【正文】 需要細(xì)化晶粒，故采用正火處理。然而單一的正火不能消除殘余應(yīng)力，單一的 中溫回火只熱處理的加熱和冷卻不宜過快，力求內(nèi)外壁均勻。 焊后熱處理的加熱方法 ⑴ 感應(yīng)加熱。鋼材在交變磁場中產(chǎn)生感應(yīng)電勢，因渦流和磁滯的作用使鋼材發(fā)熱，即感應(yīng)加熱?，F(xiàn)在工程上多采用設(shè)備簡單的工頻感應(yīng)加熱。 ⑵ 輻射加熱。輻射加熱由熱源把熱量輻射到金屬表面，再由金屬表面把熱量向其他方向傳導(dǎo)。所以，輻射加熱時(shí)金屬內(nèi)外壁溫度差別大，其加熱效果較感應(yīng)加熱為差。輻射加熱常用火焰加熱法、電阻爐加熱法、紅外線加熱法。 （四）整體熱處理 整體熱處理是為了消除焊接產(chǎn)生的應(yīng)力，穩(wěn)定各種幾何尺寸，改變焊接金相組織，提高 金屬的韌性和抗應(yīng)力能力，阻止裂紋的產(chǎn)生。由于焊接時(shí)局部加熱，焊接金屬的金相組織的變化而引起內(nèi)應(yīng)力，另外焊縫應(yīng)力分布已比較復(fù)雜，同時(shí)金屬也產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。為了消除殘余應(yīng)力和減輕焊縫附近金相組織的局部硬化，改善焊縫的機(jī)械性能，采用整體熱處理方法。如球罐組裝焊接后，采用整體熱處理的方法有兩種：一是內(nèi)燃法，一是電加熱法。 （五）設(shè)備焊縫熱處理 現(xiàn)場組裝設(shè)備的焊縫熱處理，應(yīng)符合產(chǎn)品合格證書中提供的條件和圖紙的要求與 GB15089“鋼制壓力容器 ”和 GB5023698“現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工 程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ”的有關(guān)規(guī)定。 容器及其受壓元件符合下列條件之一者，應(yīng)進(jìn)行熱處理。 A、 B類焊縫，各處的母材名義厚度符合下列條件者： ⑴ 碳素鋼厚度大于 34mm ⑵ 16MnR厚度大于 30mm ⑶ 15MnVR⑷ 任意厚度的其它低合金鋼 對于不同厚度的 A、 B 類焊縫，上述所指厚度按薄者考慮；對于不同類鋼種相焊的 A、 B 類焊縫，按熱處理要求的鋼種確定。 冷形成和中溫形成圓筒厚度符合以下條件者： ⑴ 碳素鋼、 16MnR 的名義厚度不大于或小于設(shè)計(jì)內(nèi)徑 D 的 3%； ⑵ 其它低合金鋼的名義厚度不大于或小于設(shè)計(jì)內(nèi)徑 D的 %。 圖紙注明有應(yīng)力腐蝕的容器。 圖紙注明盛裝毒性為極度危險(xiǎn)或高度危害介質(zhì)的容器 有防腐要求的奧氏體不銹鋼及復(fù)合鋼板制作容器的表面，應(yīng)進(jìn)行酸洗、鈍化處理。 根據(jù)所制訂的工藝規(guī)程，需要焊后進(jìn)行消氫處理的容器，如果焊后隨即進(jìn)行消除殘余應(yīng)力的熱處理時(shí)，則可免作消氫處理。 四、壓力試驗(yàn)和氣密試驗(yàn) 設(shè)備的壓力試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)是指在安裝現(xiàn)場進(jìn)行的試驗(yàn)。 對在制造廠已作過耐壓試驗(yàn)且有完整的證明文件的設(shè)備，安裝前可不作耐壓試驗(yàn)。但對 于法蘭連接的設(shè)備及列管換熱器等，在運(yùn)輸過程中容易引起泄露者，應(yīng)在設(shè)計(jì)壓力下用氣壓或液壓檢測其嚴(yán)密性。 對于現(xiàn)場組裝的設(shè)備應(yīng)在無損檢驗(yàn)后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 五、無損探傷檢驗(yàn) 石油化工裝置安裝工程中，大量的工藝管道、各種油罐、球罐、 氣柜和在現(xiàn)場制造的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備都要通過焊接工藝來完成，為保證這些焊縫的質(zhì)量，避免在生產(chǎn)運(yùn)行中釀成重大事故，必須按照施工技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范或設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行焊縫的無損探傷檢驗(yàn)。 常用的無損探傷技術(shù)有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷。其中以 x 射線探傷便于在任何場合進(jìn)行，且能提供可 靠的原始資料作為技術(shù)檔案保存，雖然其費(fèi)用較高，已成為安裝施工中必不可少的工序，也是安裝工程預(yù)算中主要的項(xiàng)目。 （一） 射線探傷（代號 RT 射線探傷已經(jīng)是一門比較成熟的無損檢測技術(shù)，磁粉探傷、液體滲透探傷和渦流探傷并列為無損檢測的五大常用技術(shù)。 由于射線探傷比較直觀，對缺陷的尺寸和性質(zhì)判斷比較容易，并且有射線照相作為原始檔案資料長期保存，所以 x射線探傷已成為現(xiàn)代各工業(yè)部門廣泛采用的一種檢測手段。 （二） 超聲波探傷（代號 UT） 超聲波探傷由于可探測的厚度大、成本低、速度快、對人體無害以及對危害較大的 平面型缺陷的探傷靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)而獲得廣泛應(yīng)用。 （三） 磁粉探傷（代號 MT） 磁粉探傷的發(fā)展和運(yùn)用比較廣，被廣泛應(yīng)用于探測鐵磁材料，如鋼鐵的表面和近表面缺陷（裂紋、析迭、夾層、夾雜物及氣孔） 磁粉探傷一般用在壓力容器及鍋爐制造，化工、電力、造船、航空工業(yè)部門重要的零部件表面和近表面的質(zhì)量檢驗(yàn)。 （四） 液體滲透探傷（代號 PT） 液體滲透探傷是一種最古老的探傷技術(shù)。它的最早技術(shù)是以油 白色粉末為基礎(chǔ)的探傷技術(shù)，廣泛地應(yīng)用于檢驗(yàn)鋼鐵零件的質(zhì)量，特別在鐵道系統(tǒng)應(yīng)用更為廣泛。 滲透探傷可以檢測在工件表 面開口的裂紋、疏松、針孔等缺陷，而對埋藏在工作表面以下的缺陷不能有效的被檢測。 在現(xiàn)代工業(yè)探傷中應(yīng)用的液體滲透探傷分為兩大類：即熒光滲透探傷和著色滲透探傷。隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，這兩種滲透探傷技術(shù)已日益完善，基本上具有同等的檢測效果，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、航空、儀表、壓力容器和現(xiàn)代工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域。 （五） 無損探傷范圍 射線探傷或超聲波探傷的檢查范圍。容器中的 A類和 B類焊縫，凡符合下列條件之一者均可采用射線和超聲波探傷。 ⑴ 須采用圖紙規(guī)定的探傷方法，進(jìn)行 100%射線或超聲波探傷檢查。 ⑵ 名義厚度 大于 38mm的碳素鋼、名義厚度大于 30mm的 16MnR鋼制容器。 ⑶ 名義厚度大于 ⑷ 材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于 540Mpa ⑸ 名義厚度大于 16mm的 12CrMo、 15CrMo鋼制容器；其他任意厚度的 CrMo、低合金鋼制容器。 ⑹ 進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的容器。 ⑺ 圖紙注意盛裝毒性為極度危害和高度危害介質(zhì)的容器。 ⑻ 嵌入式接管與圓筒或封頭對接的 A類焊縫。 ⑼ 如必須在焊縫上開孔，則被開孔中心兩側(cè)各不少于 倍開孔直徑范圍內(nèi)的焊縫。 ⑽ 凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支架、墊板、內(nèi)件等所覆蓋的焊縫。 ⑾ 多層包扎壓力容器內(nèi)筒的 A類容器。 ⑿ 熱套壓力容器各單層圓筒的 A類焊縫。 對上述進(jìn)行 100%射線或超聲波探傷檢查的焊縫，是否需采用超聲波或射線探傷進(jìn)行復(fù)查以及復(fù)查的長度，由設(shè)計(jì)者在圖紙上予以規(guī)定。 圖樣標(biāo)明盛裝易燃、毒性為中度危害介質(zhì)的容器，其焊縫的探傷長度由設(shè)計(jì)者根據(jù)介質(zhì)的特性、容器的安裝位置在圖樣上予以確定。 除上述規(guī)定以外的 A類及 B類焊縫，允許作局部探傷檢查。探傷方法按圖紙規(guī)定，檢查長度不得少于各條焊縫長度的 20%，且不小于 250mm，局部探傷檢查應(yīng)優(yōu)先選擇 T形接頭部位。 對以下幾種情況的 焊縫表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透探傷檢查： ⑴ 凡屬材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于的鋼制容器和名義厚度大于 16mm的 C ⑵ 層板材料標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于 540Mpa的多層包扎壓力容器的層板 C 類焊縫。 ⑶ 堆焊表面 ⑷ 復(fù)合鋼板的復(fù)合層焊縫 ⑸ 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于 540Mpa 的材料及 CrMo 低合金鋼經(jīng)火焰切割的坡口表面，以及該容器缺陷修磨或補(bǔ)焊處的表面、卡具和拉筋等拆除處的焊縫表面。 （六） 探傷標(biāo)準(zhǔn) 焊縫的射線探傷按 GB332387“鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 ”進(jìn)行，其檢查結(jié)果對 100%探 傷的 A類、 B類焊縫， Ⅱ 級為合格；對局部探傷的 A類及 B類焊縫， Ⅲ 級為合格。 焊縫的超聲波探傷按 JB115281“鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷 ”進(jìn)行，其檢查結(jié)果對 100%探傷的 A類、 B類焊縫， Ⅰ 級為合格；對局部探傷的A類及 B類焊縫， Ⅱ 級為合格。 磁粉探傷按 JB396585“鋼制壓力容器磁粉探傷 ”進(jìn)行。 滲透探傷包括著色法和熒光法。按 GB15089 附錄 H“鋼制壓力容器滲透探傷 ”進(jìn)行。 （七） 重復(fù)檢查 經(jīng)射線或超聲波探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，應(yīng)在缺陷清除干凈后進(jìn)行補(bǔ) 焊，并對該部分采用原探傷方法重新檢查，直至合格。 進(jìn)行局部探傷的焊縫，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)應(yīng)在該缺陷兩 端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度為該焊縫的 100%，且不小于 250 mm。若還有不允許的缺陷時(shí)，則對該焊縫做 100%探傷檢查。 磁粉探傷與滲透探傷發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)按 GB15089 的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，并對該部分采用原探傷方法重新檢查，直至合格。 六、設(shè)備脫脂、酸洗、鈍化、預(yù)膜 在設(shè)備的安裝施工中，根據(jù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求，往往需要特殊的清潔要求，如忌油、忌污等，這就要對設(shè)備的內(nèi)表 面進(jìn)行一些特殊處理，包括設(shè)備的脫脂、酸洗、鈍化和預(yù)膜處理。 （一） 設(shè)備脫脂