【正文】 (2)冶煉車(chē)間 冶煉車(chē)間現(xiàn)有 8m2 直燃反射爐，將煙氣由引風(fēng)機(jī)抽入煙道中，通過(guò)自然冷卻沉降一部分較重顆粒，該段除塵效率約為 30～ 5。廢鉛酸蓄電池拆解的其它物料上附著少量的酸 ，在破碎、分選時(shí)以水份的形式含在廢電池的物料中，原料中所含的部分廢酸大部分進(jìn)入水中，在循環(huán)水池中用氧化鈣中和，生成硫酸鈣，污泥進(jìn)入冶煉系統(tǒng)參與造渣，形成鐵 —硅 —鈣渣系。技改前其排放方式為冶煉爐冶煉廢氣煙氣由引風(fēng)機(jī)抽入煙道中，進(jìn)入 除塵樓袋式除塵后經(jīng) 30m 煙囪高空排放；合金車(chē)間煙氣由車(chē)間抽風(fēng)系統(tǒng)抽出排入大氣中。 現(xiàn)有生產(chǎn)線工程污染源、污染物 廢氣 廢氣主要來(lái)源于冶煉爐冶煉燃煤和含鉛的混合煙氣，合金車(chē)間燃煤和含鉛的混合煙氣。 第五章 環(huán)境保護(hù) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) XX 蓄電池有限公司年產(chǎn) 23000 噸再生鉛冶煉技術(shù)改造項(xiàng)目，采用先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備，可以有效治理廢鉛料對(duì)環(huán)境的污染，屬危險(xiǎn)廢棄物處置環(huán)保項(xiàng)目，且綜合利用資源，符合國(guó)家環(huán)境保護(hù)和資源利用政策。 消防 原有消防設(shè)施齊備，不增加消防用水和消防設(shè)施。 排水 由于生產(chǎn)用水全部循環(huán)利用，無(wú)生產(chǎn)廢水外排。由于冶煉及精煉溫度降低，冷卻用水大量減少，無(wú)需要增加供水量，原供水系統(tǒng)完全能滿足項(xiàng)目的供水要求。 全廠接地系統(tǒng)除充分利用自然接地體外， 還應(yīng)敷設(shè)以水平接地體為主的復(fù)合人工接地裝置，組成全廠閉合環(huán)狀網(wǎng)絡(luò)，以保證地電位、接觸電勢(shì)和跨步電勢(shì)不超出規(guī)程要求的數(shù)值。 防雷接地 防雷和接地按國(guó)家有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。照度標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并參考同類工業(yè)建筑的照度指標(biāo)。車(chē)間內(nèi)電纜采用電纜溝，直埋穿管和架空橋架敷設(shè)等方式敷設(shè)至各用電點(diǎn)。 項(xiàng)目除塵系統(tǒng)增設(shè)一套 PLC 控制系統(tǒng)，布置于集中控制室內(nèi)。 主體工藝系統(tǒng)內(nèi)的各用電設(shè)備的控制、信號(hào)以及狀態(tài)監(jiān)視均由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。低壓配電柜沿用原有的配電柜柜型，仍然采用 GGD 固定式低壓配電柜。 低壓配電裝置采用單母線接線方式，由增容后的干式變壓器提供電源，為改造 后的低壓用電設(shè)備供電。 公用工程 電氣 電氣供電方案 目前，廠內(nèi)原有 2 臺(tái)干式變壓器，容量分別為一臺(tái) 20xxkVA 和一臺(tái) 3150kVA，共 5115kVA。 表 41 主要設(shè)備情況 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 備注 一 破碎分離系統(tǒng) 新增 1 破碎分選機(jī) 2t/h 1 臺(tái) 新增 2 振動(dòng)給料機(jī) ZG10004000， 304 不銹鋼 1 臺(tái) 新增 3 電池儲(chǔ)槽 5x2x1(m),防腐處理 1 套 新增 4 金屬二次清洗機(jī) 1 臺(tái) 新增 5 直線振動(dòng)清洗機(jī) 1 臺(tái) 新增 6 球狀振動(dòng)分類器 WSVC650 1 臺(tái) 新增 7 鉛渣灰分選機(jī) DZS0820 1 新增 8 隔板紙傳送器 TN3004 1 臺(tái) 新增 9 鉛泥分離篩濾機(jī) VS201 1 新增 10 聚丙稀分離機(jī) S210 推送壓出輸送帶 1 新增 11 水動(dòng)力分離機(jī) S210 聚丙稀和塑料壓出輸送帶 1 新增 12 帶式輸送機(jī) H202 (125) 1 新增 13 壓碎機(jī) ML201 1 新增 二 循環(huán)水系統(tǒng) 完善 1 耐酸離心泵 8m3/h 2 完善 2 耐酸閥 12 完善 二 脫硫轉(zhuǎn)化系統(tǒng) 新增 1 脫硫塔 Ф3m6m 1 新增 三 冶煉車(chē)間 改造 1 8m2燃?xì)夥瓷錉t 配套 天然氣控制柜 1 改造 2 8m2燃?xì)夥瓷錉t 1 新增 3 反射爐收塵室 新增 4 袋式收塵器 280kw 1 改造 5 澆筑機(jī) 25t/h 1 完善 6 壓鑄機(jī) 630KN 1 完善 7 煙氣凈化設(shè)施 收塵罩 /風(fēng)機(jī) /收塵器 /過(guò)濾器 2 改造 四 合金車(chē)間 1 50t 合金鍋 2 新改造增 2 30t 合金鍋 1 新增 3 15kw 袋式收塵器 新增 五 電器儀表 完善 1 整流柜 1 完善 2 紅外線測(cè)溫儀 1 完善 3 金相儀 1 完善 4 直讀光譜儀 1 新增 土 建工程 隨著工藝流程的改變、設(shè)備的改造及數(shù)量的增加、生產(chǎn)能力的擴(kuò)大，現(xiàn)有土建設(shè)施無(wú)法滿足要求，部分廠房需要改造，部分設(shè)施需要增加，設(shè)備基礎(chǔ)需要增減和改建。 項(xiàng)目完成后，將形成完整的低能耗、高效率、高回收率的再生鉛生產(chǎn)工藝，使我國(guó)的再生鉛生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)先國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。另一方面，安換熱器，通過(guò)高溫?zé)煔鈦?lái)預(yù)熱助燃?xì)?，鼓入熱風(fēng)進(jìn)行冶煉，減少燃料消耗；通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)爐、氧化爐及還原爐冶煉高溫?zé)煔庥酂峒谢厥?，并將蒸汽用于廢 料烘干，實(shí)現(xiàn)冶煉系統(tǒng)余熱綜合回收。在鼓空氣時(shí)，煙氣中大部分是隨空氣帶入的，不參加反應(yīng)的氮?dú)?，卻也加熱到反應(yīng)溫度帶走大量熱。 四是高效率利用燃料及減少熱量損失，節(jié)約能源資源。 三是再生鉛熔體采用液態(tài)輸送生產(chǎn)精鉛及鉛合金，降低能耗。 二是降低了冶煉過(guò)程溫度。此外，由于自動(dòng)均衡進(jìn)料，電池破碎量與鉛金屬產(chǎn)出量基本穩(wěn)定變，可以實(shí)現(xiàn)鉛屑轉(zhuǎn)爐的連續(xù)進(jìn)料及連續(xù)出料。破碎分選系統(tǒng)改造升級(jí)及工藝流程的 完善，使分選出的鉛金屬清洗的更潔凈 ,鉛金屬含鉛膏由 810%下降到 2%,這種潔凈的鉛金屬可以直接進(jìn)入鉛屑轉(zhuǎn)爐于400℃ 下進(jìn)行低溫熔煉。 全廠工藝流程圖 全廠工藝流程圖見(jiàn)圖 41。通過(guò)脫硫，可降低鐵屑和助熔劑的耗量，可降低溫度從而節(jié)約能源；可降低渣含鉛量；可大幅度減少二氧化硫的排放。精煉氧化渣進(jìn)入反射爐冶煉，產(chǎn)出再生鉛后又返回合金車(chē)間循環(huán)使用。反射爐和鉛屑轉(zhuǎn)爐生成的氧化渣和精煉渣在進(jìn)入反射爐內(nèi)冶煉產(chǎn)出再生鉛。 在脫硫過(guò)程中，廢酸經(jīng)中和后 (加入 CaO)，生成的鹽 (CaSO4)經(jīng)沉淀后送給水泥廠作原料鉛膏則送入脫硫車(chē)間。脫硫技術(shù)應(yīng)用后，一方面使 50%以上的硫得到固定，在一定程度上降低了煙氣中 SO2 的排放量；另一方面，在脫硫過(guò)程中使一部分難以處理的 PbSO4轉(zhuǎn)化為易處理的 PbCO3，在一定程度上降低了能耗。脫硫后物料含硫＜ %。從倉(cāng)庫(kù)至車(chē)間設(shè)有廢酸收集系統(tǒng)，將儲(chǔ)存過(guò)程中和進(jìn)破碎機(jī)前的所有廢硫酸收集 (濃度約為1520%)。 (1)破碎分離系統(tǒng) 選用先進(jìn)的成套破碎分選設(shè)備，先將廢鉛蓄電池破碎，然后進(jìn)行各成分分離。 PP 從分選槽中取出清洗后進(jìn)入料倉(cāng)。 所有的廢酸 (料場(chǎng)、裝載機(jī)、傳送帶和破碎機(jī) )均收集至廢酸儲(chǔ)槽，然后泵送至過(guò)濾機(jī)除去固體成份后，再送入電解液儲(chǔ)槽。合金鉛和粗鉛進(jìn)入精鉛及合金系統(tǒng)生產(chǎn)鉛合金產(chǎn)品和精鉛產(chǎn)品。 鉛屑在鉛屑轉(zhuǎn)爐中熔煉，產(chǎn)出合金鉛，浮渣與鉛膏一起進(jìn)入冶煉系統(tǒng)處理。 廢酸及濾液經(jīng)壓濾機(jī)處理，純凈的濾液再泵至蒸發(fā)裝置，硫酸鈉被逐步分離出來(lái)。 鉛膏則送入脫硫車(chē)間。洗出的鉛屑送至鉛膏處理系統(tǒng)。 剩余的物料再送至進(jìn)一步分離，將鉛金屬、 PVC 隔板和 PP 分開(kāi)。 工藝方案 工藝流程 該項(xiàng)目的工藝過(guò)程是： 廢鉛酸電池由儲(chǔ)料運(yùn)輸車(chē)倒入給料倉(cāng)，再經(jīng)由振動(dòng)進(jìn)料器送入輸送帶，再由輸送帶輸送至破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎。 第四章 工程方案 工程概況 生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案 項(xiàng)目建成后，形成年處理廢鉛酸蓄電池 萬(wàn)噸、年產(chǎn)再生鉛 萬(wàn)噸、鉛及鉛合金 2 萬(wàn)噸的規(guī)模和生產(chǎn)能力。 農(nóng)作物以糧、棉、油、煙、菜占主導(dǎo)地位林木中用材林樹(shù)種 35 個(gè)，經(jīng)濟(jì)林樹(shù)種 29 個(gè)，灌林及其它樹(shù)種 128 個(gè)。王甫洲電站壩前、壩后水位高程 (黃海 )如下 ： 壩前水位 (壩內(nèi) )： 正常： 10 年一遇： 20 年一遇： 50 年一遇： 150 年一遇： 壩后水位 (壩外 )： 最低水位： 設(shè)計(jì)水位： (50 年一遇 ) 校核水位： (150 年一遇 ) 生物資源 老河口市地處亞熱帶，生物資源豐富，現(xiàn)已查明有生物資源 1025種，其中植物類 814 種，動(dòng)物類 211 種?？菟谒鎸挾?500~800m，洪水期為 1000~4000m，最低水位 (1966 年 4 月 23 日 )，最高水位 ，最大洪水流量 57200m3/s(1935 年 7 月 7 日 )。 水文 老 河口市水系屬漢江水系，市域內(nèi)有李家溝，護(hù)城河，龍虎溝，大明渠，鐵鎖堰溝等多個(gè)溝渠匯入漢江。 該地區(qū)年主導(dǎo)風(fēng)向 (除靜風(fēng)外 )為 ESE 風(fēng)和 SE 風(fēng)，其頻率均為 8%，其它各方位平均風(fēng)速均在 之間，白天平均風(fēng)速大于夜晚。 7 月最熱 , 歷年 7 月平均氣溫為 ℃ ，平均最高氣溫 ℃ ，極端最高氣溫 41℃ 。其主嶺將境內(nèi)水系分為東西兩片，嶺西地形起伏較大，屬邱陵地帶，其間大小河流均直接 匯入漢江；嶺東屬平崗地帶，其河流則分別匯入排子河、黑水河，再入小清河，至襄樊市北入漢江。西北部為低丘，東部、中部為崗地，南部為平原，分別占總面積的 %、 %、 %。 老河口市地處南陽(yáng)盆地邊緣并受秦嶺東延余脈的影響，地貌以崗地為主，兼有部分丘陵、平川。 自然條件 地形、地貌、地質(zhì) 老河口市地質(zhì)特征主要為第四紀(jì)全新沖積層，距今約 億年。地理位置適中。 項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)位于老河口境內(nèi)，交通路中段。該市地處鄂北要沖，史稱 “襄鄖要道，秦楚通衢 ”，東瞰吳越，西控川陜，南跨漢江，北接京洛，是漢江中游重要的新興工業(yè)城市。老河口全市國(guó)土面積 1032km2，其中城區(qū)面積 27km2，城區(qū)位于全市中部西側(cè)，漢江東岸。112176。,東經(jīng) 111176。32176。 第三章 建設(shè)條件 區(qū)域交通條件 老河口市位于湖北省西北部，漢江中游東岸，地理位置為 北緯32176。另一方面，我國(guó)在科技含量較高的鉛深加工產(chǎn)品開(kāi)發(fā)方面力度還不夠，特別是對(duì)特種鉛材、鉛合金的強(qiáng)勁需求不能滿足，主要依賴進(jìn)口。隨著公眾對(duì)汽車(chē)排氣的要求愈加嚴(yán)格及燃料價(jià)格的上漲，電動(dòng)汽車(chē)、電動(dòng)自行車(chē)市場(chǎng)前景十分廣闊，加上普通蓄電池的低效率和繁瑣的維護(hù)，鉛酸蓄電池的更新?lián)Q代勢(shì)在必然，在美國(guó)和歐洲發(fā)達(dá)國(guó)家已開(kāi)發(fā) 出新型閥控型全密封免維護(hù)鉛酸蓄電池，使用壽命達(dá)到 810 年。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年此材料替代進(jìn)口及用其生產(chǎn)的蓄電池出口價(jià)值均在 5000萬(wàn)元人民幣以上。該合金材料不但替代了進(jìn)口產(chǎn)品 ，廣泛在國(guó)內(nèi)各重點(diǎn)蓄電池廠及中外合資、獨(dú)資企業(yè)使用。目前，該類產(chǎn)品涵蓋了國(guó)內(nèi)大、中、小客戶的實(shí)際需求，已廣泛在國(guó)內(nèi)各重點(diǎn)蓄電池廠及中外合資、獨(dú)資企業(yè)使用。與國(guó)內(nèi)較大的再生鉛廠家的同類產(chǎn)品相比，項(xiàng)目產(chǎn)品具有合金元素穩(wěn)定，偏析小，電阻率小，合金晶粒細(xì)小等特點(diǎn)及良好的耐腐蝕性能、優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度及板柵制造工藝性能。公司經(jīng)過(guò)最近幾年的發(fā)展和積累，自有資金充足，財(cái)務(wù)狀況良好。公司總體人力資源結(jié)構(gòu)合理，人員素質(zhì)較高，人力資源優(yōu)勢(shì)明顯。 項(xiàng)目實(shí)施的優(yōu)勢(shì) 企業(yè)品牌優(yōu)勢(shì) XX 蓄電池有限公司注重產(chǎn)品質(zhì)量，市場(chǎng)信譽(yù)良好， “XX”商標(biāo)為湖北省著名商標(biāo)，企業(yè)品牌優(yōu)勢(shì)明顯。同時(shí)，公司廢舊鉛酸蓄 電池循環(huán)處理工藝技術(shù)、再生鉛冶煉技術(shù)及其再生鉛裝備的整體 水平、資源綜合回收利用能力將進(jìn)一步提高，從而實(shí)現(xiàn)廢鉛資源利用的最大化，達(dá)到節(jié)能、減污、增效的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展目的。生產(chǎn)廢水全部循環(huán)使用，工業(yè)廢水零排放。 項(xiàng)目完成后，年節(jié)能 3525 噸標(biāo)煤；廢渣較改造前下降 80%，年可減少?gòu)U棄渣量約 3680 噸；廢渣含鉛率可降低 75%達(dá)到 2%以下，鉛金屬部分冶煉溫度由混煉時(shí)的 1300℃ 降低到 400℃ ，氧化鉛渣、鉛泥、鉛灰部分由 1300℃ 降低到 700℃ 和 1000℃ ，煙氣量減少 75%，廢氣排放量為 3605 萬(wàn) m3/a，比技改前減少 2050 萬(wàn) m3/a。公司產(chǎn)品深受用戶青睞。 符合企業(yè)自身利益和發(fā)展方向 對(duì)于 XX 蓄電池有限公司來(lái)說(shuō)，滿足《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》是企業(yè)賴以生存和發(fā)展壯大的前提，也是其鞏固和提升行業(yè)領(lǐng)先地位的必由之路。作為國(guó)內(nèi)再生鉛和鉛合金行業(yè)骨干企業(yè)之一的湖北金洋冶金股份有限公司，實(shí)施鉛冶煉窯爐改造和余熱利用項(xiàng)目，提高生產(chǎn)水平完全符合國(guó)家的產(chǎn)業(yè)政策、技術(shù)政策 和生產(chǎn)力布局要求。預(yù)計(jì)到 “十一五 ”時(shí)期末，我國(guó)再生有色金屬行業(yè)將培育出一批規(guī)模大、技術(shù)裝備先進(jìn)的企業(yè)，再生有色金屬產(chǎn)量將達(dá)有色金屬總產(chǎn)量的 40％。 20xx 年國(guó)務(wù)院頒布的《國(guó)民經(jīng)濟(jì)與社會(huì)發(fā)展十一五規(guī)劃》中，明確提出要 “建立生產(chǎn)者責(zé)任延伸制度，推進(jìn)廢紙、廢舊金屬、廢舊輪胎和廢棄電子產(chǎn)品等回收利用；推動(dòng)鋼鐵、有色、煤炭、電力、化工、建材、制糖等行業(yè)實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)改造，形成一批循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范企 業(yè)。由于現(xiàn)有設(shè)備和生產(chǎn)工藝制約，單位產(chǎn)品綜合能耗仍未達(dá)到規(guī)定指標(biāo)，蓄電池的倉(cāng)儲(chǔ)、破碎分選也不 能滿足要求，改造現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備、完善和優(yōu)化生產(chǎn)工藝及流程勢(shì)在必行。國(guó)家的鼓勵(lì)扶持政策為優(yōu)秀企業(yè)的發(fā)展壯大創(chuàng)造了良好機(jī)遇， 實(shí)施 《鉛鋅行業(yè)準(zhǔn)入條件》必將使一大批規(guī)模小、技術(shù)落后、效率低下的企業(yè)關(guān)閉，留下巨大的市場(chǎng)空間。再生鉛生產(chǎn)企業(yè)，以及從事收集、 利用、處置含鉛危險(xiǎn)廢物企業(yè)，均應(yīng)依法取得危險(xiǎn)廢物經(jīng)營(yíng)許可證。所有的員工都必須定期進(jìn)行身體檢查，并保存記錄。排放廢水應(yīng)符合《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》 (GB897