【正文】 (1+10%) １、Ｔ 1 充水時間：Ｔ 1＝ ───── Ｑ 項目 公稱直徑 DN50 DN100。=24MPa B、試壓施工方法 試壓采用水泥車 40MPa一臺， 流量 80m3/h，并配 4臺 Φ50 離心水泵流量 20m3/h，向水泥車水箱供水，試壓用水利用站內(nèi)水管線和電源，定額內(nèi)末考慮安裝臨時供水供電的工作內(nèi)容。 Kg 閥門 Z41H64Dg100 個 閥門 Z41H64Dg50 個 閥門 J13160Dg15 個 壓力表 0250 個 對焊法蘭 Pg64Dg100 片 對焊法蘭 PG64Dg50 片 其它材料費 % 3 3 3 3 3 3 二、管道水壓試驗 A、管道水壓試壓分低中壓和高壓兩種試壓方法 １、低中壓按 179。 試壓管道長度 ^^ 項目 公稱直徑 (mm) 計算說明 DN50 DN100 DN200 DN300 DN400 DN500 按外徑增加 20mm 鋼板 δ=16 每段兩塊 材料消耗 鋼板 Kg 電焊條 Kg 按焊盲板 2道口 ,管段聯(lián)頭二道口計算 氧氣 M3 切二道口 ,坡 2 道口按 4個直口計算 . 乙炔氣 Kg 橡膠石棉板 中壓 Kg 無縫鋼管 φ108179。 試壓管道長度 工作工時 179。 壓縮空氣試壓工作時間計算表 試壓操作時間 管 道 公 稱 直 徑 (mm) 50 100 200 300 400 500 操作時間 (小時 ) 充氣時間 2 6 18 40 44 69 穩(wěn)壓時間 2 2 2 2 嚴密性試驗時間 12 12 12 12 12 12 降平壓及收車 2 2 2 2 2 2 合計工作時間 (小時 ) 30 34 46 68 72 97 說明： DN≤300 按試 驗壓 64kg/cm2 計算 DN＞ 300 按試驗壓 40kg/cm2 計算 DN≤100 按試壓段為 7km DN＞ 100 按試壓段為 5km 壓縮空氣試壓人工、機械計算表 項目 公稱直徑 (mm) DN50 DN100 DN200 DN300 DN400 DN500 綜合工日 工日 機械臺班 拖拉焊機 (單弧 ) 臺班 高壓壓風機車 300Kw 臺班 載重汽車 5t 臺班 工作工時 179。 C、試壓配備機械 １、拖拉焊機單弧 １臺 ２、高壓壓風機車 300kw １臺 ３ 、載重汽車 5t １臺 D、勞動組織配備 管工 2人，電焊工１人，火焊工１人，輔助工檢查巡線４人。4 20m Φ20179。 B、消耗材料用量計算 無縫鋼管： Φ108179。 ３、降平壓時間 計算前后兩次降壓時間，加上必要的停機開關(guān)閥門操作按 2 小時計算。穩(wěn)壓為每公里 10min 且不小于１小時。 選用高壓壓風機車 300km 以內(nèi)：排氣量 (10m3/min)。 Ｑ (m3/min)179。 ３、機械 （１）、載重汽車 5t １臺 （２）、汽油發(fā)電機 10kw １臺 （ ３）、真空泵抽油量〈 204m3/n １臺 （４）、注入機 １臺 （５）、熱合機 １臺 第四節(jié)：管道耐壓試壓及吹掃 一、壓縮空氣試壓 A、試壓操作時間 操作時間＝充氣＋穩(wěn)壓＋恒溫＋降平壓 １、充氣時間：油氣田標準試驗壓力＝ (工作壓力 ) Ｖ (m3) Ｔ＝ ─────────── 179。 補囗長度 （ 4）、其它材料費占材料費 ％。 計算公式： 〔 π179。 補囗長度（注 :長度為斜線下長度）。( 管外徑＋ 1個泡沫層厚度 )179。 長度 179。 補囗帶用量＝ π179。 ３、機械配備 履帶式拖拉機（ ） 臺 （二）、聚乙烯熱收縮套保護層 １、基礎數(shù)據(jù)取定 （１）、結(jié)構(gòu)：防腐層 (補囗帶 )－ 保溫層－ 熱縮套 （２）、勞動組織： a:清管囗除銹挖操作坑 2 人 b:纏、烤補囗帶 2 人 c:安裝模卡具配料灌注清雜質(zhì)、封囗 6人 d:帶、烤熱縮套 2 人 e:輔助用工 3人 合計： 15 人 （３）、臺班產(chǎn)量確定 管徑 (mm) 臺班產(chǎn)量 (口 ) 臺班產(chǎn)量 (km) 二接一 單根 無縫鋼管 Φ48 89 60 Φ108 146 55 Φ159 219 50 Φ245 325 45 螺紋管 Φ219 426 40 Φ480 530 35 （４）、每公里補囗長度的取定 按每囗 500mm(其中保溫層長度為 300mm). 補囗長度管徑規(guī)格 每公里補囗補傷長度 (m) 二接一 單 根 無 縫鋼管 Φ48 219 Φ245 325 螺紋鋼管 Φ219 529 注：其它材料長度 (熱收縮套 ) /泡沫保溫材料長度及補囗帶長度。 （５）、 其它材料占材料費 ％。 （４）、汽油用量 硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料保溫層熱收縮套補囗補傷汽油用量 179。2179。( 管外徑＋ 2個泡沫層厚度＋ 2 個補囗帶厚度 )179。 （２）、泡沫保溫材料：同硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料保溫層熱收縮套補囗補傷。 ３、機械配備 履帶式拖拉機（ ） 臺班 五、硬質(zhì)聚氨脂泡沫塑料保溫層補口補傷 （一）聚乙烯膠粘帶保護層 １、基礎數(shù)據(jù) （１）、結(jié)構(gòu) 補囗帶－ 保溫層－ 聚乙烯膠帶 （２）、勞動組織 a:清管囗除銹挖操作坑 2 人 b:纏、烤補囗帶 2 人 c:安裝模卡具、配料、灌注、清雜質(zhì)、封囗 6人 d:纏聚乙烯膠帶 2 人 e:輔助用 工 2人 小計 14 人 （３）、臺班產(chǎn)量 管徑 (mm 臺班產(chǎn)量 (口 ) 臺班產(chǎn)量 (km) 二接一 單根 無縫鋼管 4889 50 108146 45 159219 40 245325 35 螺紋管 219426 30 480530 25 （４）、每公里管段補囗長度 按每囗 500mm(其中保溫層長度為 300mm) 。 管外徑＋ )179。 補口長度管徑規(guī)格 每公里補口補傷長度 (mm) 二接一 單根 無縫鋼管 φ48 219 43 79 φ245 325 58 螺紋鋼管 φ219 529 53 ２、材料量計算 （１）、底漆 厚漿型環(huán)氧煤瀝青底漆 厚漿型環(huán)氧煤瀝青面漆 kg/m2 厚漿型環(huán)氧煤瀝青固化劑 厚漿型環(huán)氧煤瀝青稀釋劑 ２、膠帶 內(nèi)帶寬度取定 150mm，壓邊取定 15mm， 操作損耗 5％。 （５）、玻璃布用量 玻璃布壓邊寬度為 25mm， 搭接損 耗包括在操作損耗中取定為 ％。 三、環(huán)氧瀝青補囗補傷 １、基礎數(shù)據(jù)取定 （１）、結(jié)構(gòu) 防腐等級 涂 層 結(jié) 構(gòu) 厚 度 普通防腐 一層底漆三層面漆 ≥ 加強防腐 一層底漆一層玻璃布四層面漆 ≥ 特強防腐 一層底漆二層玻璃布六層面漆 ≥ （２）、勞動組織確定 Φ48 89 Φ114 273 Φ325 530 普通 5 6 7 加強 8 9 10 特加強 10 11 12 （３）、臺班產(chǎn)量確定 管徑規(guī)格 (mm) 每囗消耗時間 min/人 臺班組補囗數(shù) (囗 ) 臺班組產(chǎn)量 (km) 二接一 單根 無縫鋼管 Φ48 60 Φ76 89 Φ114 159 Φ168 219 Φ245 273 Φ325 螺紋鋼管 Φ325 377 Φ426 480 Φ530 （４）、補囗長度取定 Φ≤219 500mm/ 道囗 Φ219 377 600mm/道囗 Φ377 以上 700mm/道囗 ２、每公里環(huán)氧煤瀝青補囗補傷長度的取定 管線規(guī)格 (mm) 單位 每公里管線補口補傷長度 (m) 二接一 單根 無縫鋼 管 φ48 219 米 43 79 φ245 325 米 69． 6 φ219 米 螺紋鋼 管 φ219 377 米 φ426 530 米 ２、材料量計算 （１）、底漆用量： 按 （２）、面漆用量：普通和加強底漆面漆相同為 特加強面漆為 （３）、固化劑用量：按底、面漆用量的 12％計算。 ２、 材料：綜合損耗率改性瀝青 35％；玻璃布 15％；聚乙烯工業(yè)膜 18％；汽油按補口中汽油用量公式計算。 （５）、煤和木柴 １噸瀝青耗煤 405kg，木柴 30kg。( 寬度－壓邊 ))179。 層數(shù) 179。 ( 管徑＋ 2 個防腐層厚度 ) 179。 （４）、聚乙烯工業(yè)膜用量 比重 。( 寬度－壓邊 ))179。 層數(shù) 179。 ( 管徑＋防腐層厚度 ) 179。搭接損耗包括在操作損耗中取定為 ％。 比重 179。 補囗長度 179。 瀝青用量計算公式： 瀝青用量＝ π179。179。(1+ 底漆損耗率 ) b:瀝青用量 =底漆用量 247。 底漆厚度 179。( 管外徑 +底漆厚度 )179。比重 ，底漆損耗率為 10％， 汽油損耗率為 5％。 第三節(jié)：防腐保溫管段補口補傷 防腐保溫管段補囗數(shù)量按預制管段現(xiàn)場安裝每公里焊囗數(shù)量，補傷及補口數(shù)量按每公里管線增加 15 道口計算。8 其計算方法參照組對、焊接等工序的基礎數(shù)據(jù)和基礎定額編制。8 Φ325179。8 Φ273179。8 Φ245179。8 Φ219179。8 Φ194179。8 Φ168179。8 Φ159179。8 Φ133179。7 Φ127179。7 Φ114179。6 Φ108179。6 Φ89179。5 Φ76179。4 Φ60179。 施工工序： 管子手工氧炔切斷－－管子手工氧炔坡囗－－砂輪機磨平－－管口組對－－手工電弧焊（氬電聯(lián)焊）焊接。6 個 22． 439 六、管件安裝 現(xiàn)場管件安裝分低中壓，高壓兩種壓力編制。6 Kg 角鋼 L50179。 Φ325 530 按 100Km 攤銷１個鋼爬犁。 每工焊條熔化量如下表 管道壁厚 mm 4 5 6 7 8 9 10 取定量 (Kg) 管道壁厚 mm 12 14 16 16 18 20 22 取定時 (Kg) 焊接人工、機械配比如下： 電焊工：電焊機＝ 1:1 電焊條烘干箱：電焊機＝１ :１０ 載重汽車：電焊機＝１ :１０ 五、鋼爬犁與氣密性試壓材料攤銷量 管道安裝中使用鋼爬犁和氣密性試壓的材料消耗原定額均以周轉(zhuǎn)材料攤銷，不便于材料價格變化的調(diào)整，現(xiàn)在全部作為材料消耗量進入定額，其攤銷量如下： Φ48 114 按 150Km 攤銷１個鋼爬犁。 管工與焊機配備比例取定表 管外徑 (mm) 壁厚 (mm) 焊機 :管工 備注 φ48 60 1:5 一臺焊機連點帶焊 810 1: 二臺焊機一點一焊 φ76 7 1: 一臺焊機連點帶焊占 50%,二臺焊機一點一焊占 50％ 810 1:3 三臺焊機一點二焊 φ89 127 1: 二臺機一點一焊 814 1:3 三臺焊機一點二焊 φ133 159 57 1: 二臺焊機一點一焊 810 1:3 三臺焊機一點二焊 1216 1: 四臺焊機一點三焊 57820 1: 二臺焊機一點一焊 φ168 219 1:2 五臺焊機一點四焊 58922 1: 四臺焊機一點三焊 φ245 325 1:2 五臺焊機一點四焊 螺紋管 φ219 377 68 1: 五臺機一點四焊 φ426 530 69 1:2 五臺焊機一點四焊 ４、管段焊接： 管段焊接的電焊條消耗量，是按照全國統(tǒng)一按照工程基礎定額 焊接消耗定額 套用。18 219 無縫鋼管 Φ245 325 螺紋鋼管 Φ219 螺紋鋼管 Φ245 325 螺紋鋼管 Φ377 529 三、管口組對 施工方法：倒鏈起吊，人工組對。 勞動組織及機械配備： 管 線 規(guī) 格 吊管機 拖拉機 勞動組織 Φ114 以內(nèi) 1臺 10 人 Φ127 194X16 內(nèi) 1 臺 1臺 4 人 Φ194X16 以上 1臺 1 臺 4人 臺班產(chǎn)量如下 : 管 線 規(guī) 格 臺班產(chǎn)量 (KM) 每公里取定 勞動量 (工日 ) 吊管機 (臺班 ) 拖拉機 (臺班 ) 無縫鋼管 Φ48 3 無縫鋼管 Φ60 89 無縫鋼管 Φ114 無縫鋼管 Φ127 194179。 一、掃線及施工帶清理： 施工方法采用推土機（ ） 1臺，人工配合４人。 第二節(jié)、 管道安裝 管道安裝包括的工作內(nèi)容：管線掃線，機械散（布）管，管線溝上組裝焊接，管溝清理及管線下溝，管線溝上嚴密性試壓及吹掃。 Φ529 以下： 24 噸管子拖車。 ４、勞動組織： 車上 2人，拉繩和摘扣 2人，選管 1人，指揮 1 人。 ３、運距及行駛速度： 基本運距為