【正文】 地。 基層處理：在鋪砌地磚之前將混凝土墊層清掃干凈 (包括試排用的干砂及塊料 )然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。 彈線：在房間的主要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢 查和控制塊料的位置。 試拼：在正式鋪設(shè)前，對圖案、顏色、紋理試拼。 砂：中砂或粗砂。 塊料面層驗收符合產(chǎn)品標準，主要由花崗巖、地磚防滑地磚。 當砂漿鋪平括平后干濕度不適合施工時，采用稍灑水和撒 1： 1 干水泥砂來解決，不允許撒干水泥。 第三遍：在砂漿終凝前進行，即用鋼抹子壓光。 第一遍：待砂漿收水后，用鋼抹子用力壓出漿、抹平消除表面腳印，局部洼坑。砂漿隨鋪隨用括尺括平，用木抹子由邊向中、由內(nèi)向外搓平、壓實，木抹子用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印消除，并用靠尺檢查平整度。 砂漿采用機械攪拌，攪拌均勻，色澤一致。 砂漿配合比選用 1： 2，稠度不大于 。 衛(wèi)生間找平層與四周墻面轉(zhuǎn)角處抹出八字角。 52 墊層、找平層采用貼餅沖筋保證面層標高、平整度。 樓地面工程 地面基層分層夯填，排夯密實。 應(yīng)防止利器劃傷窗表面，并應(yīng)防止電、汽焊火花燒傷面層。 嚴禁在窗框扇上 支腳手架、懸掛重物 。 (2)成品保護 窗在安裝過程中，應(yīng)及時清除其表面的水泥砂漿。 鎖、執(zhí)手、紗窗鉸鏈反鎖扣等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。邊框上的墊塊應(yīng)用聚氯乙烯膠加以固定。 扇應(yīng)待水泥砂漿硬化后安裝。之后去掉臨時固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。 應(yīng)將窗框或兩窗框與拼樘料卡接，并用緊固件雙向扣緊，其間距不大于 600mm；緊固件端頭及拼樘料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。 窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸入墻體預(yù)留孔內(nèi)，并用砂漿填實。 設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采取焊接的方法固定，也可先在預(yù)埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。固定方法如下： 混凝土墻洞口采用射釘或塑料膨脹螺釘固定。水平度及直角度。當下框長度大于 時，其中間也用木楔塞緊。安裝時應(yīng)采取防止窗變 50 形的措施。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。 20 擰入，嚴禁直接錘擊釘入。 在窗的上框 及邊框上安裝固定片，其安裝應(yīng)符合下列要求： 檢查門窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認無誤后，再安固定片。當有保護膜脫落時，應(yīng)補貼保護膜，并在框上下邊劃中線。 五金安裝按設(shè)計圖紙要求，不遺漏，門鎖、碰珠、拉手等地高度為95～ 100cm，插銷裝在拉手下面。 如木門木質(zhì)較硬時，安裝前先打眼。 合頁槽時剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時主尖擰一枚螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適 ，口與扇是否平整， 無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。 對門扇進行第二次修刨，縫隙尺寸合適后，即安裝合頁。 將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則根據(jù)框的尺寸將大出部分刨去，若扇小則綁木條，用膠和釘子釘牢， 釘帽要砸扁，并釘入木材內(nèi) 1～ 2mm。 檢查門口是否有竄角及各部尺寸是否與圖示尺寸吻合， 檢查門口高度應(yīng)量門的兩側(cè)。 (3)木門扇的安裝 先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置。再用線墜校 正吊直。 48 (2)門框安裝 門框的安裝標高，以墻上彈＋ 50cm 的平線為依據(jù)，用木楔將框臨時固定在口洞內(nèi)，為保證相鄰的窗框的順平和墻面交圈，在墻上拉小線找直、找平。 門窗工程 (1)木質(zhì)門制作 木質(zhì)門在現(xiàn)場加工場加工制作，木材事先加工、干燥，含水率控制在 9%以內(nèi)，材質(zhì)符合設(shè)計要求。 (4)構(gòu)造柱混凝土澆筑前，必須清除模內(nèi)的殘留砂漿及雜物， 并用水沖洗干凈，同時校正鋼筋位置，綁扎固定。 (2)構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)與地圈梁搭接，上下樓層的鋼筋可分段搭接。 構(gòu)造柱鋼筋在框架結(jié)構(gòu)主體施工時預(yù)埋 (模板上開洞 )，上、下均錨入框架梁 30d，搭接長度不小于 30d。 2）砌塊與梁底的聯(lián)結(jié) 當梁底未預(yù)留拉結(jié)筋時，先在砌塊與梁接觸面抹粘結(jié)砂漿 (上層水平灰縫仍用混合砂漿，每砌完一塊小木楔在砌塊上皮貼樓板底 (梁底 )與砌塊楔牢，將粘結(jié)砂漿塞實，灰縫刮平。 采用后塞口時，將預(yù)制好埋有木磚的混凝土塊按洞口高度在 2m 以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于 2m 時砌四塊，混凝土塊四周的砂漿 要飽滿密實。 節(jié)點處理 1）預(yù)埋木磚 當采用后塞口時，將預(yù)制好埋有木磚或鐵件的混凝土塊，按洞口高度每隔 600 每邊砌筑一塊，洞口上下應(yīng)保證，每邊各砌筑一塊，安裝門框時用手電鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與混凝土內(nèi)預(yù)埋水磚釘牢。 混水墻每間 (處 )無 4 皮磚的通縫 ( 通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm)。 門洞上角過梁端部砌塊灰縫或其他可能出現(xiàn)裂縫的薄弱部位，應(yīng)釘涂有鋼絲網(wǎng)予以加固。 墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、 間距 均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。 砌筑砂漿隨攪拌使用，水泥砂漿在 3h 內(nèi)用完，混合砂漿在 4h 內(nèi)用完，不使用過夜砂漿。 即滿鋪，滿擠操作法。 移動門窗位置時，注意水衛(wèi)立管及門窗扇開啟時不受影響。 根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻， 垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。 拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。 多孔磚墻門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑，每邊不少于 24cm。 多孔磚墻按設(shè)計要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁或現(xiàn)澆砼帶。 d、每一樓層或 250m3 砌體 的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應(yīng)作一組試塊 (每組 6 塊 )，砂漿材料、配合比變動時，還應(yīng)制作試塊。 b、采用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于 。 2%，砂及摻合料177。 3)根據(jù)設(shè)計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。 (3)操作工藝 1)工藝流程 施工準備→排磚撂底→拌制砂漿→砌多孔磚墻→驗評。 常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標高一致，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。 40mm 木料制作，皮數(shù)桿上注明門窗洞口、木磚、拉結(jié)筋、圈梁、過梁的尺寸標高。 彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。采用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于 。 2%，砂及摻合料177。 砂：中砂，含泥量不超過 5％，使用超過 5％，使用前過 5mm 孔徑的篩。 (1)材料 粘土多孔磚：采用 300、 180、 120 厚粘土空心磚。 砼澆筑 12 小時后及時養(yǎng)護 ，使砼保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于 7天。 砼振搗要搗好以下幾個部位，主筋的下面鋼筋密集處，模板陽角處，柱梁接頭處。 砼采用插入式振動棒振搗，現(xiàn)澆板用平板式振動器復(fù)振。 。澆筑砼前，柱底部應(yīng)先澆一層與砼內(nèi)砂漿相同的水泥砂漿以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。 c. 樓層：樓層原則上不留施工縫， 特殊情況必須留設(shè)在次梁跨間1/3 區(qū)域內(nèi)。 (4)施工縫留設(shè) (工程施工可在下列部位留設(shè)施工縫 ) ：板上口。 (2)準備工作 :對已完成的模板、鋼筋、予埋件、孔洞、管線等和建設(shè)單位、監(jiān)理、安裝部門 (主要請設(shè)計院、質(zhì)監(jiān)站 )共同交接和隱蔽驗收。 5 7 非受力筋保護層 177。 5 5 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 10 3 受力筋的間距 177。 ●鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，合格率控制在 95%以上 . 項次 分項名稱 允許偏差 1 鋼筋骨架的寬 177。彎鉤制作安裝同柱部分。彎鉤，彎鉤平直長度不小于 10d。 梁內(nèi)有雙排鋼筋時，雙排筋之間加 25 鋼筋墊鐵，間距 1000。 柱梁交接處，梁鋼筋在柱筋內(nèi)側(cè)。 同截面受拉鋼筋接頭量不超過 25%，受壓鋼筋不超過 50%。 柱子加密部位箍筋，要保證足量準確。彎鉤。彎鉤、一個 90176。 135176。 按某市 7度抗震設(shè)防要求 (設(shè)計、規(guī)范要求 )柱箍筋端部設(shè) 135176。 柱變截面時，鋼筋事先加工成變截面，綁扎時放置正確。 柱子鋼筋接頭位置相互錯開，同一截面接頭面積不超過 50%，并且接頭不能設(shè)置在箍筋加密區(qū)，接頭位置箍筋加密。 縱向受拉鋼筋的搭接長度 鋼筋種類 砼 C25 砼 C30 Ld Ld LdE LdE Ⅰ級鋼筋 30d 25d 24d 24d Ⅱ級 鋼筋 d≤ 25 42d 42d 36d 36d d25 48d 48d 42d 42d ●受力鋼筋保護層厚度 構(gòu)件類型 受力鋼筋保護層厚度 (mm) 板 15 柱 30 梁 25 39 基礎(chǔ) 40 鋼筋保護層墊塊采用 50mm 見方，厚度同保護層，標號比砼構(gòu)件高一級的細石砼制作，內(nèi)埋 20— 22 號鐵絲用與構(gòu)件鋼筋綁扎固定。 縱向受拉鋼筋的搭接長度不小于 300mm。 Ld 為不考慮地震作用組合的構(gòu)件，本工程的次梁、樓板。 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度不小于 300mm。 La 為不考慮地震作用組合的構(gòu)件，本工程的次梁、樓板。 鋼筋的接頭距鋼筋的彎折處距離不小于 5 倍鋼筋直徑 (d)。 同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量受拉區(qū)不超過 25%，受壓區(qū)不超過 50%。 ●綁扎接頭 綁扎接頭中心至長度為 倍鋼筋搭接長度的范圍為同一截面。 ●鋼筋 的接頭 工程主體框架結(jié)構(gòu)抗震等級為三級，設(shè)計要求構(gòu)造按 03G101，97G329(二 )執(zhí)行。 鋼筋安裝、綁扎時，鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距、位置及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計要求。 (3)鋼筋的安裝、綁扎 ●鋼筋加工好后由項目部派專人驗收，運至現(xiàn)場分規(guī)格、品種掛牌堆放，堆放鋼筋時鋼筋下面墊木保證鋼筋離地 20cm 以上。彎鉤。彎鉤、一個 90176。 135176。 用Ⅰ級鋼筋制作箍筋，其末端按抗震要求作 135176。彎折時，其圓弧彎曲直徑 (D)不小于鋼筋直徑 (d)的 4 倍。 Ⅱ級鋼筋末端作 90176。 Ⅰ級鋼筋末端作 180176。 ●鋼筋的彎曲、成型 36 鋼筋的彎曲、成型采用 GW40 彎曲、成型機進行，能彎曲、成型Φ 40以下的鋼筋。 經(jīng)切斷的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋下料長度誤差不大于177。 斷料時避免短尺量長料，防止量料時產(chǎn)生累計誤差，并在工作平臺上標出刻度，以控制斷料長度。 ●鋼筋的切斷 鋼筋的切斷采用 GJ40A 鋼筋切割機機械切割，該機械能切割Φ 40 以下鋼筋。 外觀檢查 接頭處不得有橫向裂紋，與電板接觸處不得有明顯燒傷，接頭處的彎折，不得大于 4 度，接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于 1/10 鋼筋直徑，同時不得大于 2mm。 35 取樣數(shù)量 從每批成品中切取 6 個試件， 3 個進行拉伸試驗， 3 個進行彎曲試驗。 焊接參數(shù)及焊接電流應(yīng)根據(jù)鋼種特性、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。 當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件進行冷彎試驗。 對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。 ●鋼筋的接長 鋼筋的加工廠接長采用 UN1100 閃光焊機閃光焊對接接長，對接接長后作冷拉 調(diào)整。 除銹、調(diào)直時Ⅰ級鋼筋冷拉率不大于 4%，Ⅱ級鋼筋冷拉率不大于 1%。 (2)鋼筋的制作加工 工程所用鋼筋均由公司綜合廠加工制作，鋼筋的加工主要由 鋼筋的除銹、調(diào)直、接長、切斷、彎曲、成型等工序，均采用加工廠機械化施工。 綁扎鐵絲： 20— 22 號鐵絲。 焊接用電焊條、焊劑的規(guī)格、牌號必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。 鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不良時應(yīng)進行化學(xué)成份分析或其它性能試驗。 C) 1 5 10 15 20 25 30 承重模板的拆除期限 跨度≤ 2m板 50 普硅 20 13 9 7 5 4 3 礦碴 21 13 10 8 7 5 28m的梁、板 75 普硅 28 24 18 13 10 9 33 ≤ 2懸臂構(gòu)件 礦碴 32 28 21 16 13 11 跨度 8m以上的梁板； 2 懸臂構(gòu)件 100 普硅 55 45 35 28 20 17 礦碴 60 50 40 28 23 19 ，還要滿足施工荷載小于樓面設(shè)計荷載，本工程模板拆除采用隔層拆除順序進行 (即上一層樓面砼達到拆模強度方可拆除下一層樓板的支撐 )，以確保結(jié)構(gòu)安全。 框架工程拆模遵循隔一層拆一層的原則，拆模時發(fā)現(xiàn)異常暫停拆模，經(jīng)處理后方可繼續(xù)拆模。 ， 以保證砼表面及棱角不受損壞。 2 木工工長 水準儀 3 截面尺寸 + 5 木工工長 2m托線板 32 4 每層垂直度 3 木工工長 2m托線板 5 相鄰兩板表面底差 2 木工工長 直尺和量尺 6 表面平整度 3 木工工長 2m靠尺和楔形塞尺 (5)模板拆除 ，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原則，嚴禁用大錘和撬棍野 蠻操作。 600mm 時，先立底模及一側(cè)側(cè)模， 待梁鋼筋扎好后再立另一側(cè)模板。 8m 時按 2/1000 起拱，梁截面高度大于 800mm 時，梁側(cè)模間設(shè)一道φ 12600 對拉螺栓，用以防止模板側(cè)向變形，梁底模鋼管設(shè)雙