12200于梁的兩側，止在后落帶部位增加箍筋間距100㎜。模板驗收合格后用C30微膨砂漿鋪底，澆筑C30微膨砼。砼外墻施工2個月后對墻體砼進行剔鑿清理凹口后澆帶部位，吹洗干凈。驗收合格后澆水濕潤，配制C30微膨砂漿鋪底，用C30微膨砼澆筑，振搗至無氣泡產生即可，初凝后灑水養(yǎng)護，并用巖棉被加以養(yǎng)護。圖1 基礎底板或地下室外墻施工節(jié)點待底板施工2個月后進行澆筑。基礎底板防水層施工至后澆帶處時，按設計要求做防水附加層，防水層驗收合格后在澆筑50厚C20豆石砼加以保護。在澆筑成形的后澆帶槽內綁扎鋼筋，Φ12200雙層雙向，放好保護層墊塊及馬凳，長、寬同后澆帶尺寸一致。后澆帶部位形成以后未澆筑砼前應當采取有效措施保護，在后澆帶部位鋪蓋竹膠板，以防止施工中對鋼筋產生不必要的破害，防止其它被磚、料進入后澆帶部位?；A墻體防水待基礎工程驗收完成后進行施工，其重點應控制穿墻套管四周、卷材收邊及基礎范圍相接處。② 基層含水率合格，經監(jiān)理工程師確認后，開始大面積施工?；A底板防水采用外防內貼法進行施工，地下室外墻外側采用外防外貼法施工。標準層樓梯踏步預制鋼型模一套，周轉使用，達到踏步整體效果優(yōu)良。特殊情況時，小龍骨間距加密一倍，確保頂板砼整體效果優(yōu)良。采用自粘膠條加在縫隙之間；㎜以上的縫隙用木條封堵，再刮水水泥膩子，確保不漏漿及觀感效果。大龍骨上面放50100mm的木制小龍骨，間距300mm，50mm厚度面必須采用壓刨統一尺寸，便于調整平整度（經專檢合格后方可使用），確保拆模后的砼底板平整。（4）頂板模板支設：本工程各結構層頂板包括：房間頂板、陽臺頂板、雨蓬板、地下室的樓梯及首層的樓梯底板，上述頂板模均采用木制龍骨、鋼支撐，11mm1220mm2440mm規(guī)格的高強覆塑竹膠合板現場組合拼裝。：177。用大模時采用和大模配套的陰、陽角模，根據房間尺寸設計配模板圖，各型號模板必須表面平整、光潔度、剛度好；脫模劑涂刷均勻、不流墜，地下室外墻采用有止水環(huán)的穿墻螺栓。主要部位施工方法（1）基礎底板外墻施工縫處支?；A底板與外墻體水平施工縫的模板支設，根據圖紙及規(guī)范要求，基礎底板砼一次澆筑的水平施工縫設在底板表面以上外墻的300mm高處，此高度的外墻外圍模采用防水保護墻作為外墻模，內側采用懸模法小鋼模組拼支設。各種門窗洞口和配電、消防箱洞口模具均采用40厚木板、金屬交角配件、竹膠板貼面預制加工成可拼拆式模具。 檢查批量：每300個接頭作為一個驗收批，不足300個作為一個驗收批進行驗收試驗。 每個焊接點完成后及時敲掉藥皮，進行自檢確認標識；同時注意節(jié)約，落地焊藥過篩、烘培后方可重復使用；要求焊接接頭無橫向裂紋和燒傷、焊色均勻、無夾渣現象、接頭彎折≦4176。此外，在焊接前要檢驗焊藥是否受潮，如發(fā)現有受潮現象及時退回庫房，經現場烘培后方可使用，使用中要注意防止受潮。鋼筋連接方法（1）電渣壓力焊連接： 為確保豎向鋼筋電渣壓力焊焊接質量，下料時全部采用切割機進行切斷下料，保證端頭斷面平整、光滑、無毛刺。 自檢、專檢合格后報監(jiān)理辦理隱檢手續(xù)，包括鋼筋隱檢、附加電氣管路隱檢。（3）頂板及梁鋼筋施工方法： 板底