【正文】 世界鉛的產(chǎn)銷狀況 單位：萬t項(xiàng)目名稱1993年1994年1995年1996年1997年1998年年均遞增率( % )礦山產(chǎn)鉛量（含量）精鉛產(chǎn)量精鉛消費(fèi)量再生鉛產(chǎn)量精鉛出口量精鉛進(jìn)口量鉛的庫存量二、 我國(guó)鉛生產(chǎn)我國(guó)的鉛資源儲(chǔ)量較為豐富，近年產(chǎn)量?jī)H次于美國(guó)，列世界第二。各種工業(yè)爐的渣口、進(jìn)料口等均設(shè)有吸風(fēng)罩，有效地控制了無組織排放的煙氣量，改善了操作人員的工作環(huán)境。預(yù)計(jì)項(xiàng)目建設(shè)期為二年。產(chǎn)品方案主產(chǎn)品：粗鉛81922t/a（含Pb96%)副產(chǎn)品：硫酸77069t/a（100％H2SO4計(jì)）粗鉛送現(xiàn)有鉛電解系統(tǒng)生產(chǎn)電鉛產(chǎn)品，其中的金銀富集到鉛陽極泥中送本公司第六冶煉廠生產(chǎn)金銀產(chǎn)品。已于2002年8月和6月相繼投產(chǎn)。QSL法是德國(guó)魯奇公司70年代開發(fā)的一步煉鉛新工藝。特別是進(jìn)入80年代以來，國(guó)際上先后有前蘇聯(lián)的kivcet法、德國(guó)魯奇公司的QSL法、瑞典波立登公司的kaldo法和澳大利亞的氧氣頂吹熔煉煉鉛法等先進(jìn)煉鉛工藝實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。通過多次改擴(kuò)建，目前已達(dá)到年生產(chǎn)粗鉛60000t/a、電鉛80000t/a（含集體企業(yè)電鉛產(chǎn)量）的規(guī)模，并配套建設(shè)爐渣煙化設(shè)施，綜合回收氧化鋅5000t/a。**公司位于XX省常寧市XX鎮(zhèn)，北臨X江，北距XX市40Km，西南距XX市35Km，均有公路相通；東距京廣線XX車站21Km，該站有公司自營(yíng)大型專用貨場(chǎng)。第三節(jié) 　 建設(shè)方案一、 國(guó)內(nèi)外煉鉛技術(shù)現(xiàn)狀國(guó)內(nèi)外的粗鉛生產(chǎn)，燒結(jié)－鼓風(fēng)爐還原法仍占主導(dǎo)地位，其產(chǎn)量占總產(chǎn)量的80%以上。它是目前世界上超大型煉鉛工廠生產(chǎn)較成功的一步煉鉛新工藝。該技術(shù)通過原**礦務(wù)局進(jìn)行的大量半工業(yè)試驗(yàn)，已取得一定的經(jīng)驗(yàn)。本技術(shù)原由**礦務(wù)局自己開發(fā)，有成熟的操作管理經(jīng)驗(yàn)，不需引進(jìn)國(guó)外技術(shù)。建設(shè)期貸款利息1030萬元，項(xiàng)目實(shí)施后的生產(chǎn)流動(dòng)資金年平均占用額10931萬元，項(xiàng)目總投資40849萬元（）。同時(shí)，在設(shè)備和電器的選型上盡可能選用節(jié)能型產(chǎn)品。上世紀(jì)九十年代初期，全球鉛產(chǎn)量明顯低于八十年代后五年，由于鉛產(chǎn)量連續(xù)幾年受到冷落，從1995年四季度開始，國(guó)際市場(chǎng)鉛發(fā)生短缺，鉛價(jià)上升，刺激了鉛的生產(chǎn)，1996年和1997年鉛的產(chǎn)量增加較快。眾多的中小規(guī)模鉛冶煉廠約占國(guó)內(nèi)鉛廠生產(chǎn)能力的50％以上，仍使用燒結(jié)鍋、燒結(jié)盤鼓風(fēng)爐等能耗高、污染嚴(yán)重、浪費(fèi)資源的極落后工藝。而同期消費(fèi)量的年增長(zhǎng)率為12%，由于國(guó)內(nèi)市場(chǎng)鉛的供應(yīng)量增幅快于消費(fèi)量的增長(zhǎng)，鉛市場(chǎng)的形勢(shì)是供大于求，1993年供應(yīng)量過剩11萬t，1997年過剩23萬t。目前，我國(guó)每150人擁有一輛汽車，與世界發(fā)達(dá)國(guó)家平均10人一輛汽車的水平相比差距很大，潛力也很大，它將促使增加蓄電池產(chǎn)量，從而刺激對(duì)鉛的需求。表2－4 我國(guó)和世界鉛的年平均價(jià)格表1993年1994年1995年1996年1997年1998年中國(guó)（元／t）340060006200685065705440世界（美元／t）406549630773629629由表2－4可見，近幾年國(guó)際鉛市場(chǎng)價(jià)格呈上升趨勢(shì)，1996年價(jià)格最高，但1997年有所降低，主要原因是，由于國(guó)際價(jià)格不斷上漲，刺激了世界鉛的生產(chǎn)，而東南亞的金融危機(jī)導(dǎo)致對(duì)鉛的需求下降，這使得1997年國(guó)際市場(chǎng)鉛價(jià)比1996年下降了近20％。三、勞動(dòng)和工資參照《有色金屬工業(yè)勞動(dòng)設(shè)計(jì)規(guī)程》按每周5天工作制，經(jīng)過計(jì)算本改造項(xiàng)目在冊(cè)職工人數(shù)586人，其中生產(chǎn)人員483人，管理及服務(wù)人員103人， 勞動(dòng)定員表序號(hào)工作單位定員一主要生產(chǎn)車間3351鉛熔煉車間1262制酸車間803鼓風(fēng)及煙化爐車間129二輔助生產(chǎn)單位1481余熱鍋爐房及水處理站242循環(huán)水泵房303總降壓變電站184氧氣站205化驗(yàn)室306維修及其它26三管理及服務(wù)103合計(jì)586工資按企業(yè)現(xiàn)有水平計(jì)算，年人均工資為19200元（含職工福利費(fèi)按工資的14％計(jì)），年工資總額及福利費(fèi)為1125萬元。第四節(jié) 工程投資及資金籌措一、總投資及資金籌措本項(xiàng)目建設(shè)總投資328362萬元，詳見投資估算部分。根據(jù)基建和生產(chǎn)進(jìn)度，項(xiàng)目投資使用及籌措計(jì)劃詳見下表2－８。按費(fèi)用要素費(fèi)編制的總成本費(fèi)用見表２－11,，表29 粗鉛制造成本計(jì)算表序號(hào)項(xiàng)目單位單耗單價(jià)（元）單位成本總用量總成本（萬元）1原料4346鉛精礦含鉛t200784455鉛精礦含金Kg706鉛精礦含銀t16332輔助材料158石灰石t15100河砂t16800粉煤t125100焦炭t9515253耐火材料t2100柴油t301000其它163動(dòng)力238水t1電K二、借款償還的計(jì)算項(xiàng)目?jī)斶€具體計(jì)算見表214。），工商銀行貸款16000萬元，預(yù)計(jì)項(xiàng)目建設(shè)期二年，％，％，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益。發(fā)熱值：Q用低＝30～31MJ/kg；柴油 柴油采用GB25287標(biāo)準(zhǔn)中的0油。該工藝可利用（適當(dāng)改造）原有鼓風(fēng)爐設(shè)施，從而節(jié)省了大量投資。底吹爐和鼓風(fēng)爐產(chǎn)出的煙塵采用氣力輸送到配料系統(tǒng)的煙塵倉中。所產(chǎn)高濃度SO2煙氣經(jīng)豎直煙道，余熱鍋爐回收余熱后，進(jìn)入電收塵器收塵，然后送至制酸車間制酸。由于這種煙氣含塵量高，煙塵粒度細(xì)，比電阻高，粘性大，是一種難凈化的煙氣，為滿足制酸要求，提高電收塵效率，擬采取以下措施：①采用魯奇式電收塵器，提高煙氣入口溫度(入口溫度在350177。進(jìn)入硫酸車間凈化工序的的煙氣量為32153Nm3/h，制酸采用封閉稀酸洗滌凈化、兩次轉(zhuǎn)化兩次吸收工藝。酸冷卻器為陽極保護(hù)。來自混氣塔約270℃的SO2煙氣從頂部進(jìn)入空塔，與循環(huán)液并流接觸，煙氣中的塵、砷被洗到循環(huán)液中。從風(fēng)機(jī)出來的約60℃煙氣，進(jìn)入Ⅲ、Ⅰ換熱器，煙氣達(dá)到轉(zhuǎn)化溫度后依次通過三層觸媒，煙氣中約93％的SO2被轉(zhuǎn)化成SO3，經(jīng)換熱降溫后進(jìn)入第一吸收塔。ｔ電生產(chǎn)酸性廢水排入酸性排水系統(tǒng)，經(jīng)污酸處理站處理達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB89781996）后排放污酸污水處理制酸車間排出的污酸和酸性廢水，污酸排放量480m3/d，％，酸性廢水147m3/d，PH=2。供電方案（1）楊家?guī)X變電站增容方案由于楊家?guī)X兩臺(tái)主變已接近滿負(fù)荷，宜在110KV開關(guān)站增設(shè)一臺(tái)40000－110/35/6KV主變，這樣運(yùn)行二臺(tái)（31500＋40000），就能滿足本工程擴(kuò)容及**其它礦山和冶煉廠的用電需要。三、 保安電源　　廠內(nèi)原6KV總配電站Ⅰ段、Ⅱ段6KV母線與新建冶煉氧氣站6KV配電站Ⅰ段、Ⅱ段6KV母線聯(lián)絡(luò)，以解決一級(jí)負(fù)荷供電。４、車間和廠區(qū)照明等燈具和光源均采用高效節(jié)能型產(chǎn)品。面積約為80m2。儀表氣源由廠區(qū)氣源管網(wǎng)提供，要求氣源為無油無水，~。五、廠區(qū)給水系統(tǒng)根據(jù)廠區(qū)現(xiàn)狀，廠區(qū)給水分為生產(chǎn)、生活及消防給水系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)。循環(huán)水量34440m3/d。三、污酸污水處理制酸車間排出的污酸和酸性廢水，污酸排放量250m3/d，含H2SO4 ％， 酸性廢水147m3/d， PH=2。垂直上升煙道入口與熔煉爐出口煙罩相接。由于煙氣中含有大量的煙塵，余熱鍋爐受熱面的積灰是難以避免的，因而有效的清灰設(shè)施是保證余熱鍋爐正常運(yùn)行的關(guān)鍵。汽包內(nèi)設(shè)有汽水分離器，由此而產(chǎn)出的蒸汽經(jīng)減壓后送出，供給用戶。四、氧氣站１、氧氣消耗量熔煉過程氧氣消耗為3800m3/h（純度93％），考慮漏損后共需要氧氣量為4000m3/h，氧氣使用壓力為16kg/cm2。第二節(jié)　　通風(fēng)與除塵一、設(shè)計(jì)采用的氣象資料本設(shè)計(jì)采用**氣象站的統(tǒng)計(jì)資料。三、排風(fēng)鑄渣機(jī)和鑄鉛機(jī)設(shè)局部排氣罩，排氣量為30000ｍ３/h，選用不銹鋼離心風(fēng)機(jī)一臺(tái)。**地區(qū)氣象條件是春季陰雨連綿，秋季多晴天，秋高氣爽。第二節(jié)　總平面布置本項(xiàng)目在原冶煉廠區(qū)內(nèi)改造，維持企業(yè)原有布置不作變動(dòng)。由于本工程在原廠區(qū)內(nèi)建設(shè)，改造項(xiàng)目建設(shè)場(chǎng)地豎向布置與原冶煉廠一致。（2）提高機(jī)械化施工水平，加快建設(shè)進(jìn)度。屋面排水：檐口標(biāo)高＜，采用自由落水，檐口標(biāo)高＞，采用有組織排水五、本工程的主要主體車間、輔助及公用設(shè)施以及必要的行政福利建筑土建工程。承重墻部分：采用塊石條形基礎(chǔ)；非承重墻部分：采用基礎(chǔ)梁。四、道路由廠區(qū)到XX貨場(chǎng)21km現(xiàn)有道路需要改造，廠內(nèi)新設(shè)道路為c30混凝土路面厚度20cm，級(jí)配碎石基層厚度30cm。一、企業(yè)組成本項(xiàng)目設(shè)計(jì)8萬t/a粗鉛，8萬t/a硫酸。年平均氣溫：℃年最高氣溫：℃年最低氣溫：－℃年平均降雨量：年平均濕度：78%年平均氣壓：年平均蒸發(fā)量：年最大凍土深度：4cm最大積雪厚度：16cm地震烈度：＜6度三、企業(yè)現(xiàn)狀企業(yè)已有配套的供電、供水設(shè)施，有較強(qiáng)的機(jī)修能力，后勤設(shè)施配套齊全。SO2鼓風(fēng)機(jī)房排風(fēng)，設(shè)防腐排風(fēng)機(jī)一臺(tái)，排風(fēng)量為1020ｍ３/h電收塵機(jī)房設(shè)機(jī)械排風(fēng)，排風(fēng)量為3810ｍ３/h。56′東經(jīng) 112176。并提供800m3/h氮?dú)?。一層為水泵間、二層為減壓間、三層為除氧加藥間、四層為汽包間。彈簧振打錘具有清灰效果好，能耗低的特點(diǎn)，是目前最有效的清灰裝置之一，它由電機(jī)通過特殊的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將重錘提升到一定高度后落下，擊打與受熱面積連在一起的帶有碟形彈簧的彈性振打桿使受熱面產(chǎn)生中頻振動(dòng)從而清除受熱面的積灰，可以使受熱面上的積灰脫落而又不會(huì)造成受熱面的機(jī)械損傷。垂直上升煙道截面尺寸為10002000mm,采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)。第七章　　熱工與暖通第一節(jié)　熱　工本專業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容包括熔煉爐余熱鍋爐、余熱鍋爐房、水處理站及氧氣站。氧氣站循環(huán)水系統(tǒng)供給氧氣站內(nèi)空壓機(jī)、氧氣機(jī)等設(shè)備冷卻用水。七、循環(huán)水系統(tǒng)根據(jù)工藝對(duì)水溫、水壓、水質(zhì)的要求，設(shè)熔煉、制酸和氧氣站三個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)。６、 儀表維修全廠設(shè)置儀表維修間，配備儀表維修設(shè)備，對(duì)全廠儀表設(shè)備進(jìn)行維護(hù)管理。面積80m2。冶煉部分：配料、底吹熔煉、熔煉收塵等。四、 主要電氣設(shè)備的選型及控制方式　　電力變壓器選用S9系列，高壓開關(guān)柜KYN1710系列，配電站微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)選用SM1系列，高壓硅整流設(shè)備選用GGAJO2H系列，PC機(jī)采用AB，PLC5系列。二、低壓配電廠區(qū)高低壓網(wǎng)絡(luò)采用電纜橋架敷設(shè)，由于冶煉廠的車間環(huán)境為多塵、高溫、有腐蝕性的特點(diǎn)，考慮到自動(dòng)控制的需要，在制氧站、粗鉛系統(tǒng)、粗銅系統(tǒng)、制酸車間等主要車間設(shè)置低壓配電室及控制室，車間配電采用放射式，配電線路一般采用全塑電纜或電纜橋架，支架明設(shè)式電纜穿管暗敷。第二節(jié) 電力及自動(dòng)化儀表一、供電電源現(xiàn)狀**現(xiàn)有楊家?guī)X110KV變電站，裝有二臺(tái)31500－110/35/6KV主變，高峰期負(fù)荷將近50000KW，已接近滿負(fù)荷，富裕量不多。廠區(qū)給水系統(tǒng)根據(jù)廠區(qū)現(xiàn)狀，廠區(qū)給水分為生產(chǎn)、生活及消防給水系統(tǒng)和循環(huán)水給系統(tǒng)。從第一吸收塔出來的70℃煙氣經(jīng)過Ⅳ、Ⅱ換熱器進(jìn)入轉(zhuǎn)化器四層，從轉(zhuǎn)化器四層出來的442℃SO3煙氣經(jīng)換熱器進(jìn)入第二吸收塔，煙氣中SO3被塔頂噴淋98酸吸收。出空塔煙氣進(jìn)入玻璃鋼填料塔，與之經(jīng)過稀酸板式換熱器降溫后的循環(huán)液逆向接觸，使煙氣進(jìn)一步除塵降溫，然后進(jìn)入兩級(jí)電除霧器除霧后去干吸工段。２、工藝流程及裝置選擇的特點(diǎn)凈化工段采用封閉洗滌絕熱蒸發(fā)流程，降溫效果好、污水排放量少，同時(shí)有利于煙氣中的高砷的去除。％，排出污水量　，含Ａs8g/l，送往污水車間處理。②采用電壓跟蹤、火花跟蹤等技術(shù)。二、 冶金計(jì)算(1) 氧氣底吹熔煉基本數(shù)據(jù)年工作日：280天年處理混合鉛精礦（干基）145000t/a(2) 冶金計(jì)算①混合精礦物相組成計(jì)算結(jié)果見表32②底吹熔煉物料平衡見表33③底吹熔煉煙氣成份見表34④鼓風(fēng)爐熔煉物料平衡見表35⑤煙化爐吹煉物料平衡見表36表34底吹熔煉爐煙氣成份（余熱鍋爐入口)煙氣量22844Nm3/h組成SO3SO2CO2N2O2H2O合計(jì)%12100三、主要設(shè)備計(jì)算與選型１、 氧氣底吹熔煉爐根據(jù)冶金計(jì)算日處理混合粒礦(濕量)= 186534247。經(jīng)配料后的爐料，由皮帶運(yùn)輸機(jī)送到底吹熔煉廠房的混捏制粒機(jī)中，調(diào)整水分混捏后，由皮帶運(yùn)輸機(jī)送到底吹熔煉爐中熔煉。第三節(jié) 冶煉工藝流程一、工藝過程簡(jiǎn)述氧氣底吹熔煉－鼓風(fēng)爐還原工藝生產(chǎn)過程是：首先是含鉛混合礦潤(rùn)濕料配入熔劑、混合制成粒礦，送入熔煉爐中，從爐底部通過氧槍鼓入氧氣進(jìn)行氧化熔煉，產(chǎn)出部分粗鉛和高鉛渣（氧化鉛渣）；粗鉛直接送往精煉，高鉛渣鑄塊送入鼓風(fēng)爐還原熔煉，產(chǎn)出粗鉛和爐渣。燒結(jié)產(chǎn)生的大量鉛塵對(duì)崗位操作人員的健康也造成了嚴(yán)重危害。第三章　冶煉工藝第一節(jié)　原料、熔劑、燃料一