【正文】 5. 純化裝置長時間未使用。 3. 電加熱器功率不足損壞。（更換干燥劑） 故障判斷及消除 ? 干燥器無法再生或時間過長或過短 1. 檢查再生氣量調(diào)節(jié)閥 Q110 Q1102，保證再生氣量在合適范圍內(nèi)。（提高工作壓力） ? 。（檢查控制程序及自動排水閥工作是否正常） ? 7. 干燥劑再生溫度過低。更換方法： ? a 打開干燥器卸料口，卸下干燥器內(nèi)的分子篩； ? b 恢復(fù)卸料口，打開裝料口，將干燥器內(nèi)填滿分子篩； ? c恢復(fù)裝料口。 維修 ? 更換及補充填料 ? (2年以上 )容器內(nèi)的填料會有所減少 , 可打開容器的填料口法蘭補充填料。 ? 8. 嚴禁將再生氣量調(diào)節(jié)閥 Q1107全開或 Q1102全關(guān)，防止干燥器再生時無再生氣，電加熱器干燒導(dǎo)致電加熱器損壞。 ? 。 ? 熱器 ,以防燒毀電加熱器元件。 ? 350℃ 。 注意事項 ? , 操作人員禁穿釘子鞋入內(nèi)。 ? ，系統(tǒng)內(nèi)可保持 。 ? ，低溫冷卻水可以不停；當(dāng)長時間停車或涉及到冷卻水維修時，應(yīng)停止供應(yīng)低溫冷卻水。 ? Q1103， Q1104,Q1105。 ? 7. 待氫氣純度及露點達到使用要求后，可切換氣動三通球閥 QS1107( 2連通，氫氣進入產(chǎn)品氫氣輸送管道； 3連通，氫氣放空）。 ? 5. 待純化裝置壓力穩(wěn)定后 ,打開露點儀進氣閥 J1101及微量氧分析儀進氣閥 J1102，調(diào)節(jié)減壓閥 Y1101,Y1102至合適流量，對氫氣進行分析。 ? 3. 打開氫氣進口閥 Q1104,氫氣放空閥 Q1105,氫氣儲存閥 Q1106。重復(fù)三次，最后純化裝置充氮至 。 開車步驟 ? 1. 充氮置換（非常重要） 通過充氮口向裝置充入氮氣，壓力充至 ,通過球閥 Q1102泄壓至 。 ? 2. 檢查電加熱器接線是否正確，各相之間電阻是否均衡，是否有短路現(xiàn)象。 （適合的再生氣量在調(diào)試時確定，運行人員應(yīng)作為重要工藝參數(shù)予以保證）。 工藝參數(shù)及控制 ? 再生氣流量范圍 一般情況下： 對于常溫冷卻水氫氣純化裝置，再生氣量應(yīng)為額定處理量的 40－ 70％。 （注： 純化裝置設(shè)定工作壓力應(yīng)至少低于水電解制氫裝置工作壓力 ，以保證水電解制氫裝置氫氧液位平衡，制氫系統(tǒng)可正常運行） 工藝參數(shù)及控制 ? 再生氣流量 再生氣流量為純化裝置現(xiàn)場流量計的指示數(shù)值。 工藝參數(shù)及控制 ? 干燥器下部溫度設(shè)定范圍： 250℃ ～ 280℃ 。 工藝參數(shù)及控制 ? 干燥器上部溫度（ TE1104,TE1106,TE1108)為電加熱器聯(lián)鎖溫度。 脫氧器上部溫度設(shè)定范圍： 160℃ ～ 250℃ ； ? 脫氧器下部溫度和脫氧器上部溫度設(shè)定值之差為 40℃ ～ 60℃ 工藝參數(shù)及控制 ? 干燥器溫度 干燥器下部溫度（ TE1103,TE1105,TE1107)為電加熱器的溫控溫度：當(dāng)下部溫度低于下部溫度設(shè)定值時，電加熱器工作，下部溫度升高；當(dāng)下部溫度低于下部溫度設(shè)定值時，電加熱器停止工作，下部溫度降低；通過電加熱器不斷的啟停，保證氫氣及下部填料層溫度基本恒定，不會超溫導(dǎo)致干燥劑失效。 ? 目的：一旦加熱器控制出現(xiàn)問題，可防止加熱器不停加熱，導(dǎo)致脫氧器超溫。 工藝參數(shù)及控制 ? 脫氧器上部溫度（ TE1102）為電加熱器聯(lián)鎖溫度。 下部溫度升高較慢或最高溫度在 250度以下，調(diào)大Q1107或調(diào)小 Q1102，減少再生氣量。 ? 電加熱器加熱時間以 2小時為宜。 當(dāng)干燥器 1120A工作狀態(tài)結(jié)束時 （由 PLC控制），氫氣純化裝置自動進入下一狀態(tài)（ b狀態(tài)） 工作流程說明 ? 氣水分離器 1140A、 1140B、 1140C、 1140D、1140E按程序設(shè)定時間依次排水到集水器1160（一般每 8小時排一次），每臺氣水分離器排完水后，集水器都要通過氣動球閥QZ1106排一次水，水排到水封 1520中，當(dāng)水封中的液位高度達到溢流高度后，水將從水封排污口中流出。ID圖中 3連通）、 Q1102及再生氣流量計進入氫氣過濾器（與流出干燥器 1120A的產(chǎn)品氣會合），氫氣中含有的粉塵被濾除。ID圖中 3連通）、氣動三通球閥 QS1103（ Pamp。 工作流程說明 ? 由干燥器 1120A流出的干燥的再生用氫氣經(jīng)氣動三通球閥 QS1105（ Pamp。ID圖中 2連通）、氣水分離器 1140C、冷卻器 1130B由干燥器 1120A下接口進入，在此氫氣中含有的飽和水蒸氣被干燥劑吸附，干燥的氫氣由上接口流出，經(jīng)氣動三通球閥QS1104（ Pamp。 氫氣純化裝置工作原理 ? 一個切換周期中，共經(jīng)歷 3個狀態(tài)： ① ,1120B再生 ② ,1120C吸附 ③ ； ， 1120C再生， 1120A吸附； ， 1120A再生， 1120B吸附； 氫氣純化裝置工作原理 ? 對于每個狀態(tài)，原料氫氣經(jīng)脫氧、冷卻、濾水后進入的第一個干燥器處于 ① 工作狀態(tài)，處理氣量為全氣量，干燥器不加熱，介質(zhì)為未脫水的原料氫氣； 氫氣純化裝置工作原理 ? 進入的第二個干燥器處于 ②再生狀態(tài)，用于干燥器再生的氣量應(yīng)根據(jù)氫氣純化處理氣量調(diào)節(jié) (可能為全氣量，也可能為部分氣量 )，干燥器先加熱，當(dāng)上部溫度達到連鎖值后，自動停止加熱，介質(zhì)為經(jīng)過脫水的干燥氫氣； （加熱干燥劑： 被加熱的氫氣 電加熱器熱輻射） 氫氣純化裝置工作原理 ? 進入的第三個干燥器處于 ③吸附狀態(tài)，處理氣量為再生氣量，干燥器不加熱，介質(zhì)為再生用氫氣。1 2 0 176。 C 1 5 m 3 / h 儀 表 氣 1 m 3 / h總 功 率 ： 2 7 K W 脫 氧 器 電 加 熱 器 功 率 ： 1 2 K W 三 相干 燥 器 電 加 熱 器 功 率 1 5 K W 三 相介 質(zhì) 標(biāo) 示儀 表 氣I AH1102Q1106Q 1 1 0 3 Q 1 1 0 6 4水 封 氣 液 進 口冷 卻 水 給 水 總 管冷 卻 水 回 水 總 管室 外室 外產(chǎn) 品 氫 氣 儲 罐D(zhuǎn) N 1 0D N 1 0D N 1 0D N 1 0常 壓1 . 01 . 0常 壓1 . 5常 壓1 . 5 平 肩 接 頭阻 火 器 入 口氮 氣 氣 源氣 液 處 理 器 氫 氣 出 口平 肩 接 頭1 . 5排 污 口微 量 氧 分 析 儀 放 空 口氫 氣 露 點 儀 放 空 口氫 氣 放 空 口用 途產(chǎn) 品 氫 氣 出 口氮 氣 吹 掃 入 口原 料 氫 氣 進 口符 號abcdefghj數(shù) 量111111111壓 力 M P a常 壓通 徑 m m法 蘭連 接 方 式法 蘭法 蘭法 蘭法 蘭法 蘭法 蘭對 接 接 口純 化 裝 置 外 接 管 口 表低 溫 冷 卻 水 回 水 口低 溫 冷 卻 水 進 水 口D N 2 5D N 2 5D N 2 5D N 8 0D N 8 07 1 8 所7 1 8 所7 1 8 所7 1 8 所7 1 8 所7 1 8 所7 1 8 所11112直 通 氣 動 球 閥 D N 1 0 P N 4 44氫 氣 露 點 儀微 量 氧 分 析 儀Q Z 1 1 0 1 Q Z 1 1 0 4Q S 1 1 0 1 Q S 1 1 0 4P V 1 1 0 1Q T 1 1 0