【正文】 冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在腳手板上操作，盡量不踏腳印。不用重物沖擊模板，人員上下應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。墻、柱陽角、樓梯踏步用硬塑料條或小木條包裹進行保護，滿堂架立桿下端墊木枋。詳見圖9所示。13 混凝土構件的成品保護混凝土澆筑之前，在預留鋼筋上纏繞塑料膜防止鋼筋被混凝土污染，柱墻拆模后用塑料護角條對柱、墻及門窗洞口處混凝土陽角部分進行成品保護；對樓梯踏步采用滿鋪木膠模板進行保護。本工程新老館相連處有部分懸挑梁，懸挑梁的模板及支撐體系的拆除必須嚴加控制，為了確保安全，懸挑樓板的模板及支撐架必須在混凝土達到設計強度并且不承受大于設計荷載以外的荷載時方可拆除。結構施工處于冬期施工階段時，在拆除墻、柱、梁、板模板時，混凝土強度必須達到受凍臨界強度4Mpa方可拆模；同時，模板和附加的保溫板在混凝土達到要求強度，并冷卻到5℃后方可拆除；拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻。圖8 同條件試塊放置頂板拆模應在混凝土達到表6中強度后方可拆除(按設計強度等級百分率計)。圖7 混凝土水平構件蓄熱保溫養(yǎng)護示意3) 每個梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護，齡期8天、10天后進行試壓，作為拆除梁板模的依據(jù)，對同條件試塊用鋼筋籠進行保護，防止丟失，如圖8所示。留兩組，每組6塊。2) 抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m179。當一次連續(xù)澆筑超過1000 m3時，同一配比的混凝土，每200m179。11 混凝土試件留置1) 每一施工段的每一施工層，不同強度等級的混凝土每100m3(包括不足100 m3) 取樣不得少于一組抗壓試塊。各部位混凝土澆筑完畢后，在其混凝土表面要覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾。大體積混凝土的養(yǎng)護必須考慮控制溫差的措施并通過計算確定其養(yǎng)護措施。3) 底板、梁板養(yǎng)護底板表面覆蓋草袋、塑料薄膜蓄水進行養(yǎng)護，梁板覆蓋保水薄膜澆水養(yǎng)護。圖6 PVC噴淋養(yǎng)護拆模后對框架柱用保鮮膜及時進行包裹，安排專人澆水濕潤，特別注意對柱頭的澆水養(yǎng)護。1) 豎向構件對柱墻豎向混凝土，拆模后用麻袋或塑料薄膜進行外包澆水養(yǎng)護。混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑、礦物摻合料或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天。本工程根據(jù)不同季節(jié)、不同構件采用針對性的養(yǎng)護工藝，包括蓄水養(yǎng)護、麻袋薄膜養(yǎng)護、養(yǎng)生液養(yǎng)護等，確保已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度和耐久性，并防止產(chǎn)生收縮和溫度裂縫。此處施工工藝如圖95所示。從而確保梁柱節(jié)點區(qū)的混凝土強度等級與下柱一致。當柱、剪力墻、梁板采用不同強度等級混凝土時，其節(jié)點處混凝土必須按此節(jié)點所在標高的柱、剪力墻混凝土強度施工，確保節(jié)點處的混凝土強度等級與下柱、剪力墻一致。防水后澆帶在澆筑前要做好防水措施，并保護好，后澆帶澆筑時根據(jù)施工縫的混凝土澆筑要求進行施工。伸縮后澆帶用來減少混凝土在硬化過程中的收縮對結構的影響，于本層混凝土澆筑完成2個月后封閉。 沉降后澆需待主體結構完工且沉降基本穩(wěn)定后封閉。9 特殊部位混凝土澆筑1) 后澆帶處混凝土的澆筑根據(jù)設計要求，后澆帶必須在兩側結構混凝土施工后方可施工，因此要對后澆帶部分的結構進行保護，防止垃圾、水泥砂漿等進入后澆帶。新澆筑的混凝土必須直接澆筑到該接合面上，除非經(jīng)業(yè)主代表批準，不得使用薄漿或砂漿。另外，應清除垃圾、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除；注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿和浮銹等雜物應清除。4) 施工縫處混凝土澆筑在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，兩側已澆筑的混凝土必須終凝并具有一定的強度。所有豎向、水平方向的施工縫在合縫之前都應采用彈控制線、云石機切槽、人工剔鑿的方式，在進行下道工序之前，施工縫位置要鑿毛并清理干凈，確保接縫位置混凝土密實、線口順直平整，以使接茬部位混凝土接縫嚴密、順直、美觀。圖0 基礎導墻施工縫 止水鋼板詳圖 圖1 墻柱梁樓層施工縫圖2 梁柱節(jié)點施工縫(6)梁柱節(jié)點施工縫見圖2所示。如圖0所示。圖9 樓板施工縫模板示意樓板厚度大于等于300mm時施工縫模板做法同梁后澆帶模板做法。并采用鋼絲網(wǎng)密封，外側用直徑12mm的鋼筋、間距300mm進行固定。(4)頂板施工縫的處理施工縫處頂板底部筋墊15mm厚木條，保證底部鋼筋保護層。(3)墻柱底部施工縫的處理剔除浮漿，使石子外露，保證混凝土接縫處的質量。(2)墻體頂部水平施工縫處理墻體混凝土澆筑時，高于頂板底20mm。當墻模拆除后，清理施工縫，保證混凝土接槎質量。2) 施工縫的處理(1)墻體豎向施工縫的處理除留設豎向后澆帶外，墻體盡量不留豎向施工縫，若需要留設，可用1515目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用12mm厚多層板封擋嚴實。8 施工縫留設及施工1) 施工縫留設位置混凝土結構施工時不能連續(xù)澆筑完成，根據(jù)施工技術、施工組織及設計要求留設施工縫，施工縫設在結構受剪力較小且便于施工的部位：柱、墻的水平施工縫第一道留在留在承臺部位，在樓層留在比梁底高10mm處及在樓板頂面處()；墻垂直施工縫留在門窗洞口過梁跨中的1/3范圍內。板混凝土標高的控制：，然后在各鋼柱之間拉線形成控網(wǎng)，用鋼卷尺測量控制線到混凝土表面的距離來控制板混凝土表面的標高。詳見圖8所示。φ12螺桿圖8 樓梯混凝土澆筑示意樓梯段混凝土自下而上澆筑，由于樓梯模板采用全封閉式，澆筑樓梯混凝土時，混凝土由樓梯平臺處下料，用直徑較小的振動棒伸入模板內進行振搗，為使此處的混凝土的密實，混凝土的坍落度要稍微大一些，同時振搗要充分，避免漏振。8) 樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土可采用塔吊吊斗直接布料或布料桿布料；樓梯間豎墻混凝土隨結構剪力墻一起澆筑混凝土。洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振動棒距洞邊30cm以上，從兩側同時振搗，防止洞口變形。墻體混凝土澆筑高度應高出板底20～30mm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側同時振搗，下灰高度也要大體一致。做法詳見圖7所示。門洞口兩側連梁下必須在墻體模板上留設門子板，以利于混凝土下料和振搗棒插入。澆筑門窗洞口時要兩邊均勻下料，防止模板位移。由于墻體較高，采用在布料桿上接一軟管輸送混凝土，伸到墻內，保證混凝土自由落體高度不超過2m。剪力墻澆筑混凝土前，先沖洗干凈墻底部垃圾、鋸屑等，再將模板潤濕。地下室內外墻混凝土施工時，若抗摻要求和強度等級不一樣時，要將內外墻混凝土隔離開，隔離帶設在內墻內，由密目鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)和鋼筋支撐骨架構成，可同時由兩個泵分別澆筑內外墻混凝土，但必須注意不得澆筑錯。澆水濕潤基層分層澆筑混凝土墻體上口混凝土標高檢查墻體初凝收水后鑿松墻頂浮漿分層振搗標尺桿分層量取厚度圖7 剪力墻混凝土澆筑程序(2)澆搗方法剪力墻混凝土采用泵送、布料桿配合布料澆筑，或者采用汽車泵直接進行布料澆筑。樓板混凝土澆筑完后要進行找平、收光、掃毛工作，圖示見圖5。(8)振搗完畢后借助標高線用鋁合金長刮杠找平，然后用木抹子細致找平、搓壓2～3遍（在施工縫處或有預留洞、預埋件及墻體兩側等處用抹子應認真找平、搓壓），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時完成。(7)鋼筋桁架樓板混凝土厚150、300mm，施工方法同其他樓板混凝土。(6)本工程有大量框架梁截面高度大于1m，此種深梁的混凝土澆筑方法如下：這部分梁分兩次澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3mm處。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。(4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚， 樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗，方法為：澆筑時先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗（澆筑時不允許用振搗棒鋪攤混凝土），借助標高線用卷尺隨時檢查混凝土厚度及表面標高，并用激光抄平儀復核控制。(3)梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。其澆筑流程如圖4所示。樓板最小尺寸為150mm，有部分1000、700、550、500mm厚樓板。6) 梁、板混凝土澆筑本工程梁斷面尺寸較大，、有不少梁高在2000mm以上的框架梁及框支梁。振搗時插入點均勻梅花形布置，如圖3所示，柱與梁之間的施工縫設于梁范圍內。 柱混凝土振搗示意圖梁柱節(jié)點處混凝土的澆筑：由于此處的混凝土的量較少，采用塔吊吊運，振搗時，因此處鋼筋很密，可采用直徑較小的216。如需留施工縫時應留在主梁下面。柱子混凝土的分層厚度應當經(jīng)過計算確定，并且應計算每層混凝土的澆筑量，保證混凝土的分層準確，并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。本工程的結構柱均超過2m，～，故將采用措施分段連續(xù)澆筑。澆筑一排柱的順序應從兩端同時開始，向中間推進，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。超高獨立柱混凝土澆筑施工詳見第X章第X節(jié)。圖2 混凝土澆筑泌水處理示意5) 柱的混凝土澆筑本工程柱截面均較大，高度較高，另外存在鋼骨混凝土柱（入口大廳柱）、超高獨立混凝土框架柱（入口大廳31m高，展廳12m，）等，以上柱是本工程混凝土柱澆筑的重點。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝要前進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。對于表面泌水，當每層混凝土澆筑接近尾聲時，應人為將水引向低洼邊部，處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。混凝土表面處理做到“三壓三平”。每臺泵車進料量要及時反映到調度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進。如圖1所示。每臺泵車進料量要及時反映到調度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆搗速度相同，齊頭并進。圖0 斜面分層澆筑示意(2)混凝土的振搗混凝土振搗采用振動棒振搗，要做到“快插慢拔”，上下抽動，均勻振搗，插點要均勻排列，插點采用并列式和交錯式均可；插點間距為300～400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，振搗時應依次進行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。澆筑時任其斜向流動，層層推移，必須保證第一層混凝土初凝前進行第二層混凝土澆筑。4) 基礎底板及人防頂板厚板混凝土澆筑基礎底板厚800mm，人防地下室頂板厚700、550、1000mm，其中基礎底板及1000mm厚人防頂板屬于大體積混凝土，在大體積混凝土中有詳細描述。采用插入式振搗器時，振搗時間一般為1530s，并且在2030min后對其進行二次復振，以消除混凝土結構面層中的汽泡。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。（一般為30～40cm）。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm時，如底板、厚板、深梁等，可按1：6～1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)混凝土供應能力、一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應及時處理。3) 澆筑一般要求(1)澆筑要求在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。(3)木模板應澆水加以潤濕，但不能留有積水，濕潤后，木模板中尚未封閉的縫隙應封嚴，以防漏漿。清理雜物，潤濕模板沿同一澆筑方向退泵布料分層澆筑分層振搗控制面標高，抹平收光圖9 混凝土澆筑流程2) 澆筑前的檢查(1)模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；(2)所安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合?；炷翝仓戤叄密嚰氨霉芗皶r清洗干凈。20mm，擴展度650～750mm，塌落流出時間≤5s，保證出泵塌落度≥140mm。根據(jù)實驗室設計混凝土配合比，在現(xiàn)場做混凝土試塊，同等養(yǎng)護條件，檢測混凝土性能，最終得出混凝土最優(yōu)施工配合比。④ 優(yōu)化混凝土配合比高強高性能預拌混凝土的特點是要求拌和物具有較好的和易性、穩(wěn)定性、可泵性，并且對硬化后強度、彈性模量和耐久性等指標均有很高要求，即混凝土具有綜合優(yōu)良性能?；炷凉橇峡傮w粒徑較小，這樣使混凝土有足夠的潤滑漿量，較好改善拌和物流動性與穩(wěn)定性之間矛盾。引入含緩凝劑的泵送劑，提高混凝土在高壓狀態(tài)下的抗泌水和離晰的性能。(6)提高混凝土泵送性能① 添加高性能外加劑摻加高效減水劑，要求攪拌后2h小時損失要控制在2cm?；炷潦┕て陂g若溫度過高（超過300℃）時，在混凝土輸送泵管外壁覆蓋一層麻袋并撒水濕潤，以降低混凝土入模溫度。(5)坍落度控制：泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出混凝土系一根柔軟的柱子，直徑微