【正文】 。燒結(jié)產(chǎn)生的大量鉛塵對崗位操作人員的健康也造成了嚴重危害。發(fā)熱值：Q用低＝30～31MJ/kg；粉煤粉煤成份（％）：。第三章　冶煉工藝第一節(jié)　原料、熔劑、燃料一、混合鉛精礦本技改生產(chǎn)規(guī)模為年處理混合精礦145000t，鉛精礦的來源及組成見表31。（3），項目實現(xiàn)后的生產(chǎn)流動資金年平均增加占用額為10931萬元。二、敏感性分析以項目建設投資、經(jīng)營成本、產(chǎn)品售價為變量的敏感性分析列入表215，從表中看，產(chǎn)品售價最為敏感，其次是經(jīng)營成本、建設投資的影響較少。三、利潤及分配項目損益計算詳見表213。Kwh水t6213763生產(chǎn)人員工資及福利19200784制造費用其中：折舊費　　　修理費5制造成本6直接成本硫酸產(chǎn)量77069第五節(jié) 收入和利潤一、產(chǎn)品及其價格改造后年產(chǎn)粗鉛82922t（、）、煙化爐煙塵12328t、硫酸77069t（以100％計）、蒸汽85488t。財務費用主要是生產(chǎn)期借款利息。其它外購輔助材料、動力、燃料價格如下:河砂：：焦炭：：柴油：：　 水：電：二、資金使用計劃項目建設期兩年，投產(chǎn)期1年，投產(chǎn)期負荷90％，以后各年為100％?？偼顿Y40849萬元，（）其中：，項目建設資金來自如下；建設投資中向工商銀行申請16000萬元貸款，％；使用國債貼息和國家補助8324萬元，使用**省返回環(huán)保返回款1500萬元。通過培訓，生產(chǎn)工人能掌握本崗位的操作規(guī)程和各項技術(shù)指標，具有處理生產(chǎn)中出現(xiàn)重大問題的能力。a全員利潤勞動生產(chǎn)率萬元/人人7投資總投資萬元40849其中：建設投資萬元27332　　　利用原有資產(chǎn)萬元1556 建設期利息 萬元1030 流動資金萬元10931資金來源自有資金萬元18744長期借款萬元170308成本費用總成本費用萬元/a達產(chǎn)年平均經(jīng)營成本萬元/a達產(chǎn)年平均9銷售收入、稅金及利潤銷售收入萬元/a達產(chǎn)年平均增值稅萬元/a達產(chǎn)年平均銷售稅金及附加萬元/a達產(chǎn)年平均利潤總額萬元/a達產(chǎn)年平均所得稅萬元/a達產(chǎn)年平均稅后利潤萬元/a達產(chǎn)年平均10經(jīng)濟效益指標全部投資內(nèi)部收益率%投資回收期a投資利潤率％投資利稅率％借款償還期a含2年基建期第三節(jié) 組織機構(gòu)和勞動定員一、勞動組織根據(jù)治理工作的需要須對現(xiàn)有的組織機構(gòu)進行調(diào)整，原鉛燒結(jié)工段取消，增加氧氣站和制酸車間，其它管理部門和輔助生產(chǎn)車間不做大的變動。第二節(jié)　綜合技術(shù)經(jīng)濟指標本報告推薦采用氧氣底吹＋鼓風爐方案直接熔煉鉛精礦生產(chǎn)粗鉛，取消現(xiàn)有的燒結(jié)工藝，增加制酸和制氧站，適當改造鼓風爐、煙化爐和公用輔助設施，進行就地改造。近兩年庫存仍未回升，因此，我國的鉛產(chǎn)品只要保證質(zhì)量，增加深加工產(chǎn)品，還是有市場的。1993年～1997年中國經(jīng)濟發(fā)展速度高于世界平均增長速度，鉛的需求量不斷增加，消費量年平均增長率為12%，增長速度明顯高于世界平均水平。表23 全國鉛進出口量表 單位：萬t品 種1993年1994年1995年1996年1997年1998年進口出口進口出口進口出口進口出口進口出口進口出口鉛 精 礦7鉛及鉛合金.鉛 材廢 雜 鉛五、 我國和世界對鉛的需求在我國鉛的主要消費領域中，蓄電池用量占65％。我國一直是鉛及鉛合金的凈出口國，出口量逐年增加，1996年凈出口量達26萬t，1997年受國際鉛市場價格下降影響，出口量有所減少，原來我國的鉛產(chǎn)品多出口于東南亞地區(qū)，1997年鉛產(chǎn)品出口受影響后，國內(nèi)企業(yè)又開辟了新的出口地域，我國是世界上鉛的出口大國之一。我國鉛消費結(jié)構(gòu)與全球消費結(jié)構(gòu)相類似。勢必將迫使小型煉鉛廠和部分中型煉鉛廠關(guān)閉，生產(chǎn)規(guī)模較大的技改勢在必行，也為此產(chǎn)能的適當增加彌補消亡的產(chǎn)能帶來的機遇。到1997年采選能力仍小于冶煉能力22萬t，相差約30％，鉛原料供不應求的矛盾繼續(xù)存在，仍需依靠鉛精礦來解決。1993～1998年鉛的庫存量明顯下降。第五節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標表11 主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序 號指 標 名 稱單 位數(shù) 量備 注1產(chǎn)品產(chǎn)量粗鉛t/a81922粗鉛含鉛t/a78645含Pb96%粗鉛含金kg/a粗鉛含銀t/a132..9含Ag1695g/t煙化爐塵t/a12328含Zn60%硫酸（100%）t/a770692主要原材料消耗混合精礦t/a145000精礦含鉛t/a84455%精礦含金kg/a922精礦含銀t/a135精礦含硫t/a27246%3供水總用量m3/d55079其中：新水m3/d27604供電安裝功率KW11400用電計算功率KW80395外部運輸及總圖年運輸量t420263其中：運入量t210657 運出量t209606建筑面積m2126006勞動及工資序 號指 標 名 稱單 位數(shù) 量備 注在冊職工人數(shù)人586其中：生產(chǎn)人員人483工資總額萬元/a987全員產(chǎn)值勞動生產(chǎn)率萬元/7投資總投資萬元40849僅包括鋪底流動資金時其中：新增建設投資萬元27332 建設期利息萬元1030 流動資金萬元11081其中鋪底流動資金30%　　　利用原有資產(chǎn)萬元1556。％，排放尾氣完全可以達到國家排放標準。根據(jù)計算，該工藝粗鉛工序單位產(chǎn)品綜合能耗可達440kg標煤/t粗鉛，符合國家規(guī)定的二級能耗等級指標。％。由此可見項目是可行的。三、 建設規(guī)模根據(jù)**公司發(fā)展規(guī)劃確定，第三冶煉廠鉛煙氣治理工程技術(shù)改造實施后，粗鉛冶煉生產(chǎn)規(guī)模為8萬t/a，與鉛冶煉煙氣SO2治理配套的硫酸車間設計生產(chǎn)規(guī)模8萬t/a，綜合回收氧化鋅及部分副產(chǎn)品。二、 工藝流程的確定本設計在前可研的基礎上，對氧氣底吹熔煉＋鼓風爐還原的工藝方案（即SKS法）進行了可行性研究和了經(jīng)濟效果評估工作，結(jié)合上述幾種國內(nèi)外的先進粗鉛冶煉技術(shù)的工業(yè)生產(chǎn)應用來看，采用SKS法改造本公司三廠鉛冶煉廠更為現(xiàn)實。2000年以來，安徽池州冶煉廠和河南濟原冶煉廠采用該法相繼建設3萬t/a和5萬t/a的鉛冶煉廠。但只有瑞典波立登公司一家工廠用于處理硫化鉛精礦，其氧化和還原操作分兩階段進行，爐子間斷作業(yè)，給配套制酸帶來麻煩，需要特殊處理，另外爐壽命只有3個月，耐火材料消耗高，并非理想的煉鉛工藝。若企業(yè)不上規(guī)模，則投產(chǎn)后可能難以還貸，難以獲取經(jīng)濟效益?；蛸愄兀╧ivcet）法是70年代前蘇聯(lián)有色金屬研究院研究成功，并在本國首先用于工業(yè)生產(chǎn)的直接煉鉛工藝。因此，各國都在積極研究新的煉鉛方法，近十年來已取得了實質(zhì)性進展。1990年1月21日，國家環(huán)保局、國家計委（90）環(huán)計字第035號下達第二批國家環(huán)境污染限期治理項目的通知，對**公司第三冶煉廠SO2煙氣的污染限期治理達標。隨著生產(chǎn)發(fā)展和技術(shù)進步，逐步實現(xiàn)了機械進料、連續(xù)排渣、連續(xù)出鉛、自動鑄錠及爐頂密封等措施。第三冶煉廠鉛煙氣治理工程技術(shù)改造項目可行性研究報告冶煉廠鉛煙氣治理工程技術(shù)改造項目可行性研究報告第一章 總 論第一節(jié) 概 述**公司（以下簡稱**公司）是我國具有歷史悠久的大型有色金屬采、選、冶聯(lián)合企業(yè)之一。第二節(jié) 企業(yè)概況及治理的必要性**公司第三冶煉廠是我國最早采用燒結(jié)－鼓風爐工藝生產(chǎn)粗鉛的鉛冶煉廠，始建于1908年，1938年由長沙遷至常寧市松柏鎮(zhèn)，規(guī)模3000t/a，新中國成立后，于1952年恢復生產(chǎn)，當年生產(chǎn)粗鉛1021t。該問題嚴重地阻礙著企業(yè)今后的生存和發(fā)展。這一古老的煉鉛工藝雖然不斷得到改進和完善，但仍存在能耗高、環(huán)境污染嚴重、勞動條件差等致命弱點。這些新工藝使傳統(tǒng)的燒結(jié)－鼓風爐煉鉛工藝得到了徹底的革命，從根本上解決了低濃度SO2煙氣對環(huán)境造成的污染。目前，世界上有意大利（處理入爐料600t/d）、哈薩克斯坦（處理入爐料400～500t/d）和加拿大（產(chǎn)粗鉛120000t/a）等3家工廠采用kitcet煉鉛工藝生產(chǎn)粗鉛，該工藝具有生產(chǎn)費用低、環(huán)保條件好等優(yōu)點，但其技術(shù)轉(zhuǎn)讓費及建設投資較高?？柖啵↘aldo）煉鉛法系瑞典波立登（Boliden）公司擁有的專利技術(shù)，目前應用該工藝的工廠有兩座，已經(jīng)運行多年，分別于1976年和1992年建成投產(chǎn)，即瑞典Boliden Mineral Ronnskar冶煉廠和伊朗國家鉛鋅公司贊江冶煉廠，生產(chǎn)規(guī)模年產(chǎn)粗鉛41000噸。1998年11月**煉鉛法工業(yè)試驗研究科學技術(shù)成果通過鑒定?？傊摴に囉醚鯕獾状等蹮?，產(chǎn)出部分粗鉛和高鉛渣，高鉛渣采用鼓風爐還原熔煉，工業(yè)實踐已證實從技術(shù)上講是完全可行的，盡管兩家投產(chǎn)后，某些設備尚有某些不太融合之處，通過不斷完善，是可以解決的。同時，冶煉工藝的自動化控制水平將大大提高，從而提高了企業(yè)的勞動生產(chǎn)率，實現(xiàn)減負增效，企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)改造后可以獲得一定的經(jīng)濟效益。企業(yè)可以獲得的較好的經(jīng)濟效益，技改后，％，％，％。其余申請工商銀行貸款16000萬元（已到位）。項目實施后可獲得如下的經(jīng)濟效益：（1）、年產(chǎn)粗鉛 　81922t/a（2）、年產(chǎn)硫酸 　　77069t/a（100%H2SO4計）（3）、達產(chǎn)年產(chǎn)銷售收入 　?。?）、達產(chǎn)年實現(xiàn)利潤總額 　 稅后利潤 　　 二、 節(jié)能及環(huán)境保護技術(shù)改造擬采用氧氣底吹熔煉及鼓風爐還原工藝，能耗低，金屬回收率高，綜合回收利用了有價元素，有效地控制了有害元素對環(huán)境的污染，從根本上消除了燒結(jié)系統(tǒng)的鉛煙氣危害，可以取得較好的社會效益。環(huán)境保護方面，本項目實施后環(huán)保效果更為明顯。，％。由于始自1997年的世界經(jīng)濟不景氣，1998年鉛的產(chǎn)量沒有增長，消費減少。由表22可見，自上世紀末起，我國鉛的產(chǎn)量逐年增長，年均增長率14％，鉛的生產(chǎn)能力1995年顯著增加，1995年至1997年采選生產(chǎn)能力保持在50多萬t、冶煉能力保持在76多萬t。根據(jù)行業(yè)政策規(guī)定，在2000年，應淘汰燒結(jié)鍋、燒結(jié)盤生產(chǎn)鉛的工藝。全球鉛的主要消費結(jié)構(gòu)以1995年為例，蓄電池占70％，電纜護套占3%；軋制材和擠壓材占6%；彈藥軍火占3％；合金占3%；染料和其他化合物占11%；汽油添加劑和其他占4%。近幾年由于出口量的逐年增加才減輕了供應壓力。1993年至1997年我國鉛金屬進出口量詳見表23。電纜行業(yè)的用鉛量已趨于穩(wěn)定，在電力電纜中耗鉛的紙力電纜暫時還無法被取代，而且鉛塑合金電纜護套的開發(fā)有可能促進電纜用鉛的增加；氧化鉛和鉛材領域?qū)⒈３值退僭鲩L。1993年~1997年，世界經(jīng)濟每年按3~4％的速度增長，對鉛的需求也隨之增加，1997年消費量為582萬t，％。國內(nèi)鉛市場價格與國際市場價格變化趨向一致，1996年價格最高，平均為6850元／t，1997年有所降低為6570元／t，1998年則降為5440元／t。KWh520105外部運輸及總圖年運輸量t/a420263其中：運入量t/a210657 運出量t/a209606建筑面積m2108556勞動工資在冊職工人數(shù)人586續(xù)表2－5 技 術(shù) 經(jīng) 濟 指 標 表序號項 目單位數(shù)量備注其中：生產(chǎn)人員人483工資總額萬元/a987全員產(chǎn)值勞動生產(chǎn)率萬元/a四、勞動生產(chǎn)率改造后按產(chǎn)值和利潤計算的全員和生產(chǎn)人員勞動生產(chǎn)率見表27表2－7 勞動生產(chǎn)率表項目單 位數(shù) 量全員產(chǎn)值勞動生產(chǎn)率萬元/人a五、培訓治理后的在崗人員應具有高