【正文】 并列安裝的拉線開關(guān)的相鄰間距不小于 20mm； 4)多塵潮濕場所和戶外應(yīng)選用防水開關(guān) 5)在易燃、易爆和特別潮濕的場所，開關(guān)應(yīng)分別采用防爆型、密閉 型，或安裝在其它處所 。注意線芯不得外露。 安裝開關(guān)、插座準(zhǔn)備：先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度，剝?nèi)ソ^緣層，注意不要碰傷線芯。同一場所的三相插座，接線的相序應(yīng)一致 。 ： 1)單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線連接，左空或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接； 2)單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零線接在上孔。 清理：用鏨子輕輕地將盒子內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時(shí)將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈。 開關(guān)、插座安裝 工藝流程見圖 327 圖 327 開關(guān)、插座安裝 工藝流程圖 外觀檢查： 開關(guān)插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全 。搖測應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。測量線路絕緣電阻時(shí)：兆歐表上有三個分別標(biāo)有“接地” (E)；“線路” (L)；“保護(hù)環(huán)” (G)的端鈕。然后再用黑膠布包扎，包扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度邊壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密； 線路檢查及絕緣搖測： 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢；檢查導(dǎo)線接、焊、包是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。最后在絕緣層上纏繞 l～ 2圈后，再進(jìn)行回纏。導(dǎo)線外露部分應(yīng)小于 l～ 2mm； 導(dǎo)線包扎： 首先用橡膠 (或粘塑料 )絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞 1～ 2 第 27 頁 共 49 頁 個絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)即可； 4)接線端子壓接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子。再將細(xì)線在粗線上距離絕緣層 14mm 處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線 (獨(dú)根 )端纏繞 5－ 7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細(xì)線上，最后再做涮錫處理； 3)使用安全型壓線帽 : 銅導(dǎo)線壓線帽分為黃、白、紅三種顏色，分別適用于 ； ； ； 4mm2 的 2～4 條導(dǎo)線的連接。導(dǎo)線外徑總截而不應(yīng)超過管內(nèi)面積的 40%； 導(dǎo)線連接： ： 1)導(dǎo)線接頭不能增加電阻值； 2)受力導(dǎo)線不能降低原機(jī)械強(qiáng)度； 3)不能降低原絕緣強(qiáng)度； 4)為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時(shí)，必須先削掉絕緣去掉氧化膜再進(jìn)行連接，而后加焊，包纏絕緣； ； ： 1)單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏。使綁扎接頭處形成一個平滑的銀形過渡部位，便于穿線； 管內(nèi)穿線： (電線管 )在穿線前，應(yīng)首光檢查各個管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏或破損，均應(yīng)補(bǔ)齊和更換； ，要在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉； ，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送； ： 1)同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)； 2)不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同 — 管內(nèi)，但以下幾種情況除外：標(biāo)稱電壓為 50V 以下的回路；向一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；同一花燈的幾個回路；同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于 8根； 3)導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有 10～ 14cm 的余量； 2)在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好； 3)穿帶線受阻時(shí)，應(yīng)用兩根鐵絲同時(shí)攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出； 清掃管路： (1)清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物； (2)清 掃管路的方法：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈； 選擇導(dǎo)線 掃管 穿帶線 放線及斷線 導(dǎo)線與帶線的綁扎 戴護(hù)口 穿線 導(dǎo)線接頭 線路檢查絕緣搖測 第 25 頁 共 49 頁 放線及斷線： ： 1)放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進(jìn)行核對； 2)放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上； ：剪斷導(dǎo)線時(shí)，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮： 1)接線盒、開關(guān)盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為 14cm； 2)配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱體周長的 1/2； 3)出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為 ； 4)共享導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過； 導(dǎo)線與帶線的綁扎： 當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)，綁扎牢固。耐火、阻燃的電線有明顯標(biāo)識和制造廠標(biāo)； 絕緣層抽檢：按制造標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大于標(biāo)稱直徑的 1％；常用的 BV 型 絕緣電線的絕緣層厚度不小于表 326規(guī)定： 表 326 電線絕緣層最小厚度表 序 號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 芯線標(biāo)稱截面積（ mm2） 4 6 10 15 25 35 50 70 絕緣層厚度規(guī)定值（ mm） ,保護(hù)地線 (PE線 )為黃綠相間色 ,零線用淡藍(lán)色 。 配管與煤氣管道間的關(guān)系應(yīng)為當(dāng)配管與煤氣管在同一平面內(nèi)，間距應(yīng)不小于 50mm，在不同平 面內(nèi)間距不小于 20mm，配電盤、箱與煤氣管的間距要大于 300mm，電氣開關(guān)、接頭距煤氣管要大于 140mm。 B、暖氣管、熱水管應(yīng)設(shè)隔熱層。受力燈頭盒應(yīng)用吊桿固定；在管進(jìn)盒處及彎曲部位兩端 14－ 30cm 處加固定卡固定。遇有長絲接管時(shí)，必須在管箍后面加鎖緊螺母。直徑 25mm 以上和成排管路應(yīng)單獨(dú)設(shè)架。 固定管路時(shí)，如為木龍骨可在管的兩側(cè)釘釘，用鉛絲綁扎后再把釘釘牢。 管路應(yīng)敷設(shè)在主龍骨的上邊，管入盒、箱必須煨燈叉彎，并應(yīng)里外帶鎖緊螺母。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施處理，燈頭盒。 δ =10mm 鋼板底座 鐵漲栓 鍍鋅角鋼支架 鍍鋅通絲抱箍 包塑金屬軟管 防水鎖母 設(shè)備接線盒 第 22 頁 共 49 頁 如吊頂是有格塊線條的，燈位必須按格塊分均，作法如圖 321所示。 鋼管與設(shè)備連接：將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)，如不能直接進(jìn)入時(shí)，必須符合下列要求： 在干燥房屋內(nèi)，可將鋼管出口處加保護(hù)軟管引入設(shè)備，管口包扎嚴(yán)密； 在室外或潮濕房 間內(nèi)，可在管口接頭處 加防水彎頭，線纜彎成滴水弧后再進(jìn)入設(shè)備 ； 管口距地面高度不宜低于 200mm； 鋼管與設(shè)備連接作法如圖 321 設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)備 7536124設(shè)備基礎(chǔ)7設(shè)備42536 圖 320 管路與設(shè)備連接圖 吊頂內(nèi)電氣管路敷設(shè)： 材質(zhì)、固定參 照 照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。當(dāng)在潮濕場所使用金屬軟管時(shí)，采用帶有非金屬護(hù)套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護(hù)套須經(jīng)過阻燃處理。吊頂內(nèi)分線盒至器具間的連接采用金屬軟管，應(yīng)急照明器具采用有防火要求的 金屬 軟管，見圖 320。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 140500mm；中間的管 吊桿鉚擊式脹管螺栓環(huán)形管卡 “B” “B”詳圖 圖 317 明配管環(huán)形管卡安裝方法 卡最大距離如表 318： 第 20 頁 共 49 頁 表 318 鋼管中間管卡最大距離一覽表 鋼管名稱 鋼管直徑（ mm） 1420 2530 4050 65100 厚鋼管 1400 2020 2500 3500 薄鋼管 1000 1400 2020 / 變形縫處理：穿越變形縫的管路采用柔性連接方法見圖 319。對于單管敷設(shè)采用圖 317 所示方法，對于多管共同敷設(shè)采用相同的吊架，水平方向設(shè)角鋼橫擔(dān)。 暗管敷設(shè)完畢后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，應(yīng)及時(shí)通知業(yè)主及監(jiān)理代表檢查驗(yàn)收，并認(rèn)真如實(shí)填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄。有兩個以上盒子時(shí)，要拉直線。往上引管有吊頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成 900 彎進(jìn)入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達(dá)到開關(guān)盒上口為準(zhǔn)，等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長短一致，間距均勻、排列整齊。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，并應(yīng)刷防銹漆。無彎時(shí) 45m；有一個彎時(shí) 30m；有二個彎時(shí) 20m；有三個彎時(shí) 12m。套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口銼平光滑平整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應(yīng)牢固緊密，外露絲應(yīng)不多于 2 扣；電線管用專用電線管接頭連接，緊固螺絲一定要用專用工具擰斷，切不可用其它工具代替；塑料管用專用接頭連接，接頭處涂密封膠。 5)固定盒、箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿、平整牢固、位置正確。采用套絲板時(shí)，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力；采用套絲機(jī)時(shí)，應(yīng)注意及時(shí)澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。切割斷口 處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。每條鋼管彎管的內(nèi)半徑不少于管外部直徑的 倍。 圖 315 電纜頭制作示意圖 管路敷設(shè) 施工程序 ： 施工準(zhǔn)備→預(yù)制加工管煨彎→測定盒箱位置→固定盒、箱→管路連接→變形縫處理→地線跨接 施工準(zhǔn)備→預(yù)制加工管煨彎、支架、吊架→確定盒、箱及固定點(diǎn)位置→支架、吊架盒箱固定→管線敷設(shè)與連接→變形縫處理→地線跨接 暗配管敷設(shè) ： 敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處應(yīng)作密封處理；電線管路應(yīng)沿最近的路線敷設(shè)并盡量減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距離不應(yīng)小于14mm；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)。 5)注意終端頭接線端子的接管工藝。 3)妥善保管，不使用過期的電纜附件。 1)電纜頭制作時(shí)的清潔工作。避免在陰雨潮濕天氣施工。 4)在電纜端就位處，避免線芯錯動，以免影響效果。 2)不要隨意切割熱收縮管。 安裝要求 1)熱收縮附件的安裝在環(huán)境溫度 0℃以上，相對濕度 70％以下，避免絕緣表面結(jié)露受潮。 4)為確保熱縮材料和包敷材料間的緊密接合和粘接強(qiáng)度，套入每層管件前，被包敷部位和粘接密封段應(yīng)預(yù)熱，隨后用清潔紙清洗。 2)所有熱縮材料均系高分子材料經(jīng)特殊工藝制作，溫度達(dá)到 110℃～ 120℃時(shí)材料開始收縮，收縮 率大于 50％，當(dāng)材料長時(shí)間過熱將會影響材料性能。 第 16 頁 共 49 頁 3)制作熱縮型電纜頭前，在現(xiàn)場做如下準(zhǔn)備工作： 施工現(xiàn)場光線充足，裝置照明燈具符合安全規(guī)程；施工現(xiàn)場清潔、干燥；施工現(xiàn)場符合安全防火規(guī)定，現(xiàn)場有滅火器材，使用噴燈須注意防火防爆。 操作工藝流程見圖 314: 施工準(zhǔn)備 → 剝除電纜護(hù)層 → 焊接地線 → 包繞填充膠、固定三叉手套 → 剝銅屏蔽層和半導(dǎo)體外屏蔽層 →固定應(yīng)力管 → 壓接端子 → 固定絕緣管 → 固定相色密封管 → 試驗(yàn)檢測 → 送電運(yùn)行驗(yàn)收 圖 314 熱縮電纜頭制作工藝流程圖 安