【正文】 快速堆肥 階段的運(yùn)行管理、安全操作和維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 在 快速堆肥 階段 中， 垛 體溫度在 55℃以上的天數(shù)不得少于 3d； 2 強(qiáng)制供氣時(shí)，宜采用均勻間斷供氣方式； 3 垛體高度不宜超過設(shè)計(jì) 高度； 4 應(yīng)定期檢查供氣管路并保證管路暢通； 5 在翻垛過程中，應(yīng)及時(shí)排除倉(cāng)內(nèi)水蒸汽，當(dāng)遇低溫時(shí)，倉(cāng)內(nèi)應(yīng)留有排氣口； 6 翻垛周期宜為每周 3～ 4 次； 7 翻垛機(jī)在運(yùn)行中，應(yīng)隨時(shí)巡查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理； 8 應(yīng)定期對(duì)翻垛機(jī)保養(yǎng)和防腐； 9 翻垛機(jī)工作時(shí)，非操作人員不得進(jìn)入； 10 在堆肥發(fā)酵車間工作時(shí)，工作人員應(yīng)戴防塵保護(hù)用品。 密相區(qū)和稀相區(qū)溫度應(yīng)為（ 850～ 900）℃。 風(fēng)室內(nèi)壓力應(yīng)為（ ～ ）179。 焚燒爐停爐前， 必須以一定速度減少焚燒爐的處理能力，保證殘留在流化床的廢燃料燃燒盡。 105pa 以上。 風(fēng)機(jī)應(yīng)在無負(fù)載下啟動(dòng)，并應(yīng)在流化風(fēng)機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后逐步開大流化風(fēng)門。 焚燒爐在運(yùn)行中應(yīng)保持料層的流化完好，并應(yīng)根據(jù)料層的壓力差及時(shí)排渣。 風(fēng)機(jī)工況點(diǎn)必須避開產(chǎn)生喘振位置，且應(yīng)保證風(fēng)機(jī)安全、平穩(wěn)運(yùn)行。 煤和泥的切換應(yīng)依據(jù)焚燒狀態(tài)調(diào)整，且調(diào)整的速率應(yīng)相對(duì)平穩(wěn)。 污泥焚燒 應(yīng)在爐內(nèi)流化床上下壓力差最小的狀態(tài)下實(shí)施焚燒爐的點(diǎn)火程序，且應(yīng)緩慢升溫，保持焚燒爐爐膛出口處壓力為（ 50～ 100） Pa 之間。 轉(zhuǎn)鼓式 污泥干化機(jī)的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 干化機(jī)的啟動(dòng)、運(yùn)行、卸載等應(yīng)采用自動(dòng)操作模式； 2 在自動(dòng)運(yùn)行模式下，系統(tǒng)必須連續(xù)供應(yīng)物料 ； 3 系統(tǒng)運(yùn)行中，應(yīng)巡檢設(shè)備的密封、熱油系統(tǒng)、傳動(dòng)裝置、氣閘箱等； 4 運(yùn)行時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查所有閘閥的開啟位置； 5 當(dāng)系統(tǒng)在自動(dòng)運(yùn)行模式下冷起動(dòng)時(shí)，應(yīng)確定所有系統(tǒng)的選擇開關(guān)都處于關(guān)閉狀態(tài)； 6 正常運(yùn)行需停運(yùn)干化機(jī)時(shí)，必須經(jīng)過冷卻程序，嚴(yán)禁手動(dòng)關(guān)閉干化系統(tǒng)； 7 當(dāng)干化機(jī)需維修或長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，應(yīng)執(zhí)行冷卻的自動(dòng)模式； 8 嚴(yán)禁干化機(jī)長(zhǎng)時(shí)間待機(jī)運(yùn)行； 9 過濾器應(yīng)保持清潔，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換； 10 干化機(jī)設(shè)備防火、防爆的管理必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。 污泥干化 流化床式污泥干化機(jī)的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 污泥泵啟動(dòng)運(yùn)行必須在自動(dòng)模式下進(jìn)行，運(yùn)行管理、維護(hù)保養(yǎng)等應(yīng)按本規(guī)程第 2 章及第 、 和 節(jié)中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 2 分配器的啟動(dòng)必須在自動(dòng)模式下進(jìn)行； 3 濕污泥的破碎尺度應(yīng)以易被干燥機(jī)分配流化而定； 4 可根據(jù)干化系統(tǒng)污泥的需要量調(diào)節(jié)分配器； 5 分配器在運(yùn)行中，應(yīng)注意觀察油杯的自動(dòng)加油狀況； 6 分配器轉(zhuǎn)速應(yīng)保持平穩(wěn)，發(fā)現(xiàn)振動(dòng)或電壓 、電流異常波動(dòng)且不能排除時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)； 7 干化系統(tǒng)的運(yùn)行必須按自動(dòng)程序完成；運(yùn)行中應(yīng)監(jiān)視干化機(jī)的流化狀態(tài)和床體的溫度等各類參數(shù)值的變化； 8 干化系統(tǒng)的設(shè)備及各部件間的連接口、檢查孔應(yīng)保持良好的密封性； 9 應(yīng)控制循環(huán)氣體回路的流量在一定范圍內(nèi)，并應(yīng)保持良好的流化狀態(tài)； 10 應(yīng)連續(xù)監(jiān)測(cè)氣體回路中的氧含量濃度，嚴(yán)禁在高氧量下連續(xù)運(yùn)行； 11 干化機(jī)每運(yùn)行 3 個(gè)月應(yīng)對(duì)熱交換器、風(fēng)帽、氣水分離器、高水位報(bào)警點(diǎn)、風(fēng)室擋板等進(jìn)行全面檢查、清理，并應(yīng)對(duì)所有的密封磨損情況進(jìn)行詳細(xì)地檢查和記錄； 12 檢修或調(diào)換分配器 的滾輪時(shí)，應(yīng)使其嘴片盒的間隙滿足要求； 13 應(yīng)定期檢查旋風(fēng)分離器內(nèi)壁的磨損、變形、積灰、漏點(diǎn)及浸沒管的浸沒深度等情況； 14 應(yīng)調(diào)節(jié)冷凝換熱器的進(jìn)水量，保證氣體回路冷凝后的氣體溫度滿足工藝要求； 15 氣水分離器底部的沖洗不得間斷，并緩慢調(diào)節(jié)其進(jìn)水量，必須保證排水管道通暢； 16 鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行管理應(yīng)按本規(guī)程第 節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 17 干燥機(jī)出口壓力應(yīng)控制在允許的范圍內(nèi)； 18 當(dāng)需要進(jìn)入容器內(nèi)檢修時(shí)，必須做好安全防護(hù)； 19 循環(huán)回路氣體溫度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)； 20 干化系統(tǒng)運(yùn)行中或暫停時(shí) ，不得停止排氣風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。 料倉(cāng)停用應(yīng)將倉(cāng)內(nèi)沉積的污泥徹底清理干凈。 應(yīng)對(duì)料倉(cāng)采取防雷、通風(fēng)和防爆等安全措施。 應(yīng)做好料倉(cāng)倉(cāng)體和鋼結(jié)構(gòu)架的內(nèi)外防腐，并應(yīng)定期檢查和維修，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。 應(yīng)通過機(jī)械振 動(dòng)、攪拌等方式，使污泥在料倉(cāng)內(nèi)均勻貯存，不應(yīng)發(fā)生堵掛現(xiàn)象。 污泥料倉(cāng) 當(dāng)采用多倉(cāng)式污泥料倉(cāng)貯存脫水后污泥時(shí)，應(yīng)使各倉(cāng)污泥量相對(duì)均勻。 濃縮機(jī)投藥量（干藥 /干泥）應(yīng)控制在（ 2～ 4） kg/t；脫水機(jī)投藥量（干藥 /干泥）應(yīng)控制在（ 3～ 5） kg/t。 應(yīng)經(jīng)常清洗溶藥系統(tǒng)，防止藥液堵塞；在溶藥池邊工作時(shí)，應(yīng)注意防滑，同時(shí)應(yīng)將撒落在池邊、地面的藥劑清理干凈。 各種污泥濃縮、脫水設(shè)備脫 水工作完成后 ，都應(yīng)立即將設(shè)備沖洗干凈，帶式脫水機(jī)應(yīng)將濾布沖洗干凈。 停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)泥泵、加藥泵；停機(jī)后應(yīng)間隔 30min 方可再次啟動(dòng)。 應(yīng)巡視檢查帶式脫水機(jī)反沖洗水系統(tǒng)、濾布糾偏系統(tǒng)和投藥系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)維修。帶式脫水機(jī)還應(yīng)選擇合適的濾布。 沼氣燃燒器（火炬）的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等 應(yīng)符合下列規(guī)定： 27 1 手動(dòng)式沼氣燃燒器應(yīng)根據(jù)沼氣柜貯氣量適時(shí)點(diǎn)燃； 2 應(yīng)定期檢查自動(dòng)式沼氣燃燒器的自動(dòng)點(diǎn)燃程序及母火管路的壓力； 3 應(yīng)定期清理沼氣燃燒器火焰噴嘴的污物； 4 應(yīng)定期校核沼氣燃燒器上的壓力表； 5 應(yīng)定期保養(yǎng)和維修沼氣燃燒器管路上的電動(dòng)閘閥； 6 采用電子點(diǎn)火裝置的，應(yīng)定期檢查接地母線； 7 采用人工點(diǎn)火裝置的，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)向，并必須與燃燒器保持一定距離； 8 沼氣燃燒器在運(yùn)行期間，應(yīng)定時(shí)監(jiān)控火焰燃燒情況。 h。 沼氣柜的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 低壓浮蓋式氣柜的水封應(yīng)保持水封高度，寒冷地區(qū)應(yīng)有防凍措施； 2 沼氣應(yīng)充分利用，剩余沼氣不得直接排放， 必須經(jīng)燃燒器燃燒； 3 應(yīng)按時(shí)對(duì)沼氣柜內(nèi)的貯氣量和壓力進(jìn)行檢查并做記錄； 4 應(yīng)定期排放蒸汽 管道、沼氣管道內(nèi)的冷凝水； 5 應(yīng)定期對(duì)干式氣柜柔膜及柜體金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查； 6 當(dāng)沼氣柜出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施； 7 濕式氣柜水封槽內(nèi)水的 pH 值應(yīng)定期測(cè)定，當(dāng) pH 值小于 6 時(shí)，應(yīng)換水并保持壓力平衡，嚴(yán)禁出現(xiàn)負(fù)壓； 8 應(yīng)定期對(duì)濕式氣柜的導(dǎo)軌和導(dǎo)輪進(jìn)行檢查，以防氣柜出現(xiàn)偏軌現(xiàn)象； 9 沼氣柜的頂部和外側(cè)應(yīng)涂飾反射性色彩的涂料； 10 在寒冷地區(qū)，濕式氣柜水封的加熱與保溫設(shè)施應(yīng)在冬季前進(jìn)行檢修； 11 維修沼氣柜必須采取安全措施，并制定維修方案； 12 沼氣柜內(nèi)沼氣處于低位狀態(tài)時(shí)嚴(yán)禁排水； 13 檢修氣柜頂部 時(shí)，嚴(yán)禁直接在柜頂板上操作； 14 任何人員不得隨意打開沼氣柜的檢查孔； 15 空柜通入沼氣前，氣相空間應(yīng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q； 16 氣柜應(yīng)安裝避雷器，并應(yīng)定期檢測(cè)； 26 17 干式氣柜柔膜壓力應(yīng)為（ 2500～ 10000） Pa； 18 濕式氣柜的壓力應(yīng)為（ 2500～ 4000） Pa。 9 生物脫硫裝置 的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 應(yīng)通過觀察硫泡沫的顏色，及時(shí)調(diào)節(jié)曝氣量和回流量； 2) 應(yīng)經(jīng)常監(jiān)控反應(yīng)塔內(nèi)吸收液的 pH 值，并應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充吸收液； 3) 應(yīng)根據(jù)進(jìn)氣硫化氫的負(fù)荷，調(diào)控反應(yīng)塔的運(yùn)行組數(shù)； 4) 應(yīng)每 日檢測(cè)脫硫前后硫化氫的濃度； 5) 采用外加生物催化劑或菌種的脫硫工藝，應(yīng)定期補(bǔ)充催化劑或菌種； 6) 應(yīng)避免人身接觸硫污泥、硫氣泡、堿液，并應(yīng)配備防護(hù)用品； 7) 應(yīng)定期檢查脫硫系統(tǒng)的布?xì)夤艿?，并進(jìn)行防腐處理。 1 3 投配率（％） 5～ 8 5～ 12 4 一級(jí)消化污泥含水率（％） 進(jìn) 泥 96～ 97 出 泥 97～ 98 二級(jí)消化污泥含水率（％） 出 泥 95～ 96 5 pH 值 ～ 6 堿度（ mg/l）以 CaCO3 計(jì) 1000～ 5000 7 沼氣中主要?dú)怏w成份（％） CH450 CO240 CO10 H2S1 O22 8 產(chǎn)氣率（ m3 氣 /m3 泥） 5 9 有機(jī)物分解率（％） 40 10 酸堿比 ～ 沼氣脫硫裝置運(yùn)行管理、維護(hù)保養(yǎng)、安全操作等應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)定期校驗(yàn)脫硫裝置的溫度、壓力和 pH 計(jì)； 2 當(dāng) 采用保溫加熱的脫硫裝置時(shí)，應(yīng)定期檢查保溫系統(tǒng)； 3 應(yīng)定期對(duì)脫硫裝置進(jìn)行防腐處理； 4 應(yīng)定期清理和更換反應(yīng)塔內(nèi)噴淋系統(tǒng)的部件； 5 投加泵的維護(hù)和保養(yǎng)可按本規(guī)程第 節(jié)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 6 應(yīng)每日檢測(cè)脫硫效果，并應(yīng)根據(jù)其效果再生或更換脫硫裝置的填料，操作時(shí)還應(yīng)采取必要的安全措施； 7 干式脫硫裝置的運(yùn)行管理、安全操作、維護(hù)保養(yǎng)等 應(yīng)符合下列規(guī)定： 25 1) 應(yīng) 定期檢查并記錄脫硫裝置的溫度和壓力； 2) 應(yīng)定時(shí)排放脫硫裝置內(nèi)的冷凝水； 3) 當(dāng)填料再生或更換后、恢復(fù)通入沼氣前，宜采用氮?dú)庵脫Q。螺旋板式熱交換器宜每 6 個(gè)月清洗一次，套管式熱交換器宜每年清洗1 次； 18 連續(xù)運(yùn)行的消化池，宜（ 3～ 5）年徹 底清池、檢修 1 次； 19 投泥泵房、閥室應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w報(bào)警儀，并應(yīng)定期維修和校驗(yàn)； 20 池頂部應(yīng)設(shè)置避雷針，并應(yīng)定期檢查遙測(cè)； 21 空池投泥前，氣相空間應(yīng)進(jìn)行氮?dú)庵脫Q； 22 各類消化池的運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，可按表 中的規(guī)定確定。 表 濃縮池運(yùn)行參數(shù) 污泥類型 污泥固體負(fù)荷(kg/) 污泥含水率 (%) 停留時(shí)間 (h) 氣固比（ kg 氣/kg 固體） 濃縮前 濃縮后 重力型 剩余 活性污泥 20～ 30 ～ ～ 6～ 8 _ 氣浮型 ～ ～ ～ _ ～ 重力型 初沉污泥與剩余活性污泥的混合污泥 50～ 75 _ ～ 10～ 12 _ 污泥厭氧消化 污泥厭氧消化池運(yùn)行管理、維護(hù)保養(yǎng)、安全操作等應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 應(yīng)按一定投配率依次均勻投加新鮮污泥，并應(yīng)定時(shí)排放消化污泥； 2 新鮮污泥投加到消化池，應(yīng)充分?jǐn)嚢?、保證池內(nèi)污泥濃度混合均勻，并應(yīng)保持消化溫度穩(wěn)定； 3 對(duì)池外加溫且為循環(huán)攪拌的消化池，投泥和循環(huán)攪拌宜同時(shí)進(jìn)行； 4 對(duì)采用沼氣攪拌的消化池，在產(chǎn)氣量不足或在消化池啟動(dòng)期間，應(yīng)采取輔助措施進(jìn)行攪拌； 5 對(duì)采用機(jī)械攪拌的消化池，在運(yùn)行期間，應(yīng)監(jiān)控?cái)嚢杵麟姍C(jī)的電流變化； 6 應(yīng)定期檢測(cè)池內(nèi)污泥的 pH 值、脂肪酸、總堿度，進(jìn)行沼氣成份的測(cè)定，并應(yīng)根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)調(diào)整消化池運(yùn)行工況； 7 應(yīng)保持消化池單池的進(jìn)、排泥的泥量平衡； 8 應(yīng)定期檢查靜壓排泥管的通暢情況； 9 宜定期排放二級(jí)消化池的上清液； 10 應(yīng)定期檢查二級(jí)消化池上清液管的通暢情況； 11 應(yīng)每日巡視并 記錄池內(nèi)的溫度、壓力和液位； 12 應(yīng)定期檢查沼氣管線冷凝水排放情況； 13 應(yīng)定期檢查消化池及其附屬沼氣管線的氣體密閉情況，并應(yīng)及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)的問題。當(dāng)冬季有結(jié)冰時(shí)，應(yīng)先破壞冰層、再啟動(dòng)； 11 排泥時(shí)，應(yīng)觀察貯泥池液位，不得漫 溢； 12 加壓溶氣罐的壓力表應(yīng)每 6 個(gè)月檢查、校驗(yàn)一次； 23 13 機(jī)械、電氣設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程第 2 章的有關(guān)規(guī)定； 14 應(yīng)經(jīng)常清理池體堰口、刮泥機(jī)攪拌柵及溶氣水飽和罐內(nèi)的雜物； 15 應(yīng)經(jīng)常檢查壓縮空氣系統(tǒng)暢通情況，并及時(shí)排放壓縮空氣系統(tǒng)內(nèi)的冷凝水。 濃縮池 重力濃縮池運(yùn)行管理、維護(hù)保養(yǎng)、安全操作等應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 刮泥機(jī)宜連續(xù)運(yùn)行； 2 可采用 間歇排泥方式，并應(yīng)控制濃縮池排泥周期和時(shí)間； 3 濃縮池除臭應(yīng)符合本規(guī)程第 6 章的有關(guān)規(guī)定； 4 刮泥機(jī)不得長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)和超負(fù)荷運(yùn)行； 5 應(yīng)及時(shí)清除浮渣、刮泥機(jī)上的雜物及集水槽中的淤泥；當(dāng)長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)將污泥排空； 6 當(dāng)上清液需進(jìn)行化學(xué)除磷時(shí)，應(yīng)符合本規(guī)程第 節(jié)的有關(guān)規(guī)定； 7 機(jī)械、電氣設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合本規(guī)程第 2 章的有關(guān)規(guī)定。 應(yīng)定期檢修穩(wěn)定均勻池內(nèi)攪拌器等配套設(shè)備。 應(yīng)定期清除穩(wěn)定均質(zhì)池內(nèi)的雜物。 22 5 污泥處理與處置 穩(wěn)定均 質(zhì)池 應(yīng)定期巡視穩(wěn)定均質(zhì)池，觀察池內(nèi)混合液液位及攪拌器、污泥泵等設(shè)備運(yùn)行狀況。 5 化學(xué)清洗前后應(yīng) 記錄系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)的參數(shù)，包括濾液流量、進(jìn)水流量、反滲透進(jìn)水壓力、各段濃水壓力、進(jìn)水電導(dǎo)率、濾液電導(dǎo)率等； 6 膜處理工藝 出水水質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，可按表 中的規(guī)定確定。105 30～ 40 3 18 179。 105 20 表 浸沒式微濾膜系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù) 工藝控制壓 力 （ Pa） 反沖頻率 （ min/次） 反沖洗時(shí)間（ min） 化學(xué)增強(qiáng)頻率（ d/次） 化學(xué)清洗頻率（ d/次） 反沖洗壓力(Pa) 179。 105～ 179。 2 應(yīng)定時(shí)巡查過濾單元，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理； 3 應(yīng)定時(shí)排放壓縮空氣儲(chǔ)罐內(nèi)的冷凝水； 4 當(dāng)單元的過濾阻力值超出規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行化學(xué)清洗； 5 系統(tǒng)需要停機(jī)時(shí)，應(yīng)在正常濾水狀態(tài)下進(jìn)行； 6 停機(jī)時(shí)間超過 5d，應(yīng)將微過濾膜浸泡在專用藥劑中保存； 7 外壓式微過濾膜系統(tǒng)每 3 個(gè)月必須進(jìn)行 1