【文章內容簡介】 。如各種型式的儲罐（球罐、氣柜等）。 二、按設備的形狀分類 工廠中使用的設備形狀很多，常見的形狀主要有三種類型 方形或矩形設備：由平板焊制成，制造簡單，但承壓能力差， 故只用作小型常壓貯罐。 球形設備：有數塊球瓣板拼接焊成。球瓣制造工藝不同于其他設備，具有一些特殊的技術要求。球形設備容積都很大，盛裝物料多，工作壓力也比較高，技術要求也比較嚴格。隨著石油化工工業(yè)的發(fā)展， 圓筒形設備：是由圓柱形筒體和各種成型封頭（橢 圓形、半球形、蝶形、錐形）所組成的立式、臥式容器。由于使用目的的不同， P≥100mpa 高壓設備 10≤P＜ 100mpa 中壓設備 ≤P＜ 10pma 低壓設備 ≤P＜ 常壓設備 P＜ 真空設備 負壓 在石油化工裝置中許多設備是在高溫高壓下運行的。如氨和尿素合成裝置的操作壓力可達 ，溫度達 430。 C 左右。在石油化工裝置中也有低溫低 壓設備。聚乙烯生產則要求達 100—300Mpa 的超高壓設備，它的設備要用整體高強度鍛件制造。 四、按設備結構材料分類 制造設備所用的材料應滿足使用條件和制造工藝兩方面的需要。大體上分為兩大類，即金屬設備和非金屬設備。 金屬設備中，目前應用最多的是低碳鋼和普通低合金鋼。化工煉油設備大多數與有一定腐蝕性的介質接觸，材料應具有優(yōu)良的耐腐蝕 性，因此在腐蝕嚴重或產品純度要求嚴格的情況下，一般多采用不銹鋼，不銹復合鋼板或鋁制的設備。在低溫、深度冷凍的操作條件下，一般則選用鋁、鋁合金或銅和銅合金設備。還有用 鑄鐵制造的設備。 根據生產過程的需要，非金屬材料的設備也很多。非金屬材料可作設備襯里或獨立構件。常用的非金屬材料如聚氯乙烯、玻璃鋼、不 為了加強壓力容器的安全技術管理和監(jiān)督檢查，按國家勞動部 “壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 ”，將壓力容器劃分為三類。 分類的原則： 根據壓力 P、壓力乘容積 P*V（單位： ），介質特性、用途以及設計、制造特點綜合分類； 介質的毒性程度參照 GB5044“職業(yè)性接觸毒物危害程度分級 ”的規(guī)定，分為四級。 ⑴ 極度危害（ Ⅰ 級）。其最高允許濃度（ C）不大于 。如汞、二甲基亞硝胺等等。 ⑵ 高度危害（ Ⅱ 級）。其最高允許濃度（ C）為 ＜ C≤。如甲醛、甲酸、二硝基苯等。 ⑶ 中度危害（ Ⅲ 級）。其最高允許濃度（ C）為 ＜ C≤10mg/m3。例如乙酸、二氧化硫、硝酸、笨、乙炔等等。 ⑷ 輕度危害（ Ⅳ 級）。其最高允許濃度（ C）為 C＞ 10mg/m3。 易燃、易爆介質。易燃介質亦即爆炸危險介質，系指其氣體或液體的蒸汽、薄霧與空氣混合形成爆炸混合物，且其爆炸下限小于 10%，或爆炸上限與下限之差值不小于 20%的介 質。如氫的爆炸下限為 4%，上限為 %；乙醇的爆炸下限為 %，上限為 %。 壓力容器中的介質為混合物質時，應以介質的組成并按毒性程序或易燃介質的劃分原則，由設計單位的工藝設計或使用單位的生產技術部門，決定介質毒性程度是否屬于易燃介質。 屬第三類壓力容器的是：超高壓容器；高壓的管殼式余熱鍋爐、 貯運容器、分離容器、換熱容器、反應容器；中壓的 PV大于等于 的易燃或中度危害介質的反應器、極度或高度危害介質的壓力容器、 PV大于 10的易燃或中度危害介質的壓力容器、管殼式余熱鍋爐。低 壓的 PV大于等于 或高度危害介質的壓力容器。 屬于第二類壓力容器的是：除第三類外的中壓貯運容器、分離容器、換熱容器、反應容器；搪玻璃壓力容器；低壓的管殼式余熱鍋爐、易燃或中度危害介質的貯存容器、易燃或中度危害介質的反應器。 屬于第一類壓力容器的是：除第二、第三類外的低壓貯運容器、分離容器、換熱容器、反應容器。 六、按設備重量（ G）等級分類 小型設備： G≤40t 中型設備： 40t 大型設備： G＞ 第二節(jié)、石油化工靜置設備制作及安裝施工技術 一、靜置設備 的制作 石油化工企業(yè)建設項目中的靜置設備，一般均由建設單位或工程總承包公司的供應部門到石油化工設備制造廠訂貨加工，尤其是結構復雜、技術性高的第二類、第三類壓力容器的制造。 因為設備制造廠專業(yè)化水平，制造環(huán)境，檢驗手段，均優(yōu)于施工現場，這樣能保證設備質量和加快建設速度。 隨著石油化工生產的發(fā)展，大型設備越來越多，由于受到運輸條件的限制，超限的設備只能分段或分片運到現場，在施工現場再對這些半成品的設備進行拼裝、組對、焊接、檢驗、組裝成整體設備。結構簡單，大型設備如油罐、氣柜等均由施工企業(yè)現場建造。 各類 靜置設備制造工作內容： 金屬容器制作 放樣號料、切割、坡口、壓頭卷弧、封頭錐形、蝶形、橢圓等制作，組對、焊接、內部附件制作，組裝，成品倒運堆放等。 塔器制作 放樣號料、切割、坡口、壓頭卷弧、橢圓封頭、錐體、裙座、降液板、受液板、支持板、塔器各部件制作組對、焊接、塔盤制作、成品倒運、堆放等。上述工作內容是篩板塔和浮閥塔的制造過程。填料塔內部制作內容為分配盤、柵板、噴淋管、吊柱制作、塔體制作組對等。 如果是不銹鋼塔，則焊縫須進行酸化、鈍化處理。 換熱器的制作 放樣號料、切割、坡口、壓頭卷弧、找圓、封頭制作、組對、焊 接、管板、折流板、支撐板、防沖板、拉桿、頂距管、換熱管束的制作、裝配、成品倒運堆放等。 二、切割與焊接 切割 石油化工設備制作及安裝工程，常用的熱切割方法有四種：氧 —燃氣切割、等離子切割、碳弧氣刨和激光切割。 焊接 焊接是通過適當的手段，使兩個分離的物體產生原子（分子）間結合而連成一體的連接方法，通過這種方法可以使金屬材料或非金屬材料牢固地連接在一起。 按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)及工藝 的特點，可以將焊接方法分為熔化焊、壓力焊、釬焊三大類。詳見 P137頁 焊縫的分類 壓力容器各部分的焊縫分為 A、 B、 C、 D四類。 A類焊縫指設備的縱向焊縫；B類焊縫指環(huán)向焊縫； C 類焊縫指平焊法蘭與接管的焊縫； D類焊縫指設備接管與筒體的焊縫。 三、熱處理 （一）概述 熱處理的概念 把金屬加熱到給定溫度并保持一段時間，然后選定速度和方法使 之冷卻以得到所需要的顯微組織和性能的操作工藝，被稱為熱處理。施工中的熱處理一般是指焊接接頭（熱影響區(qū)）的熱處理。焊接接頭（熱影響區(qū)）的熱處理的過程就是把 焊接接頭均勻加熱到一定溫度、保溫，然后冷卻的過程。 熱處理的意義 焊接接頭的熱處理能防止焊接部位的脆性破壞、延遲裂紋、應力腐蝕和氫氣腐蝕等。經過正確的熱處理，可以使焊接殘余應力松弛，性，下降。 （二）焊前預熱 預熱是焊接時一項重大工藝措施，尤其是焊接厚工件。對焊件進行焊前預熱，可防止或減少應力的產生。對于焊接某些重要結構，如高壓厚壁容器或塑性較差以及淬火傾向很強的焊件，一般都要進行焊前預熱，以防止焊接過程中產生裂紋。預熱的作用在于減少焊縫金屬與母材間的溫度差，即提高焊接接頭初始溫度，從而減少收縮 應力，降低焊縫冷卻速度，控制鋼材的組織轉變，避免在熱影響區(qū)中形成脆性馬氏體，減輕局部硬化，改善焊縫質量。因為預熱有利于排氣、排渣，故可減少氣孔、夾渣等缺陷。 焊件是否需要預熱以及預熱溫度是多少，應根據鋼板的化學成分、板厚，容器的結構剛性、焊接形式、焊接方法和焊接材料以及環(huán)境溫度等因素綜合考慮。 （三）焊后熱處理 焊接殘余應力是由于焊接引起焊件不均勻的溫度分布，焊縫金屬的熱脹冷縮等原因造成的，所以伴隨焊接施工必然會產生殘余應力。 消除殘余應力的最通用的方法是高溫回火，即將焊件放在熱處理爐內加熱到一定溫度和保溫一定時間，利用材料在高溫下屈服極限的降低，使內應力高的地方產生塑性流動，彈性變形逐漸減少，塑性變 形逐漸增加而使應力降低。 焊后熱處理對金屬抗拉強度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時間有關。焊后熱處理對焊縫金屬沖擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。 熱處理方法的選擇 焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對于氣焊焊口采用正火加高溫回火熱處理。這是因為氣焊的焊縫及熱影響區(qū)的晶粒粗大，