【文章內(nèi)容簡介】 。如各種型式的儲罐（球罐、氣柜等）。 二、按設(shè)備的形狀分類 工廠中使用的設(shè)備形狀很多，常見的形狀主要有三種類型 方形或矩形設(shè)備：由平板焊制成，制造簡單，但承壓能力差， 故只用作小型常壓貯罐。 球形設(shè)備：有數(shù)塊球瓣板拼接焊成。球瓣制造工藝不同于其他設(shè)備，具有一些特殊的技術(shù)要求。球形設(shè)備容積都很大，盛裝物料多，工作壓力也比較高，技術(shù)要求也比較嚴格。隨著石油化工工業(yè)的發(fā)展， 圓筒形設(shè)備：是由圓柱形筒體和各種成型封頭（橢 圓形、半球形、蝶形、錐形）所組成的立式、臥式容器。由于使用目的的不同， P≥100mpa 高壓設(shè)備 10≤P＜ 100mpa 中壓設(shè)備 ≤P＜ 10pma 低壓設(shè)備 ≤P＜ 常壓設(shè)備 P＜ 真空設(shè)備 負壓 在石油化工裝置中許多設(shè)備是在高溫高壓下運行的。如氨和尿素合成裝置的操作壓力可達 ，溫度達 430。 C 左右。在石油化工裝置中也有低溫低 壓設(shè)備。聚乙烯生產(chǎn)則要求達 100—300Mpa 的超高壓設(shè)備，它的設(shè)備要用整體高強度鍛件制造。 四、按設(shè)備結(jié)構(gòu)材料分類 制造設(shè)備所用的材料應(yīng)滿足使用條件和制造工藝兩方面的需要。大體上分為兩大類，即金屬設(shè)備和非金屬設(shè)備。 金屬設(shè)備中，目前應(yīng)用最多的是低碳鋼和普通低合金鋼?；捰驮O(shè)備大多數(shù)與有一定腐蝕性的介質(zhì)接觸，材料應(yīng)具有優(yōu)良的耐腐蝕 性，因此在腐蝕嚴重或產(chǎn)品純度要求嚴格的情況下，一般多采用不銹鋼，不銹復(fù)合鋼板或鋁制的設(shè)備。在低溫、深度冷凍的操作條件下，一般則選用鋁、鋁合金或銅和銅合金設(shè)備。還有用 鑄鐵制造的設(shè)備。 根據(jù)生產(chǎn)過程的需要，非金屬材料的設(shè)備也很多。非金屬材料可作設(shè)備襯里或獨立構(gòu)件。常用的非金屬材料如聚氯乙烯、玻璃鋼、不 為了加強壓力容器的安全技術(shù)管理和監(jiān)督檢查，按國家勞動部 “壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 ”，將壓力容器劃分為三類。 分類的原則： 根據(jù)壓力 P、壓力乘容積 P*V（單位： ），介質(zhì)特性、用途以及設(shè)計、制造特點綜合分類； 介質(zhì)的毒性程度參照 GB5044“職業(yè)性接觸毒物危害程度分級 ”的規(guī)定，分為四級。 ⑴ 極度危害（ Ⅰ 級）。其最高允許濃度（ C）不大于 。如汞、二甲基亞硝胺等等。 ⑵ 高度危害（ Ⅱ 級）。其最高允許濃度（ C）為 ＜ C≤。如甲醛、甲酸、二硝基苯等。 ⑶ 中度危害（ Ⅲ 級）。其最高允許濃度（ C）為 ＜ C≤10mg/m3。例如乙酸、二氧化硫、硝酸、笨、乙炔等等。 ⑷ 輕度危害（ Ⅳ 級）。其最高允許濃度（ C）為 C＞ 10mg/m3。 易燃、易爆介質(zhì)。易燃介質(zhì)亦即爆炸危險介質(zhì)，系指其氣體或液體的蒸汽、薄霧與空氣混合形成爆炸混合物，且其爆炸下限小于 10%，或爆炸上限與下限之差值不小于 20%的介 質(zhì)。如氫的爆炸下限為 4%，上限為 %；乙醇的爆炸下限為 %，上限為 %。 壓力容器中的介質(zhì)為混合物質(zhì)時，應(yīng)以介質(zhì)的組成并按毒性程序或易燃介質(zhì)的劃分原則，由設(shè)計單位的工藝設(shè)計或使用單位的生產(chǎn)技術(shù)部門，決定介質(zhì)毒性程度是否屬于易燃介質(zhì)。 屬第三類壓力容器的是：超高壓容器；高壓的管殼式余熱鍋爐、 貯運容器、分離容器、換熱容器、反應(yīng)容器；中壓的 PV大于等于 的易燃或中度危害介質(zhì)的反應(yīng)器、極度或高度危害介質(zhì)的壓力容器、 PV大于 10的易燃或中度危害介質(zhì)的壓力容器、管殼式余熱鍋爐。低 壓的 PV大于等于 或高度危害介質(zhì)的壓力容器。 屬于第二類壓力容器的是：除第三類外的中壓貯運容器、分離容器、換熱容器、反應(yīng)容器；搪玻璃壓力容器；低壓的管殼式余熱鍋爐、易燃或中度危害介質(zhì)的貯存容器、易燃或中度危害介質(zhì)的反應(yīng)器。 屬于第一類壓力容器的是：除第二、第三類外的低壓貯運容器、分離容器、換熱容器、反應(yīng)容器。 六、按設(shè)備重量（ G）等級分類 小型設(shè)備： G≤40t 中型設(shè)備： 40t 大型設(shè)備： G＞ 第二節(jié)、石油化工靜置設(shè)備制作及安裝施工技術(shù) 一、靜置設(shè)備 的制作 石油化工企業(yè)建設(shè)項目中的靜置設(shè)備，一般均由建設(shè)單位或工程總承包公司的供應(yīng)部門到石油化工設(shè)備制造廠訂貨加工，尤其是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、技術(shù)性高的第二類、第三類壓力容器的制造。 因為設(shè)備制造廠專業(yè)化水平，制造環(huán)境，檢驗手段，均優(yōu)于施工現(xiàn)場，這樣能保證設(shè)備質(zhì)量和加快建設(shè)速度。 隨著石油化工生產(chǎn)的發(fā)展，大型設(shè)備越來越多，由于受到運輸條件的限制，超限的設(shè)備只能分段或分片運到現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場再對這些半成品的設(shè)備進行拼裝、組對、焊接、檢驗、組裝成整體設(shè)備。結(jié)構(gòu)簡單，大型設(shè)備如油罐、氣柜等均由施工企業(yè)現(xiàn)場建造。 各類 靜置設(shè)備制造工作內(nèi)容： 金屬容器制作 放樣號料、切割、坡口、壓頭卷弧、封頭錐形、蝶形、橢圓等制作，組對、焊接、內(nèi)部附件制作，組裝，成品倒運堆放等。 塔器制作 放樣號料、切割、坡口、壓頭卷弧、橢圓封頭、錐體、裙座、降液板、受液板、支持板、塔器各部件制作組對、焊接、塔盤制作、成品倒運、堆放等。上述工作內(nèi)容是篩板塔和浮閥塔的制造過程。填料塔內(nèi)部制作內(nèi)容為分配盤、柵板、噴淋管、吊柱制作、塔體制作組對等。 如果是不銹鋼塔，則焊縫須進行酸化、鈍化處理。 換熱器的制作 放樣號料、切割、坡口、壓頭卷弧、找圓、封頭制作、組對、焊 接、管板、折流板、支撐板、防沖板、拉桿、頂距管、換熱管束的制作、裝配、成品倒運堆放等。 二、切割與焊接 切割 石油化工設(shè)備制作及安裝工程，常用的熱切割方法有四種：氧 —燃氣切割、等離子切割、碳弧氣刨和激光切割。 焊接 焊接是通過適當(dāng)?shù)氖侄?，使兩個分離的物體產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合而連成一體的連接方法，通過這種方法可以使金屬材料或非金屬材料牢固地連接在一起。 按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)及工藝 的特點，可以將焊接方法分為熔化焊、壓力焊、釬焊三大類。詳見 P137頁 焊縫的分類 壓力容器各部分的焊縫分為 A、 B、 C、 D四類。 A類焊縫指設(shè)備的縱向焊縫；B類焊縫指環(huán)向焊縫； C 類焊縫指平焊法蘭與接管的焊縫； D類焊縫指設(shè)備接管與筒體的焊縫。 三、熱處理 （一）概述 熱處理的概念 把金屬加熱到給定溫度并保持一段時間，然后選定速度和方法使 之冷卻以得到所需要的顯微組織和性能的操作工藝，被稱為熱處理。施工中的熱處理一般是指焊接接頭（熱影響區(qū)）的熱處理。焊接接頭（熱影響區(qū)）的熱處理的過程就是把 焊接接頭均勻加熱到一定溫度、保溫，然后冷卻的過程。 熱處理的意義 焊接接頭的熱處理能防止焊接部位的脆性破壞、延遲裂紋、應(yīng)力腐蝕和氫氣腐蝕等。經(jīng)過正確的熱處理，可以使焊接殘余應(yīng)力松弛，性，下降。 （二）焊前預(yù)熱 預(yù)熱是焊接時一項重大工藝措施，尤其是焊接厚工件。對焊件進行焊前預(yù)熱，可防止或減少應(yīng)力的產(chǎn)生。對于焊接某些重要結(jié)構(gòu)，如高壓厚壁容器或塑性較差以及淬火傾向很強的焊件，一般都要進行焊前預(yù)熱，以防止焊接過程中產(chǎn)生裂紋。預(yù)熱的作用在于減少焊縫金屬與母材間的溫度差，即提高焊接接頭初始溫度，從而減少收縮 應(yīng)力，降低焊縫冷卻速度，控制鋼材的組織轉(zhuǎn)變，避免在熱影響區(qū)中形成脆性馬氏體，減輕局部硬化，改善焊縫質(zhì)量。因為預(yù)熱有利于排氣、排渣，故可減少氣孔、夾渣等缺陷。 焊件是否需要預(yù)熱以及預(yù)熱溫度是多少，應(yīng)根據(jù)鋼板的化學(xué)成分、板厚，容器的結(jié)構(gòu)剛性、焊接形式、焊接方法和焊接材料以及環(huán)境溫度等因素綜合考慮。 （三）焊后熱處理 焊接殘余應(yīng)力是由于焊接引起焊件不均勻的溫度分布，焊縫金屬的熱脹冷縮等原因造成的，所以伴隨焊接施工必然會產(chǎn)生殘余應(yīng)力。 消除殘余應(yīng)力的最通用的方法是高溫回火，即將焊件放在熱處理爐內(nèi)加熱到一定溫度和保溫一定時間，利用材料在高溫下屈服極限的降低，使內(nèi)應(yīng)力高的地方產(chǎn)生塑性流動，彈性變形逐漸減少，塑性變 形逐漸增加而使應(yīng)力降低。 焊后熱處理對金屬抗拉強度、蠕變極限的影響與熱處理的溫度和保溫時間有關(guān)。焊后熱處理對焊縫金屬沖擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。 熱處理方法的選擇 焊后熱處理一般選用單一高溫回火或正火加高溫回火處理。對于氣焊焊口采用正火加高溫回火熱處理。這是因為氣焊的焊縫及熱影響區(qū)的晶粒粗大，