【正文】 中小型設(shè)備 3060mm 大型設(shè)備 50100mm C、 “全統(tǒng)定額 ”第五冊靜置設(shè)備與工藝金屬結(jié)構(gòu)制作安裝工程，有關(guān)靜置設(shè)備。 現(xiàn)場組裝設(shè)備表面探傷數(shù)量的計算見 P159頁。 對被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板覆蓋的焊縫及設(shè)備上公稱直徑大于等于 250mm的接管對接焊縫應(yīng) 100%計算探傷數(shù)量。 焊縫射線超聲波探傷的百分?jǐn)?shù)與合格標(biāo)準(zhǔn)見 P158頁。 設(shè)備分段、分片到貨設(shè)備的坡口表面探傷檢查見 P157頁。 （二）編制施工圖預(yù)算書時，當(dāng)資料不全時，有關(guān)工程量的計算。 “石油定額 ”第一冊油（氣）處理設(shè)備安裝工程，或編制的 “石油安裝工程地區(qū)估價表 ”及配套使用的費(fèi)用定額。 “全統(tǒng)定額 ”第五冊靜置設(shè)備與工藝金屬結(jié)構(gòu)制作安裝工程。 ⑷ 靜置設(shè)備安裝還包括設(shè)備自安裝現(xiàn)場指定堆放地點(diǎn)到安裝地點(diǎn) 100米水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸，施工機(jī)具、材料自安裝現(xiàn)場倉庫到安裝地點(diǎn) 300米水平 運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸。 靜置設(shè)備的安裝定額工作內(nèi)容包括： ⑴ 工器具索具的準(zhǔn)備、裝拆、設(shè)備、材料、機(jī)具的運(yùn)輸，基礎(chǔ)檢找平、找正、指導(dǎo)二次灌漿， ⑵ 帶攪拌裝置容器的電動機(jī)、減速器、保護(hù)罩等安裝。 根據(jù)設(shè)備的供貨情況來確定施工圖預(yù)算的項目和內(nèi)容，如分片、分段到貨或整體到貨等。設(shè)備的重量重外行尺寸大，安裝部位較高的設(shè)備，自行式起重機(jī)無法完成時，往往要組立專門的金屬抱桿或人字架作為起重吊裝機(jī)械。 （二） 設(shè)備的吊裝就位 工藝設(shè)備的吊裝手段和方法多種多樣，統(tǒng)一定額是按當(dāng)前施工企業(yè)的平均水平確定的，一般分為 兩種情況。 現(xiàn)行定額內(nèi)設(shè)備 40噸以內(nèi)的小型設(shè)備是按汽車、拖車、吊車和拖排、卷揚(yáng)機(jī)、拖拉機(jī)各占 50%， 40噸以上 80噸以內(nèi)的中型設(shè)備按排子、滾杠、卷揚(yáng)機(jī)拖運(yùn)綜合考慮的。 二次運(yùn)輸是指設(shè)備由指定堆放地點(diǎn)運(yùn)至安裝地點(diǎn)，通常又稱之為場內(nèi)運(yùn)輸。一次運(yùn)輸在現(xiàn)行定額中通 常稱之為場外運(yùn)輸。 主要施工方法 （一） 設(shè)備水平運(yùn)輸 設(shè)備的水平運(yùn)輸分為一次運(yùn)輸和二次運(yùn)輸。 （三） 分片設(shè)備的組對安裝 現(xiàn)場分片組對安裝的設(shè)備常分為兩種施工方法，一種是在設(shè)備基礎(chǔ)上用正裝法或倒裝法組對和安裝； 一種是在道木堆上分節(jié)、分段拼裝，水平組對，然后整體安裝。 其它安裝輔助工作，包括吊裝共器具的拆除、回收、清理等。 ⑵ 其它內(nèi)件安裝，包括填料，各種簡單內(nèi)件（如各種擋板、除沫器、淋灑板、內(nèi)換熱器、電加熱器）的二次調(diào)整和安裝。包括起吊前的全面檢查和試吊裝、吊裝就位、找平、找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點(diǎn)固、基礎(chǔ)二次灌漿。包括 吊耳和吊裝加固措施構(gòu)件的制作、安裝，試吊和場地的清理等。利用大型金屬抱桿吊裝設(shè)備時，金屬抱桿及其配套索具的準(zhǔn)備、運(yùn)輸、錨點(diǎn)埋設(shè)、組對安裝、試吊等。包括起重機(jī)具和其它準(zhǔn)備。 施工程序 （一） 整體設(shè) 備安裝 熟悉圖紙和安裝技術(shù)資料，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征、性能、吊裝要求和安裝要求；根據(jù)技術(shù)條件和有關(guān)施工規(guī)范，制定相應(yīng)的技術(shù)措施（或施工組織設(shè)計） 設(shè)備的檢驗。如直徑大于 ，一般都是分片供貨。 一種是分片供貨。 分段的設(shè)備運(yùn)到安裝現(xiàn)場須進(jìn)行組對、焊接、試壓、安裝內(nèi)件后，才能吊裝就位。 一種是 分段供貨。如換熱設(shè)備，中小容器和長度小于 20 米，直徑小于 米的塔、容器和反應(yīng)器。 第三節(jié)、用定額 A、靜置設(shè)備安裝施工程序及施工方法 由于設(shè)備的供貨情況不同，其安裝施工程序和方法也不盡相同，石油化工裝置中的設(shè)備供貨大致有三種情況： 一種是整體供貨。特別是酸洗和鈍化合格后的設(shè)備，可利用預(yù)膜的方法加以防護(hù)。酸洗、中和和鈍化的過程是一個連續(xù)循環(huán)的過程。鈍化結(jié)束后要用偏堿的水沖洗，保護(hù)鈍化膜，以防設(shè)備在空氣中再次銹蝕。 鈍化 酸洗后的設(shè)備，必須迅速進(jìn)行鈍化。酸洗常用槽侵法和系統(tǒng)循環(huán)法進(jìn)行。 機(jī)器的脫脂，機(jī)器凡與忌油介質(zhì)接觸或可能接觸的部件，在投產(chǎn)前必須進(jìn)行脫脂，但應(yīng)按有關(guān)規(guī)程完成機(jī)體安裝找正、調(diào)整各部間隙等工作，然后解體脫脂。 脫脂方法 靜止設(shè)備應(yīng)在強(qiáng)度試驗合格后進(jìn)行設(shè)備的脫脂。 六、設(shè)備脫脂、酸洗、鈍化、預(yù)膜 在設(shè)備的安裝施工中，根據(jù)系統(tǒng)的設(shè)計要求，往往需要特殊的清潔要求，如忌油、忌污等，這就要對設(shè)備的內(nèi)表 面進(jìn)行一些特殊處理，包括設(shè)備的脫脂、酸洗、鈍化和預(yù)膜處理。若還有不允許的缺陷時，則對該焊縫做 100%探傷檢查。 （七） 重復(fù)檢查 經(jīng)射線或超聲波探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，應(yīng)在缺陷清除干凈后進(jìn)行補(bǔ) 焊，并對該部分采用原探傷方法重新檢查，直至合格。 滲透探傷包括著色法和熒光法。 焊縫的超聲波探傷按 JB115281“鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷 ”進(jìn)行，其檢查結(jié)果對 100%探傷的 A類、 B類焊縫， Ⅰ 級為合格；對局部探傷的A類及 B類焊縫， Ⅱ 級為合格。 ⑶ 堆焊表面 ⑷ 復(fù)合鋼板的復(fù)合層焊縫 ⑸ 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于 540Mpa 的材料及 CrMo 低合金鋼經(jīng)火焰切割的坡口表面，以及該容器缺陷修磨或補(bǔ)焊處的表面、卡具和拉筋等拆除處的焊縫表面。探傷方法按圖紙規(guī)定，檢查長度不得少于各條焊縫長度的 20%，且不小于 250mm，局部探傷檢查應(yīng)優(yōu)先選擇 T形接頭部位。 圖樣標(biāo)明盛裝易燃、毒性為中度危害介質(zhì)的容器，其焊縫的探傷長度由設(shè)計者根據(jù)介質(zhì)的特性、容器的安裝位置在圖樣上予以確定。 ⑿ 熱套壓力容器各單層圓筒的 A類焊縫。 ⑽ 凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支架、墊板、內(nèi)件等所覆蓋的焊縫。 ⑻ 嵌入式接管與圓筒或封頭對接的 A類焊縫。 ⑹ 進(jìn)行氣壓試驗的容器。 ⑵ 名義厚度 大于 38mm的碳素鋼、名義厚度大于 30mm的 16MnR鋼制容器。容器中的 A類和 B類焊縫，凡符合下列條件之一者均可采用射線和超聲波探傷。隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，這兩種滲透探傷技術(shù)已日益完善，基本上具有同等的檢測效果，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、航空、儀表、壓力容器和現(xiàn)代工業(yè)的各個領(lǐng)域。 滲透探傷可以檢測在工件表 面開口的裂紋、疏松、針孔等缺陷，而對埋藏在工作表面以下的缺陷不能有效的被檢測。 （四） 液體滲透探傷（代號 PT） 液體滲透探傷是一種最古老的探傷技術(shù)。 （二） 超聲波探傷（代號 UT） 超聲波探傷由于可探測的厚度大、成本低、速度快、對人體無害以及對危害較大的 平面型缺陷的探傷靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)而獲得廣泛應(yīng)用。 （一） 射線探傷（代號 RT 射線探傷已經(jīng)是一門比較成熟的無損檢測技術(shù)，磁粉探傷、液體滲透探傷和渦流探傷并列為無損檢測的五大常用技術(shù)。 常用的無損探傷技術(shù)有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷。 對于現(xiàn)場組裝的設(shè)備應(yīng)在無損檢驗后，進(jìn)行壓力試驗。 對在制造廠已作過耐壓試驗且有完整的證明文件的設(shè)備，安裝前可不作耐壓試驗。 根據(jù)所制訂的工藝規(guī)程，需要焊后進(jìn)行消氫處理的容器，如果焊后隨即進(jìn)行消除殘余應(yīng)力的熱處理時，則可免作消氫處理。 圖紙注明有應(yīng)力腐蝕的容器。 A、 B類焊縫，各處的母材名義厚度符合下列條件者： ⑴ 碳素鋼厚度大于 34mm ⑵ 16MnR厚度大于 30mm ⑶ 15MnVR⑷ 任意厚度的其它低合金鋼 對于不同厚度的 A、 B 類焊縫，上述所指厚度按薄者考慮；對于不同類鋼種相焊的 A、 B 類焊縫，按熱處理要求的鋼種確定。 （五）設(shè)備焊縫熱處理 現(xiàn)場組裝設(shè)備的焊縫熱處理，應(yīng)符合產(chǎn)品合格證書中提供的條件和圖紙的要求與 GB15089“鋼制壓力容器 ”和 GB5023698“現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工 程施工及驗收規(guī)范 ”的有關(guān)規(guī)定。為了消除殘余應(yīng)力和減輕焊縫附近金相組織的局部硬化，改善焊縫的機(jī)械性能，采用整體熱處理方法。 （四）整體熱處理 整體熱處理是為了消除焊接產(chǎn)生的應(yīng)力，穩(wěn)定各種幾何尺寸，改變焊接金相組織，提高 金屬的韌性和抗應(yīng)力能力，阻止裂紋的產(chǎn)生。所以，輻射加熱時金屬內(nèi)外壁溫度差別大，其加熱效果較感應(yīng)加熱為差。 ⑵ 輻射加熱。鋼材在交變磁場中產(chǎn)生感應(yīng)電勢，因渦流和磁滯的作用使鋼材發(fā)熱，即感應(yīng)加熱。然而單一的正火不能消除殘余應(yīng)力，單一的 中溫回火只熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內(nèi)外壁均勻。對于氣焊焊口采用正火加高溫回火熱處理。焊后熱處理對焊縫金屬沖擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。 消除殘余應(yīng)力的最通用的方法是高溫回火，即將焊件放在熱處理爐