【正文】 屋面排水：檐口標(biāo)高＜，采用自由落水，檐口標(biāo)高＞，采用有組織排水五、本工程的主要主體車間、輔助及公用設(shè)施以及必要的行政福利建筑土建工程。硫酸系統(tǒng)：采用鋼筋混凝土框架，在該系統(tǒng)中，必須嚴(yán)格按照《工業(yè)建筑物防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB5004695），做好液相和氣相防腐。上部結(jié)構(gòu)：由于生產(chǎn)工藝的要求：精礦庫倉：采用鋼筋混凝土排架。承重墻部分：采用塊石條形基礎(chǔ)；非承重墻部分：采用基礎(chǔ)梁。（2）提高機(jī)械化施工水平，加快建設(shè)進(jìn)度。根據(jù)松柏鎮(zhèn)水文站水位紀(jì)錄，～（五至八月），～（十至十一月）。表4－3 主要工程量名　稱單　位數(shù)　　量備　注廠區(qū)占地面積ｈｍ２道路改道占地ｈｍ２新征場地平整面積ｈｍ２廠內(nèi)道路面積ｍ２8500改道道路面積ｍ２4500檔土墻ｍ300高４ｍ土方量（填方）ｍ２6750拆除建筑物面積ｍ２11500綠化面積ｍ２11000第九章　土建一、氣象資料與計(jì)算數(shù)據(jù)氣象資料最熱月平均氣溫 ℃最冷月平衡氣溫 ℃年最高氣溫 　℃年最低氣溫 －℃年平均降雨量 夏季主導(dǎo)風(fēng)向及頻率 Ｓ16％冬季主導(dǎo)風(fēng)向及頻率 Ｎ20～30％基本風(fēng)壓 基本雪壓 不考慮凍結(jié)深度影響二、地震烈度根據(jù)“中國地震烈度區(qū)劃表”（中國地震局出版），本工程抗震設(shè)防烈度為小于６度。四、道路由廠區(qū)到XX貨場21km現(xiàn)有道路需要改造，廠內(nèi)新設(shè)道路為c30混凝土路面厚度20cm，級配碎石基層厚度30cm。由于本工程在原廠區(qū)內(nèi)建設(shè)，改造項(xiàng)目建設(shè)場地豎向布置與原冶煉廠一致。該工程新建項(xiàng)目占用的場地現(xiàn)有的建筑物要拆除，其余配套輔助設(shè)施按工藝流程相應(yīng)建在各生產(chǎn)車間旁邊。其中氧氣底吹熔煉、煙氣制酸、氧站為新建工程，鼓風(fēng)爐還原、渣還原等利用原有設(shè)施改造。一、企業(yè)組成本項(xiàng)目設(shè)計(jì)8萬t/a粗鉛，8萬t/a硫酸。第二節(jié)　總平面布置本項(xiàng)目在原冶煉廠區(qū)內(nèi)改造，維持企業(yè)原有布置不作變動。鐵路貨場設(shè)計(jì)能力為40萬t/a，能力稍有富余。部分產(chǎn)品及硫酸和原材料采用水路運(yùn)輸，其余采用汽車和汽車轉(zhuǎn)火車運(yùn)輸。年平均氣溫：℃年最高氣溫：℃年最低氣溫：－℃年平均降雨量：年平均濕度：78%年平均氣壓：年平均蒸發(fā)量：年最大凍土深度：4cm最大積雪厚度：16cm地震烈度：＜6度三、企業(yè)現(xiàn)狀企業(yè)已有配套的供電、供水設(shè)施，有較強(qiáng)的機(jī)修能力，后勤設(shè)施配套齊全。**地區(qū)氣象條件是春季陰雨連綿，秋季多晴天，秋高氣爽。根據(jù)XX水文站記錄，**。在該站有本公司自營大型專用貨場。SO2鼓風(fēng)機(jī)房排風(fēng)，設(shè)防腐排風(fēng)機(jī)一臺，排風(fēng)量為1020ｍ３/h電收塵機(jī)房設(shè)機(jī)械排風(fēng)，排風(fēng)量為3810ｍ３/h。三、排風(fēng)鑄渣機(jī)和鑄鉛機(jī)設(shè)局部排氣罩，排氣量為30000ｍ３/h，選用不銹鋼離心風(fēng)機(jī)一臺。３、配料廠房及熔煉車間設(shè)置一個除塵系統(tǒng)，露天布置，選用ＬＹ－Ⅱ－3200型底壓脈沖長袋除塵器一臺，除塵器收下的粉塵，每天定量用汽車運(yùn)至精礦倉中，重新配料返回生產(chǎn)流程中。二、除塵１、配料廠房從原料計(jì)量開始至熔煉車間制粒機(jī)，包括皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)及受料點(diǎn)，總排風(fēng)量98000ｍ３/h。56′東經(jīng) 112176。第二節(jié)　　通風(fēng)與除塵一、設(shè)計(jì)采用的氣象資料本設(shè)計(jì)采用**氣象站的統(tǒng)計(jì)資料。，二層布置，一層為制氧機(jī)組、高低壓配電室等，二層為主控室。３、制氧車間的布置制氧車間的布置：主廠房為單層布置，壓縮機(jī)設(shè)置在主廠房177。并提供800m3/h氮?dú)?。四、氧氣站１、氧氣消耗量熔煉過程氧氣消耗為3800m3/h（純度93％），考慮漏損后共需要氧氣量為4000m3/h，氧氣使用壓力為16kg/cm2。４、水處理站配置水處理站為單層建筑離子交換間、水泵間等生產(chǎn)廠房為18m。三、水處理站水處理站生產(chǎn)一級除鹽水，供熔煉爐余熱鍋爐使用，生產(chǎn)能力為20t/h。一層為水泵間、二層為減壓間、三層為除氧加藥間、四層為汽包間。汽包內(nèi)設(shè)有汽水分離器，由此而產(chǎn)出的蒸汽經(jīng)減壓后送出，供給用戶。給水進(jìn)入鍋爐房內(nèi)，首先除氧，后經(jīng)給水泵送入鍋爐汽包。余熱鍋爐灰斗下部裝有埋刮板出渣機(jī)，灰渣由出渣機(jī)排出爐外，通過落灰管送至收塵專業(yè)埋刮板輸送機(jī)送往配料倉。彈簧振打錘具有清灰效果好，能耗低的特點(diǎn)，是目前最有效的清灰裝置之一，它由電機(jī)通過特殊的傳動機(jī)構(gòu)將重錘提升到一定高度后落下，擊打與受熱面積連在一起的帶有碟形彈簧的彈性振打桿使受熱面產(chǎn)生中頻振動從而清除受熱面的積灰，可以使受熱面上的積灰脫落而又不會造成受熱面的機(jī)械損傷。由于煙氣中含有大量的煙塵，余熱鍋爐受熱面的積灰是難以避免的，因而有效的清灰設(shè)施是保證余熱鍋爐正常運(yùn)行的關(guān)鍵。通過對流區(qū)后煙氣溫度降到380℃左右排出鍋爐進(jìn)入靜電除塵器。輻射冷卻室長3200mm，寬2000，高4000mm，亦為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，煙氣在輻射冷卻室中折轉(zhuǎn)，然后水平地通過對流區(qū)。垂直上升煙道截面尺寸為10002000mm,采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)。垂直上升煙道入口與熔煉爐出口煙罩相接。20℃３、余熱鍋爐結(jié)構(gòu)該余熱鍋爐為強(qiáng)制循環(huán)煙道式余熱鍋爐，采用全膜式水冷壁結(jié)構(gòu)。１、煙氣條件煙氣成分（％）：SO2 SO3 CO2 N2 O2 H2O 合計(jì)12 100煙氣溫度：1000177。第七章　　熱工與暖通第一節(jié)　熱　工本專業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容包括熔煉爐余熱鍋爐、余熱鍋爐房、水處理站及氧氣站。三、污酸污水處理制酸車間排出的污酸和酸性廢水，污酸排放量250m3/d，含H2SO4 ％， 酸性廢水147m3/d， PH=2。生活污水和一般生產(chǎn)廢水，PH＝7～8，無害，排入廠區(qū)現(xiàn)有生活、生產(chǎn)排水系統(tǒng)。設(shè)備排出的熱水利用余壓進(jìn)至冷卻塔冷卻，冷卻后的水自流至冷水池，再用水泵加壓供設(shè)備用。氧氣站循環(huán)水系統(tǒng)供給氧氣站內(nèi)空壓機(jī)、氧氣機(jī)等設(shè)備冷卻用水。循環(huán)水量34440m3/d。水質(zhì)為軟化水，本次設(shè)計(jì)新增軟化水處理裝置。循環(huán)水量5792m3/d。七、循環(huán)水系統(tǒng)根據(jù)工藝對水溫、水壓、水質(zhì)的要求，設(shè)熔煉、制酸和氧氣站三個循環(huán)水系統(tǒng)。五、廠區(qū)給水系統(tǒng)根據(jù)廠區(qū)現(xiàn)狀，廠區(qū)給水分為生產(chǎn)、生活及消防給水系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)。　四、外輸水管道：　?。薄纳罹梅康蕉壖訅罕梅浚F(xiàn)有DN500和DN400兩路輸水管，其輸水能力可達(dá)2900m3/h，目前輸水量為2300m3/h(含500m3/h的**、康家灣用水)，在水量增加115m3/h的情況下滿足要求。深井泵房現(xiàn)配置有350S44A水泵3臺，每臺流量為1116m3/h，揚(yáng)程H=36m，電動機(jī)功率160KW，另有12SB13水泵1臺，其流量為792m3/h，揚(yáng)程H=32m，電動機(jī)功率100KW，目前運(yùn)行狀況是兩用兩備，當(dāng)取水量增加2765m3/d時，深井泵房的裝機(jī)容量可滿足要求。６、 儀表維修全廠設(shè)置儀表維修間，配備儀表維修設(shè)備，對全廠儀表設(shè)備進(jìn)行維護(hù)管理。儀表氣源由廠區(qū)氣源管網(wǎng)提供，要求氣源為無油無水，~。４、一次儀表選型　　一次儀表是檢測和自動控制回路中非常關(guān)鍵的部分，一次儀表是否正常運(yùn)行直接影響到生產(chǎn)操作和產(chǎn)品質(zhì)量，因此在設(shè)計(jì)中對一些關(guān)鍵的儀表采用國外生產(chǎn)的先進(jìn)設(shè)備或引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)由國內(nèi)廠家生產(chǎn)的儀表。（１） 集散控制系統(tǒng)　　底吹熔煉中央儀表控制室、綜合樓中央儀表控制室配置集散控制系統(tǒng)，因底吹熔煉車間、制酸車間是工藝過程中主要環(huán)節(jié)，相應(yīng)自動檢測和控制點(diǎn)比較多，比較集中，采用集散系統(tǒng)能夠充分利用其功能，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)管理水平。面積80m2。面積約為80m2。二、 控制方式　　全廠采用集中控制和現(xiàn)場控制兩種方式，根據(jù)工藝專業(yè)的配置和生產(chǎn)操作要求，主要分為二個中央儀表控制室和若干個現(xiàn)場儀表控制室。熱工部分：余熱鍋爐、水處理站、制氧站。冶煉部分：配料、底吹熔煉、熔煉收塵等。４、車間和廠區(qū)照明等燈具和光源均采用高效節(jié)能型產(chǎn)品。高低壓加裝功率因數(shù)自動補(bǔ)償裝置，減少線路及變壓器損耗。五、 節(jié)電措施　　節(jié)電是當(dāng)前一項(xiàng)重要技術(shù)政策，又是一種能源開發(fā)，對于生產(chǎn)耗電高，用電量大的企業(yè)，節(jié)電潛力大，本設(shè)計(jì)將采取以下節(jié)電措施：　?。ǎ保╇娏ψ儔浩鬟x用低耗節(jié)能型產(chǎn)品　?。ǎ玻┳兣潆娫O(shè)施的節(jié)電：　?。?、采用相分裂導(dǎo)線輸送大容量負(fù)荷，減少線路損耗。四、 主要電氣設(shè)備的選型及控制方式　　電力變壓器選用S9系列，高壓開關(guān)柜KYN1710系列，配電站微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)選用SM1系列，高壓硅整流設(shè)備選用GGAJO2H系列，PC機(jī)采用AB，PLC5系列。三、 保安電源　　廠內(nèi)原6KV總配電站Ⅰ段、Ⅱ段6KV母線與新建冶煉氧氣站6KV配電站Ⅰ段、Ⅱ段6KV母線聯(lián)絡(luò)，以解決一級負(fù)荷供電。按第三類防雷建筑物設(shè)計(jì)防雷保護(hù)。車間照明一般采用防水防塵燈具，電光源選用新型高效節(jié)能電光源。二、低壓配電廠區(qū)高低壓網(wǎng)絡(luò)采用電纜橋架敷設(shè)，由于冶煉廠的車間環(huán)境為多塵、高溫、有腐蝕性的特點(diǎn)，考慮到自動控制的需要，在制氧站、粗鉛系統(tǒng)、粗銅系統(tǒng)、制酸車間等主要車間設(shè)置低壓配電室及控制室，車間配電采用放射式，配電線路一般采用全塑電纜或電纜橋架，支架明設(shè)式電纜穿管暗敷。供電方案（1）楊家?guī)X變電站增容方案由于楊家?guī)X兩臺主變已接近滿負(fù)荷，宜在110KV開關(guān)站增設(shè)一臺40000－110/35/6KV主變，這樣運(yùn)行二臺（31500＋40000），就能滿足本工程擴(kuò)容及**其它礦山和冶煉廠的用電需要。KWh。其導(dǎo)線截面為LGJ－185。第二節(jié) 電力及自動化儀表一、供電電源現(xiàn)狀**現(xiàn)有楊家?guī)X110KV變電站，裝有二臺31500－110/35/6KV主變，高峰期負(fù)荷將近50000KW，已接近滿負(fù)荷，富裕量不多。生產(chǎn)酸性廢水排入酸性排水系統(tǒng)，經(jīng)污酸處理站處理達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB89781996）后排放污酸污水處理制酸車間排出的污酸和酸性廢水，污酸排放量480m3/d，％，酸性廢水147m3/d，PH=2。二、排水排水量總排水量為2088m3/d其中生產(chǎn)排水2053m3/d生活排水35m3/d排水系統(tǒng)廠區(qū)排水分生產(chǎn)、生活排水系統(tǒng)和酸性廢水排水系統(tǒng)。循環(huán)水系統(tǒng)根據(jù)工藝對水溫、水壓、水質(zhì)的要求，設(shè)粗鉛、粗銅、制酸和氧站四個循環(huán)水系統(tǒng)。廠區(qū)給水系統(tǒng)根據(jù)廠區(qū)現(xiàn)狀，廠區(qū)給水分為生產(chǎn)、生活及消防給水系統(tǒng)和循環(huán)水給系統(tǒng)。ｔ電第四節(jié)　　主要工藝技術(shù)指標(biāo)主要工藝技術(shù)指標(biāo)見表41　　 表４－１　主要工藝技術(shù)指標(biāo)序號項(xiàng)目指標(biāo)１處理煙氣量（入轉(zhuǎn)化工段）31463 m3/h2煙氣ＳＯ２濃度（入轉(zhuǎn)化工段）％３硫酸產(chǎn)量（H2SO4100%）77069 t/a４凈化漏風(fēng)率5%５凈化漏風(fēng)率99%６轉(zhuǎn)化率%７吸收率%８鼓風(fēng)機(jī)入口水份≤９鼓風(fēng)機(jī)入口酸霧１０鼓風(fēng)機(jī)入口含塵≤１１觸媒裝填系數(shù)240l/d干、吸塔出塔酸自流至各自循環(huán)槽內(nèi)，經(jīng)過相互串酸使其濃度干燥酸維持在93％，吸收酸維持在98％，用泵打到各濃酸冷卻器后再去塔頂循環(huán)使用。從第一吸收塔出來的70℃煙氣經(jīng)過Ⅳ、Ⅱ換熱器進(jìn)入轉(zhuǎn)化器四層，從轉(zhuǎn)化器四層出來的442℃SO3煙氣經(jīng)換熱器進(jìn)入第二吸收塔，煙氣中SO3被塔頂噴淋98酸吸收。從風(fēng)機(jī)出來的約60℃煙氣，進(jìn)入Ⅲ、Ⅰ換熱器，煙氣達(dá)到轉(zhuǎn)化溫度后依次通過三層觸媒，煙氣中約93％的SO2被轉(zhuǎn)化成SO3，經(jīng)換熱降溫后進(jìn)入第一吸收塔。凈化后的煙氣進(jìn)入干燥塔，被塔頂噴淋的93酸干燥，使 出塔 的煙氣含 水 。上清液循環(huán)使用。出空塔煙氣進(jìn)入玻璃鋼填料塔，與之經(jīng)過稀酸板式換熱器降溫后的循環(huán)液逆向接觸，使煙氣進(jìn)一步除塵降溫，然后進(jìn)入兩級電除霧器除霧后去干吸工段。來自混氣塔約270℃的SO2煙氣從頂部進(jìn)入空塔，與循環(huán)液并流接觸，煙氣中的塵、砷被洗到循環(huán)液中。３、工藝流程簡述硫酸車間主要包括：凈化工段、干吸工段、轉(zhuǎn)化工段、尾氣煙囪、車間綜合樓等考慮到收塵器的除塵效率以及底吹熔煉爐煙塵率高的特點(diǎn)，凈化工段有兩個方案可選取，其一為動力波工藝，其二為常規(guī)的兩塔工藝。因此減少占地，節(jié)省了投資。２、工藝流程及裝置選擇的特點(diǎn)凈化工段采用封閉洗滌絕熱蒸發(fā)流程，降溫效果好、污水排放量少，同時有利于煙氣中的高砷的去除。酸冷卻器為陽極保護(hù)。C煙氣壓力： 0Pa煙氣含塵： ≤500mg/m3煙氣含砷： 年工作制度： 280d/a，24h/d二、煙氣量及成分：（進(jìn)入轉(zhuǎn)化工段）成份成份（％）SO2O2CO2N2合計(jì)m3/h271343972162413731463％100第三節(jié)　工藝流程一、工藝流程的選擇因原料中砷含量較高，凈化工段選擇一段絕熱蒸發(fā)、稀酸冷卻流程，利用稀酸板式換熱器移走系統(tǒng)熱量。均符合國家“GB16297－1996”大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。％，排出污水量　，含Ａs8g/l，送往污水車間處理。進(jìn)入硫酸車間凈化工序的的煙氣量為32153Nm3/h，制酸采用封閉稀酸洗滌凈化、兩次轉(zhuǎn)化兩次吸收工藝。第四章　制　酸第一節(jié)　慨　述本項(xiàng)目鉛冶煉規(guī)模8萬t/a粗鉛，冶煉工藝方案為底吹熔煉。３、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)電收塵器效率：%系統(tǒng)阻力：1500Pa收塵系統(tǒng)漏風(fēng)率：16%帶走煙塵量：４、主要設(shè)備選型電收塵器：選用魯奇式34m2單室四電場電收塵器一臺。②采用電壓跟蹤、火花跟蹤等技術(shù)。由于這種煙氣含塵量高，煙塵粒度