【正文】 水封排污口中流出。 再生氣量調(diào)節(jié) ? 再生氣和產(chǎn)品氣的氣量分配通過 Q1107（粗調(diào)）和Q1102（微調(diào)）調(diào)節(jié)。 ? 電加熱器加熱時間以 2小時為宜。 ? 觀察干燥器下部溫度（ TE110 TE110 TE1107）變化情況： 下部溫度升高過快，調(diào)小 Q1107或調(diào)大 Q1102，增大再生氣量。 下部溫度升高較慢或最高溫度在 250度以下，調(diào)大Q1107或調(diào)小 Q1102，減少再生氣量。 工藝參數(shù)及控制 ? 脫氧器溫度 脫氧器下部溫度（ TE1101)為電加熱器的溫控溫度：當(dāng)下部溫度低于下部溫度設(shè)定值時，電加熱器工作，下部溫度升高；當(dāng)下部溫度低于下部溫度設(shè)定值時，電加熱器停止工作，下部溫度降低；通過電加熱器不斷的啟停，由溫度基本恒定的熱氫氣逐層加熱脫氧劑，最終，保證脫氧器在設(shè)定的伴熱溫度下工作。 工藝參數(shù)及控制 ? 脫氧器上部溫度（ TE1102）為電加熱器聯(lián)鎖溫度。當(dāng)上部溫度超過上部溫度設(shè)定值時，電加熱器斷電（即使下部溫度低于下部設(shè)定溫度，加熱器也不會重新加熱）。 ? 目的：一旦加熱器控制出現(xiàn)問題，可防止加熱器不停加熱，導(dǎo)致脫氧器超溫。 工藝參數(shù)及控制 ? 脫氧器下部溫度設(shè)定范圍： 100℃ ～ 200℃ 。 脫氧器上部溫度設(shè)定范圍： 160℃ ～ 250℃ ； ? 脫氧器下部溫度和脫氧器上部溫度設(shè)定值之差為 40℃ ～ 60℃ 工藝參數(shù)及控制 ? 干燥器溫度 干燥器下部溫度（ TE1103,TE1105,TE1107)為電加熱器的溫控溫度：當(dāng)下部溫度低于下部溫度設(shè)定值時，電加熱器工作，下部溫度升高；當(dāng)下部溫度低于下部溫度設(shè)定值時，電加熱器停止工作，下部溫度降低；通過電加熱器不斷的啟停，保證氫氣及下部填料層溫度基本恒定，不會超溫導(dǎo)致干燥劑失效。同時，在氫氣熱傳導(dǎo)及加熱器熱輻射共同作用下，干燥劑溫度逐層不斷升高。 工藝參數(shù)及控制 ? 干燥器上部溫度（ TE1104,TE1106,TE1108)為電加熱器聯(lián)鎖溫度。當(dāng)上部溫度超過上部溫度設(shè)定值時，電加熱器斷電，此時干燥器加熱再生過程結(jié)束，干燥器進(jìn)入吹冷過程。 工藝參數(shù)及控制 ? 干燥器下部溫度設(shè)定范圍： 250℃ ～ 280℃ 。 干燥器上部溫度設(shè)定范圍： 170℃ ～ 230℃ ； 工藝參數(shù)及控制 ? 純化裝置系統(tǒng)壓力 壓力變送器 PT1101將系統(tǒng)壓力傳送至 PLC，與系統(tǒng)壓力設(shè)定值進(jìn)行比較，如高于設(shè)定值，氣動薄膜調(diào)節(jié)閥 PV1101開度增大，系統(tǒng)壓力降低；如低于設(shè)定值，氣動薄膜調(diào)節(jié)閥 PV1101開度減小，系統(tǒng)壓力升高，保證純化系統(tǒng)工作壓力基本恒定，保證純化裝置正常運(yùn)行。 （注： 純化裝置設(shè)定工作壓力應(yīng)至少低于水電解制氫裝置工作壓力 ，以保證水電解制氫裝置氫氧液位平衡，制氫系統(tǒng)可正常運(yùn)行） 工藝參數(shù)及控制 ? 再生氣流量 再生氣流量為純化裝置現(xiàn)場流量計的指示數(shù)值。 裝置運(yùn)行時，應(yīng)保證再生氣流量基本恒定，當(dāng)氫氣純化裝置進(jìn)氣量發(fā)生變化時，應(yīng)及時調(diào)整再生氣量，保證再生氣量在合適范圍內(nèi)。 工藝參數(shù)及控制 ? 再生氣流量范圍 一般情況下： 對于常溫冷卻水氫氣純化裝置，再生氣量應(yīng)為額定處理量的 40－ 70％。 對于低溫冷卻水氫氣純化裝置，再生氣量應(yīng)為額定處理量的 15－ 35％。 （適合的再生氣量在調(diào)試時確定，運(yùn)行人員應(yīng)作為重要工藝參數(shù)予以保證）。 開車準(zhǔn)備 ? 試驗壓力為水電解制氫裝置的工作壓力 P，保壓 12小時以上，每小時壓力降不得高于 ，在氣密性試驗過程中應(yīng)考慮溫度及干燥劑吸附的影響。 ? 2. 檢查電加熱器接線是否正確，各相之間電阻是否均衡，是否有短路現(xiàn)象。 ? 3. 打開水封進(jìn)水閥 Q1501，待水封溢流口有水流出時，關(guān)閉閥 Q1501。 開車步驟 ? 1. 充氮置換（非常重要） 通過充氮口向裝置充入氮?dú)?，壓力充?,通過球閥 Q1102泄壓至 。再充壓至 ,泄放到 。重復(fù)三次，最后純化裝置充氮至 。 ? 2. 打開冷卻水進(jìn)出口閥門 D1101和 D1102，確保冷卻水（低溫水或常溫水）供應(yīng)正常。 ? 3. 打開氫氣進(jìn)口閥 Q1104,氫氣放空閥 Q1105,氫氣儲存閥 Q1106。 開車步驟 ? 4. 點(diǎn)擊制氫裝置控制界面上的“氫氣進(jìn)純化”按鈕，純化裝置開始工作。 ? 5. 待純化裝置壓力穩(wěn)定后 ,打開露點(diǎn)儀進(jìn)氣閥 J1101及微量氧分析儀進(jìn)氣閥 J1102，調(diào)節(jié)減壓閥 Y1101,Y1102至合適流量，對氫氣進(jìn)行分析。 ? 6. 調(diào)節(jié)再生氣量調(diào)節(jié)閥 L1101，使再生氣量在合適范圍內(nèi)。 ? 7. 待氫氣純度及露點(diǎn)達(dá)到使用要求后，可切換氣動三通球閥 QS1107( 2連通，氫氣進(jìn)入產(chǎn)品氫氣輸送管道； 3連通，氫氣放空）。 停車步驟 ? “氫氣放空”按鈕，純化裝置停止運(yùn)行。 ? Q1103， Q1104,Q1105。 ? 3. 關(guān)閉分析儀進(jìn)氣閥 J1101,J1102。 ? ，低溫冷卻水可以不停；當(dāng)長時間停車或涉及到冷卻水維修時，應(yīng)停止供應(yīng)低溫冷卻水。 ? 5. 可通過旁通閥 Q1102卸壓。 ? ，系統(tǒng)內(nèi)可保持 。當(dāng)長時間停車時，純化系統(tǒng)應(yīng)以高純氮進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，并維持。 注意事項 ? , 操作人員禁穿釘子鞋入內(nèi)。 ? , 其值應(yīng)低于%, 若高于 %, 氫氣不應(yīng)進(jìn)入純化裝置。 ? 350℃ 。再生加熱終止溫度不得超過 300℃ 。 ? 熱器 ,以防燒毀電加熱器元件。 注意事項 ? 5. 裝置運(yùn)行時應(yīng)確保冷卻水（低溫水及常溫冷卻水供應(yīng)正常），防止氫氣溫過高，破壞閥門的內(nèi)密封及外密封。 ? 。 ? 7. 應(yīng)確保干燥器加熱時間在 3小時之間，同時上部聯(lián)鎖溫度不得低于 170℃ 。 ? 8. 嚴(yán)禁將再生氣量調(diào)節(jié)閥 Q1107全開或 Q1102全關(guān)，防止干燥器再生時無再生氣，電加熱器干燒導(dǎo)致電加熱器損壞。 維修 ? 更換電加熱器 1. 停車、卸壓，氮?dú)庵脫Q； ； ，將電加熱元件整套更換。 維修 ? 更換及補(bǔ)充填料 ? (2年以上 )容器內(nèi)的填料會有所減少 , 可打開容器的填料口法蘭補(bǔ)充填料。 ? 5年以上的裝置 , 若干燥器的有效工作時間達(dá)不到 6h可考慮更換干燥劑。更換方法： ? a 打開干燥器卸料口，卸下干燥器內(nèi)的分子篩； ? b 恢復(fù)卸料口，打開裝料口，將干燥器內(nèi)填滿分子篩； ? c恢復(fù)裝料口。做氣密性檢查，無泄漏點(diǎn)為合格 故障判斷及消除 ? 露點(diǎn)下降 ? 1. 冷卻水供給是否正常；（恢復(fù)供給） ? 2. 露點(diǎn)儀氫氣吹掃時間是否足夠；（耐心等待） ? 3. 露點(diǎn)儀流量是否正常；（露點(diǎn)儀放空管路是否不暢，取樣系統(tǒng)是否正常） ? 4. 氫氣過濾器內(nèi)是否進(jìn)水；（停車卸壓后打開氫氣過濾器排污口將水放凈） ? 5. 露點(diǎn)儀故障；（維修露點(diǎn)儀） ? 6. 氣水分離器排水故障。（檢查控制程序及自動排水閥工作是否正常） ? 7. 干燥劑再生溫度過低。（提高再生溫度） ? 8. 純化工作壓力過低。（提高工作壓力） ? 。（縮短干燥器工作時間） ? 10. 干燥劑性能下降。（更換干燥劑） 故障判斷及消除 ? 干燥器無法再生或時間過長或過短 1. 檢查再生氣量調(diào)節(jié)閥 Q110 Q1102，保證再生氣量在合適范圍內(nèi)。 2. 電加熱控制電路故障。 3. 電加熱器功率不足損壞。 4. 鉑電阻故障。 5. 純化裝置長時間未使用。 故障判斷及消除 ? 氧含量過高 ? ； ? ；（提高伴熱溫度至200℃ . ? 3. 伴熱溫度過低； ? 4. 脫氧劑性能下降需更換； 謝謝