【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 霧化鉆井（存在井下爆炸的危險(xiǎn)，在非油氣層段應(yīng) 用）和惰性氣體、霧化鉆井。同時(shí)通過(guò)注入管線向井內(nèi)注入氣體和發(fā)泡膠液，利用高速氣流將注入的液體霧化，目的是在地層出水較小時(shí)提高流體的攜巖能力，滿足井底攜砂要求，其注入 6 的氣量和壓力都比純氣體鉆井要大。 泡沫鉆井 有穩(wěn)定泡沫和硬膠泡沫兩種，泡沫鉆井一般都采用空氣作為氣基。同時(shí)通過(guò)注入管線向井內(nèi)注入較小排量的空氣和較大排量的發(fā)泡膠液，形成細(xì)小穩(wěn)定的泡沫，氣液比一般在 1000200： 1 之間，連續(xù)相為液相。其優(yōu)點(diǎn)是需要?dú)怏w排量?。ㄖ恍杓儦怏w鉆井一半左右）、密度低、濾失量小、可防止井下爆炸、對(duì)油氣層 傷害小、提高機(jī)械鉆速、攜巖能力強(qiáng)（為常規(guī)鉆井液的 10 倍）；缺點(diǎn)是泡沫回收難度大、回收率低、發(fā)泡材料昂貴，成本較高。 欠平衡鉆井 欠平衡壓力鉆井是指在鉆井過(guò)程中鉆井液柱作用在井底的壓力（包括鉆井液柱的靜液壓力，循環(huán)壓降和井口回壓）低于底層孔隙壓力 [4]。 完井技術(shù) 包括裸眼井完井、水平井裸眼分段壓裂和智能完井。裸眼完井法的操作相對(duì)簡(jiǎn)單 ，在油田的開(kāi)發(fā)中被廣泛應(yīng)用 ， 水平段裸眼分段壓裂技術(shù)是對(duì)油藏的一種改造技術(shù) ， 可以大幅度提高儲(chǔ)集層滲透能力 ， 智能完井管柱在油井開(kāi)發(fā)過(guò)程中后期使用 ， 是提高層間開(kāi)發(fā)效果的可靠手段。 裸眼井完井 裸眼完井法是將套管下至生產(chǎn)層頂部進(jìn)行固井 ， 生產(chǎn)層段裸露的完井方法。多用于碳酸鹽巖、硬砂巖和膠結(jié)比較好、層位比較簡(jiǎn)單的油層。優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)層裸露面積大 ，油、氣流入井內(nèi)的阻力小 ， 但不適于有不同性質(zhì)、不同壓力的多油層。根據(jù)鉆開(kāi)生產(chǎn)層和下入套管的時(shí)間先后 ， 裸眼完井法又分為先期裸眼完井法和后期裸眼完井法。 水平井裸眼分段壓裂 水平井裸眼分段壓裂是對(duì)完井時(shí)未下油層套管的水平油氣井進(jìn)行的一種分段壓裂改造 ， 可以提高水平段的孔滲情況 ， 提高儲(chǔ)層的滲 透能力。 智能完井 智能完井管柱 ， 每一個(gè)分支的流量可控制 ， 如果某一分支井眼含水超過(guò) 80%， 就關(guān)閉這一分支井眼的生產(chǎn) ， 因此智能完井管柱可以實(shí)現(xiàn)分層開(kāi)采 ， 緩解層間矛盾改善開(kāi)發(fā)效果。 油氣藏增產(chǎn)改造技術(shù) 7 包括氮?dú)馀菽瓑毫?、泡沫酸化壓裂、水平井裸眼分段泡沫壓裂、液態(tài) CO2加砂壓裂、重復(fù)壓裂、微聚無(wú)聚壓裂液、耐高溫延遲交聯(lián)壓裂液、輕型支撐劑、可變形支撐劑和加纖維支撐劑、無(wú)聚合物 CO2壓裂、斜井水平井多級(jí)壓裂、水力噴射壓裂技術(shù)。 水平井開(kāi)發(fā)技術(shù) 水平井開(kāi)發(fā)技術(shù)：低滲透油藏 水平井開(kāi)發(fā)與直井開(kāi)發(fā)相比 ， 具有以下優(yōu)點(diǎn)水平井系統(tǒng)的壓裂梯度遠(yuǎn)高于直井系統(tǒng)的壓力梯度降低井筒周?chē)膲航邓蕉卧黾恿算@遇較多垂直裂縫的機(jī)率低滲透油藏利用水平井注水 ， 注人壓力低 ， 注人能力高。 酸化解堵技術(shù) 酸化解堵技術(shù)：酸化解堵技術(shù)是通過(guò)酸液近井地帶的堵塞礦物以及部分無(wú)機(jī)垢 ，從而達(dá)到油層解堵的目的。該工藝的缺點(diǎn)是綠泥石是典型的酸敏礦物 ， 與酸生成化學(xué)沉淀 ， 因此對(duì)油層存在潛在損害。 物理法增產(chǎn)技術(shù) 物理法增產(chǎn)技術(shù)：油田開(kāi)發(fā)過(guò)程中由于鉆井、完井、壓裂、注水、注氣及措施引起的機(jī)械雜 質(zhì)對(duì)油層近井地帶造成污染和損壞 ， 以及地層本身的結(jié)垢和結(jié)蠟使近井地帶油層滲透率降低 ， 阻礙了原油向井筒的會(huì)聚 ， 使油井產(chǎn)量急劇下降 ， 致使油井的實(shí)際產(chǎn)能和其潛在產(chǎn)能之間存在很大差距 ， 使部分井成為低產(chǎn)井、停產(chǎn)甚至死井 ， 物理法技術(shù)可以有效解決該問(wèn)題。物理法技術(shù)的增油機(jī)理主要表現(xiàn) 5個(gè)方面。 1） 物理法作用導(dǎo)致油、水與巖層產(chǎn)生重力分離 2） 油層產(chǎn)生疲勞裂縫有利于原油流動(dòng) 3） 改變油層巖石的潤(rùn)濕性 ， 消除“賈敏效應(yīng)” ， 產(chǎn)生空化效應(yīng) ， 加速油流向井筒匯聚 4） 物理法振動(dòng)解堵效應(yīng) 5） 物理法振動(dòng)可使殘余油參與運(yùn)移。 物理法增產(chǎn)技術(shù)類型包括：依靠水力作為動(dòng)力源；依靠電作為能源；依靠油水井自身能量作為動(dòng)力源。 低滲油氣藏保護(hù)技術(shù) [5] 油田在勘探開(kāi)發(fā)的各個(gè)環(huán)節(jié)均可造成低滲透層油層損害。究其原因，均屬油層本身的潛在損害因素，它包括儲(chǔ)層的敏感性礦物，儲(chǔ)滲空間，巖石表面性質(zhì)及儲(chǔ)層的液體性質(zhì)等。在外在條件變化時(shí)，包括鉆開(kāi)油氣層、射孔試油、酸化、壓裂等，儲(chǔ)層不能適應(yīng)變化情況，就會(huì)導(dǎo)致油層滲透率降低，造成油層損害。對(duì)低滲透油層特別強(qiáng)調(diào)油層保護(hù)并不是因?yàn)檫@類油層比高滲透油層更易受污染，而是因?yàn)榈蜐B透油層 自然 滲透能力差，任何輕微的污染傷害都會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)能的大幅度降低，因此，低滲透油層的油層保護(hù)尤為重要。 8 射孔過(guò)程中的油層保護(hù)技術(shù) 射孔過(guò)程中對(duì)油層的損壞主要有兩方面的原因：一是射孔彈的碎屑物堵塞孔眼；二是射孔液的固相和濾液傷害油層。在射孔打開(kāi)油層的短時(shí)間內(nèi)，如果井內(nèi)液柱壓力過(guò)大或射孔液性能不符合要求，就可能通過(guò)射孔孔眼進(jìn)入油層的較深部位，其對(duì)油層的損害比鉆井還要嚴(yán)重。針對(duì)射孔過(guò)程中可能損害油層的原因，主要采用以下幾方面的保護(hù)油層措施 ： (1)選用新型無(wú)杵堵、穿透能力又強(qiáng)的聚能射孔彈，如 89 彈、 102 彈、 127 彈及 1米彈。 (2)改進(jìn)射孔工藝技術(shù)，采用油管傳輸射孔和負(fù)壓射孔工藝。 (3)使用優(yōu)質(zhì)射孔液，射孔液要與地層水相配伍，不堵塞孔眼，不與地層水發(fā)生反應(yīng)而損害地層。 (4)采用負(fù)壓射孔技術(shù) 壓裂過(guò)程中的油層保護(hù)技術(shù) 雖然壓裂所造成的填砂裂縫具有很高的導(dǎo)流能力，但在壓裂過(guò)程中由于壓裂液性能和壓裂工藝的不當(dāng)又可能會(huì)造成對(duì)油層的損害，這種損壞不僅會(huì)大大降低填砂裂縫的導(dǎo)流能力，而且還會(huì)損害儲(chǔ) 層本身的滲流能力，在壓裂中對(duì)填砂裂縫和油層的損害主要有以下幾個(gè)方面： (1)壓裂液殘?jiān)鼡p害填砂裂縫導(dǎo)流能力：例如普通田箐凍膠壓裂液殘?jiān)蛇_(dá) 20％— 30％，可使填砂裂縫導(dǎo)流能力降低 60％ — 90％。 (2)壓裂液濾液損害油層導(dǎo)流能力：在高壓高溫影響下，壓裂液的濾失量可以達(dá)到相當(dāng)大的數(shù)量。據(jù)有關(guān)實(shí)驗(yàn)資料表明，當(dāng)田菁?jí)毫岩核簲D入量達(dá)到孔隙體積 2— 3 倍時(shí)，巖心滲透率傷害達(dá) 75％左右。滲透率越低，損害越嚴(yán)重。 (3)返排液不及時(shí)，不徹底時(shí)損害油層：壓裂液的濾液在地下長(zhǎng)時(shí)間停留，不僅會(huì)加重粘土膨脹和油水乳 化程度，而且還會(huì)產(chǎn)生物理和化學(xué)沉淀，加重對(duì)油層的損害。壓裂后不及時(shí)排液對(duì)巖心滲透率的傷害比及時(shí)排液高 3— 4 倍以上。 針對(duì)上述原因，在壓裂過(guò)程中主要采取以下防護(hù)技術(shù)措施： ① 選用殘?jiān)?、濾失量小的壓裂液，如改性田菁、蠶豆粉等。 ② 在壓裂中加入粘土穩(wěn)定劑、表面活性劑、破乳劑、破膠劑和助排劑等添加劑。 ③ 壓裂后要及時(shí)徹底返排壓裂液。 9 酸化過(guò)程中的油層保護(hù)技術(shù) 儲(chǔ)層經(jīng)酸化處理后，釋放出大量微粒，礦物溶解釋出的離子還可能再次沉淀，這些微粒和沉淀將堵塞儲(chǔ)層的流動(dòng)通道，輕者可削弱酸化效果，重者可導(dǎo)致酸化失敗。對(duì)于低滲透率儲(chǔ)層，由于其孔滲條件差，儲(chǔ)層敏感性強(qiáng)的同時(shí)，還極易產(chǎn)生乳狀堵塞，要加入破乳劑，用以破壞乳狀液的穩(wěn)定性，降低油水界面張力，增強(qiáng)解堵后殘酸的返排能力。各種離子沉淀是有一定條件的，尤其是 PH 值的影響最大。因此，合理控制 PH值，酸液中加入助排劑，以及采用有效方法及時(shí)而徹底的排酸，是防止沉淀傷害儲(chǔ)層的有效措施。 100 度條件下，土酸對(duì)地層巖石的最終溶蝕率 1 小時(shí)為 ％， 8 小時(shí)為 ％，幾乎沒(méi)有緩速作用，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于潛在酸和 zJH 解堵劑等的傷害酸，對(duì)地層有較強(qiáng)的破壞作用。因此，在解除外來(lái)液對(duì)油井污染時(shí)，優(yōu)選 JO 系列酸及 ZlTH 系列解堵劑。 在酸化施工中，酸液反應(yīng)幾個(gè)小時(shí)后，如何適當(dāng)?shù)年P(guān)井與返排，是酸化防止二次沉淀的重要一步。 井 下作業(yè)中的油層保護(hù)技術(shù) 在井下作業(yè)中要和射孔、壓裂一樣，保證下井的油管、工具和洗壓井液清潔，且不發(fā)生漏失、堵塞和化學(xué)傷害現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)于井下作業(yè)， 對(duì)儲(chǔ)層的污染主要表現(xiàn)在入井液污染。 優(yōu)選的壓井液和洗井液有以下特點(diǎn)： (1)優(yōu)質(zhì)無(wú)固相洗井液流變性好，抑制性強(qiáng)，配置簡(jiǎn)單，對(duì)產(chǎn)層傷害?。? (2)優(yōu)質(zhì)無(wú)固相系列壓井體系液穩(wěn)定性好，抑制性強(qiáng)，濾失量低，并且具有一定的懸浮攜帶能力： (3)優(yōu)質(zhì)無(wú)固相系列壓井液體系密度可調(diào)，能滿足儲(chǔ)層不同壓力變化的要求。 (4)優(yōu)質(zhì)無(wú)固相系列壓井液體系配伍性好，滲透率恢復(fù)值高，對(duì)儲(chǔ)層有較好的保護(hù)作用。 水平井多分支井技術(shù) 水平井技術(shù) 水平井技術(shù)是開(kāi)發(fā)低滲透油氣田的一種有效途 徑，可大幅度提高勘探開(kāi)發(fā)的綜合經(jīng)濟(jì)效益。 由于水平井對(duì)儲(chǔ)層具有很大的穿透度，水平井技術(shù)能夠有效的增大生產(chǎn)井段與地層的接觸面積， 降低生產(chǎn)壓差， 提高生產(chǎn)井的產(chǎn)能。因此，水平井技術(shù)十分 10 適合于低滲油氣田的開(kāi)發(fā)水平井技術(shù)于 1928 年提出 ,20 世紀(jì) 40 年代付諸實(shí)施 ， 20 世紀(jì) 80 年代相繼在美國(guó)，加拿大，法國(guó)等國(guó)家得到了廣范的工業(yè)化應(yīng)用，形成了一股研究和應(yīng)用水平井技術(shù)