【正文】 洗和鈍化合格后的設備，可利用預膜的方法加以防護。 分段的設備運到安裝現(xiàn)場須進行組對、焊接、試壓、安裝內(nèi)件后，才能吊裝就位。包括起重機具和其它準備。 ⑵ 其它內(nèi)件安裝，包括填料，各種簡單內(nèi)件（如各種擋板、除沫器、淋灑板、內(nèi)換熱器、電加熱器）的二次調(diào)整和安裝。一次運輸在現(xiàn)行定額中通 常稱之為場外運輸。設備的重量重外行尺寸大，安裝部位較高的設備，自行式起重機無法完成時，往往要組立專門的金屬抱桿或人字架作為起重吊裝機械。 “全統(tǒng)定額 ”第五冊靜置設備與工藝金屬結(jié)構制作安裝工程。 焊縫射線超聲波探傷的百分數(shù)與合格標準見 P158頁。 中小型設備 3060mm 大型設備 50100mm C、 “全統(tǒng)定額 ”第五冊靜置設備與工藝金屬結(jié)構制作安裝工程，有關靜置設備。 設備分段、分片到貨設備的坡口表面探傷檢查見 P157頁。 ⑷ 靜置設備安裝還包括設備自安裝現(xiàn)場指定堆放地點到安裝地點 100米水平運輸和垂直運輸，施工機具、材料自安裝現(xiàn)場倉庫到安裝地點 300米水平 運輸和垂直運輸。 （二） 設備的吊裝就位 工藝設備的吊裝手段和方法多種多樣，統(tǒng)一定額是按當前施工企業(yè)的平均水平確定的，一般分為 兩種情況。 主要施工方法 （一） 設備水平運輸 設備的水平運輸分為一次運輸和二次運輸。包括起吊前的全面檢查和試吊裝、吊裝就位、找平、找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點固、基礎二次灌漿。 施工程序 （一） 整體設 備安裝 熟悉圖紙和安裝技術資料，了解設備的結(jié)構特征、性能、吊裝要求和安裝要求；根據(jù)技術條件和有關施工規(guī)范，制定相應的技術措施（或施工組織設計） 設備的檢驗。 一種是 分段供貨。酸洗、中和和鈍化的過程是一個連續(xù)循環(huán)的過程。 機器的脫脂，機器凡與忌油介質(zhì)接觸或可能接觸的部件，在投產(chǎn)前必須進行脫脂，但應按有關規(guī)程完成機體安裝找正、調(diào)整各部間隙等工作，然后解體脫脂。 （七） 重復檢查 經(jīng)射線或超聲波探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，應在缺陷清除干凈后進行補 焊，并對該部分采用原探傷方法重新檢查，直至合格。探傷方法按圖紙規(guī)定，檢查長度不得少于各條焊縫長度的 20%，且不小于 250mm，局部探傷檢查應優(yōu)先選擇 T形接頭部位。 ⑻ 嵌入式接管與圓筒或封頭對接的 A類焊縫。隨著化學工業(yè)的發(fā)展，這兩種滲透探傷技術已日益完善，基本上具有同等的檢測效果，被廣泛應用于機械、航空、儀表、壓力容器和現(xiàn)代工業(yè)的各個領域。 （一） 射線探傷（代號 RT 射線探傷已經(jīng)是一門比較成熟的無損檢測技術，磁粉探傷、液體滲透探傷和渦流探傷并列為無損檢測的五大常用技術。 根據(jù)所制訂的工藝規(guī)程，需要焊后進行消氫處理的容器，如果焊后隨即進行消除殘余應力的熱處理時，則可免作消氫處理。為了消除殘余應力和減輕焊縫附近金相組織的局部硬化，改善焊縫的機械性能，采用整體熱處理方法。鋼材在交變磁場中產(chǎn)生感應電勢，因渦流和磁滯的作用使鋼材發(fā)熱，即感應加熱。 消除殘余應力的最通用的方法是高溫回火，即將焊件放在熱處理爐內(nèi)加熱到一定溫度和保溫一定時間，利用材料在高溫下屈服極限的降低，使內(nèi)應力高的地方產(chǎn)生塑性流動，彈性變形逐漸減少，塑性變 形逐漸增加而使應力降低。經(jīng)過正確的熱處理，可以使焊接殘余應力松弛，性，下降。 焊接 焊接是通過適當?shù)氖侄?，使兩個分離的物體產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合而連成一體的連接方法，通過這種方法可以使金屬材料或非金屬材料牢固地連接在一起。結(jié)構簡單，大型設備如油罐、氣柜等均由施工企業(yè)現(xiàn)場建造。 壓力容器中的介質(zhì)為混合物質(zhì)時，應以介質(zhì)的組成并按毒性程序或易燃介質(zhì)的劃分原則，由設計單位的工藝設計或使用單位的生產(chǎn)技術部門，決定介質(zhì)毒性程度是否屬于易燃介質(zhì)。 ⑶ 中度危害（ Ⅲ 級）。常用的非金屬材料如聚氯乙烯、玻璃鋼、不 為了加強壓力容器的安全技術管理和監(jiān)督檢查，按國家勞動部 “壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 ”，將壓力容器劃分為三類。 四、按設備結(jié)構材料分類 制造設備所用的材料應滿足使用條件和制造工藝兩方面的需要。球瓣制造工藝不同于其他設備，具有一些特殊的技術要求。有板式、列管式、套管式、噴淋式等換熱設備。 計算各項費用及工程總價 定額直接費計算完成后，計取的各項費用即為此設備安裝工程的總價。許多主要材料的特征因素及價格，在定額子項中不能一一確定，故無法將其價值計入定額基價，這部分材料稱為未計價材料。單位構件重量計算完后再按定額口徑加以組合成為桁架，設備框架，聯(lián)合平臺，梯子，欄桿等項目以便套價。 鋼材規(guī)格綜合取定： 板材：寬長的規(guī)格尺寸為 1600MM*6000MM； 型材：長度為 7000MM； 管材：長度為 7000MM； 鋼材回收利用率的取定：凡排版下料剪切后的管材，型材長度在等于或大于1200MM，板材按矩形面積等于或大于 ，均列為剩余回收材料，回收材料的有效利用率為 50%。 全統(tǒng)定額由十二冊組成，由國家建設部安排各部或企業(yè)主編由于不是一個系統(tǒng)和專業(yè)，對設備安裝精度要求及施工工藝條件等因素影響的區(qū)別，執(zhí)行的施工驗收規(guī)范，質(zhì)量驗收標準等不同，因此編制定額 水平有差異，所以會產(chǎn)生同一臺設備使用不同冊定額，計算出的費用不一定相同，因此在選用定額子目時要根據(jù)主體設備所選用冊定額，也在本冊定額選用輔助項目的定額子目。一般施工企業(yè)配備工程造價人員占企業(yè)職工總數(shù)的 %1%。除另有規(guī)定外，工程量的計量單位應按下列規(guī)定計算： ⑴ 、以體積計算的為立方米（ M3）。 各 種石油化工爐的結(jié)構制作與安裝。如：石油建設安裝工程預算定額第一冊油（氣）處理設備安裝工程，第一章機泵類設備安裝，第一節(jié)泵安裝 及拆裝檢查，一泵安裝 4離心油泵，各為預算定額的一個分部項目；在這些分部項目定額的下面又按不同規(guī)格，設備重量分為若干子目。與 “全統(tǒng)定額 ”配套的費用定額，由各地區(qū)依據(jù)國家規(guī)定的費用定額制定原則制定與本地區(qū)單位估價表相配套的費用定額。 第二節(jié) 、石油化工設備制作、安裝工程預算定額及費用定額 一、國家定額也稱 “全統(tǒng)定額 ”。因此組對后的整體設備價格由兩部分組成，一部分為制造廠制作價格加上運雜費，另一部分為現(xiàn)場組對、理化檢驗、試壓等發(fā)生的費用，這部分費用是由工程造價人員根據(jù)有關資料和定額、標準計算。 標準設備：指的是按國家規(guī)定的產(chǎn)品標準定型生產(chǎn)的產(chǎn)品。 設備按其定型程度，可分為標準設備和非標準設備。分片、分段運到現(xiàn)場，一般均由施工企業(yè)繼續(xù)制造完成。設備安裝費一般占建設投資的 20%30%，占工程費用投資的 30%45%。 三、 1995年 1月 1日頒發(fā)的（ 95）中油基字第 79號文件 “石油建設安裝工程費用定額 ”。根據(jù)不同工程內(nèi)容和技術特征，將工程預算定額分成若干個分部分項，每一個分部分項又根據(jù)不同規(guī)格或型號分為若干子目。 設備內(nèi)部填充。 第 1． 0． 4條 本規(guī)則的計算尺寸，以設計圖紙表示的或設計圖紙能讀出的尺寸為準。國家有關文件規(guī)定設計單位配備的工程造價人員占設計人員的 10%。 ⑵ 、準確掌握每冊定額計算工程費用的規(guī)定。 “全統(tǒng)定額 ”第五冊定額中對鋼材規(guī)格選定及剩余材料回收利用是按下述取定的。 ⑹ 、工藝金屬結(jié)構的工程量計算 工藝金屬結(jié)構施工圖中都列有構件表包括構件名稱、數(shù)量、材質(zhì)、單位重量，這些數(shù)據(jù)均應按圖中實際對照核對無誤后再選用，特別是結(jié)構中聯(lián)接板，節(jié)點板的重量計算， “工程量計算規(guī)則 ”中規(guī)定以圖示最長邊和最寬邊尺寸按矩形面積計算。 關于定額中未計價材料。 預算書定額編號欄內(nèi)注明定額子目編號，如定額說明中允許換算或調(diào)整的子目，換算或調(diào)整后的編號右下方注明 “換 ”或 “調(diào) ”字樣。 換熱設備（代號 E）這類設備主要是用于完成介質(zhì)的熱量交換，熱量通過介質(zhì)的器壁進行傳導。 球形設備：有數(shù)塊球瓣板拼接焊成。聚乙烯生產(chǎn)則要求達 100—300Mpa 的超高壓設備，它的設備要用整體高強度鍛件制造。非金屬材料可作設備襯里或獨立構件。如甲醛、甲酸、二硝基苯等。如氫的爆炸下限為 4%，上限為 %；乙醇的爆炸下限為 %，上限為 %。 隨著石油化工生產(chǎn)的發(fā)展，大型設備越來越多，由于受到運輸條件的限制，超限的設備只能分段或分片運到現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場再對這些半成品的設備進行拼裝、組對、焊接、檢驗、組裝成整