石油工程概論學習總結論文(編輯修改稿)
2024-12-06 00:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 級）、機械式無級調(diào)速及滑差電機調(diào)速。 4） 遠程通訊部分 借用 GSM/GPRS 網(wǎng)絡系統(tǒng)，實現(xiàn)了遠程對機械抽油井現(xiàn)場運行數(shù)據(jù)的采集、處理、數(shù)字無線傳輸、視頻監(jiān)視并可進行調(diào)參等實時控制管理；其運行成本較低、工作可靠。 1） 有桿泵智能采油技術設計思路正確，關鍵技術先進，設備性能可靠，有較好的投資效益。 2） 該技術整合了自動 、信息、智能等多學科的新成果，是有桿采油系統(tǒng)優(yōu)化技術的新發(fā)展。生產(chǎn)過程中，通過系統(tǒng)在線的不斷調(diào)整，使有桿泵沉沒度始終保持在合理的范圍內(nèi)，最大限度挖掘油層潛力，使供排不調(diào)的矛盾得到較好解決。 3） 建立的動液面回波的識別模型與計算方法以及配套的計算控制軟件經(jīng)173。實踐證明方法正確、準確度高。 4） 實驗認為，該技術對低滲透油田提高系統(tǒng)效率，延長檢泵周期，節(jié)約電能都將起到很好作用。 經(jīng) 現(xiàn)場試驗，該技術實現(xiàn)了預期目標，在提高系統(tǒng)效率，延長檢泵周期，節(jié)約電能等方面都有很好效果，是有桿采油系統(tǒng)優(yōu)化技術的新發(fā)展。 物理性質 和 化學性質 我們在了解了石油的化學物理性質之后，我們可以有效的利用石油的這些性質，對它進行開采，使開采的效率高，成本低，安全可靠。 油氣開發(fā)的基本目的：盡可能多的開采出地層深處的油、氣資源。提高采收率，降低成本。 采油原理： 當通過鉆井、完井射開油層時，由于井中的壓力低于油層內(nèi)部的壓力，在井筒與油層之間就形成了一個指向井筒方向的壓力降。在原始條件下，油層巖石與孔隙空間內(nèi)的流體處于壓力平衡狀態(tài)，一旦鉆開油層，這種平衡就被破壞。這時，由于壓力降低引起巖石和流體的彈性膨脹，其相應體積的原油就被驅向井中。如果地 層壓力足夠的話，就可將原油舉升到井口以上，形成自噴采油；如果地層壓力不能將原油舉升到井口，那么就需要借助某些人工舉升的辦法采油，或者向油層中注入某種流體提高地層壓力，使油井生產(chǎn)能量有所改善。 有的油藏經(jīng)過一個時期自噴采油又轉入人工舉升，這主要決定于油藏本身的能量，也就是地層壓力的高低。隨著采出原油的增多，地層壓力逐漸下降，油井就會出現(xiàn)停噴時就要利用人工舉升辦法采油。 采油方法通常是指把流到井底的原油采到地面所用的方法，基本上可分為兩大類：一類是依靠油藏本身的能量，使原油噴到地面，叫做自噴采油；另一類是借助外界能量將原油采到地面，叫做人工舉升采油或者叫做機械采油。一般情況下，天然能量不足的油田，有的沒有自噴能力，有的即使有自噴能力，但自噴期限較短，只有 1 年左右的時間，最多的也不過3~5 年，而一個油田的生產(chǎn)年限要延續(xù) 20 年至 30 年以上，因此，油層中的原油大部分是靠人工舉升方式采出來的。人工舉升采油包括：氣舉采油、抽油機有桿泵采油、潛油電動離心泵采油、水力活塞泵采油和射流泵采油等。 在 石油 開采中，采油方法尤為重要。 其主要方法有： 自噴采油的特點： 油層具有的能量足以自噴。自噴井的地面設備簡單、容易管理、產(chǎn)量較高。 自噴原理：驅動力 — 地層中的各種壓力。驅動過程－先將原油從地層內(nèi)推向井筒，若還有剩余的能量，再將原油舉升到地面。 自噴采油前的誘噴作業(yè) ： 完井時井內(nèi)液柱壓力一般大于油、 氣層壓力，加上鉆井和射孔過程中污染物的堵塞和阻礙，油、氣一般不能流入井筒內(nèi)，更不能自動噴到地面。因此，采油之前一般要降低井簡內(nèi)的液性壓力，清除堵塞油層的污物，使油、氣能夠暢流到地面。這種誘導作業(yè)過程稱作誘噴或誘流。 自噴采油的四種流動過程： 地層滲流 、 垂直管流 、 嘴流 、 水平管流 。 2. 機械采油 用專門的抽油裝置，將油井中的油液舉升到地面，以便保持井底和油層之間油液流動的壓力差，保證油氣源源不斷地流向井底。這種采油方式稱作機械采油或人工舉升采油。用于在低滲透、低壓力油層地區(qū)的采油。目前，我國的機械采油量占總采油 量的 80％以上。 其中有桿泵抽油或稱泵抽法是目前世界范圍內(nèi)應用最廣的一種采油方法 . 當今 ,世界上有 80%以上的油井用抽油方式進行生產(chǎn) 。在國內(nèi)也有 6070%的生產(chǎn)井為抽油井。它能適應任何油藏壓力 ,既能適應日產(chǎn)千噸以上的高產(chǎn)井 ,也能適應日產(chǎn)幾噸的低產(chǎn)井 .而且傳統(tǒng)的桿式抽油裝置結構簡單 ,維修工作量小 ,因而得到了廣泛的應用。 在技術高速發(fā)展的今天，為了能有效的解決 有桿抽油系統(tǒng)的
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