【正文】 。監(jiān)護區(qū)域：該區(qū)域存在較多不安全因素。施工安全區(qū)分為三類：人行安全區(qū)域：除環(huán)境本身較安全外，應(yīng)設(shè)有足夠的防護設(shè)施，一般人員的正?；顒硬粫l(fā)生危險。（七）、特別強調(diào)的安全措施：我們將按工程進展的實際情況即時做好劃分和調(diào)整安全區(qū)域的工作。裝修階段，嚴禁操作人員站在樘子或陽臺欄桿上進行操作。綁扎3米以上的柱子或墻鋼筋時，必須搭設(shè)操作平臺，3米以下的柱子或墻體鋼筋可在地面或樓面上預(yù)先綁扎，然后整體豎立。懸空作業(yè)的安全措施：支設(shè)高度超過3米的柱子、墻模板時，四周應(yīng)設(shè)斜撐，必要時搭設(shè)操作平臺，低于3米的可使用馬凳進行操作。大面積模板、腳手架及防護棚的拆除，設(shè)置警戒區(qū)，懸掛明顯的警示標志，同時派專人監(jiān)護，嚴禁同時上下拆除。高空綁扎鋼筋、安裝鋼結(jié)構(gòu)時，搭設(shè)操作臺架并張掛安全網(wǎng)，綁扎懸空大梁鋼筋時，在滿鋪腳手板的支架或操作平臺上進行。雨天和霧天不安排高空作業(yè)，必須進行時一定要采取可靠的防滑、防墜措施；遇到六級及以上大風(fēng)時，必須停止高空作業(yè)。高空作業(yè)必須有安全技術(shù)措施及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品。各種通道的入口、上料口處，必須搭設(shè)護頭棚，并掛有關(guān)的警示牌。，下面掛水平安全網(wǎng)，鋼筋直徑不小于Φ16mm，間距不大于150mm。頂層樓梯口應(yīng)隨工程進度安裝正式防護欄桿。（用φ48鋼管刷紅白相間警示色做臨時防護欄桿加密目安全網(wǎng)封擋）。腳手架外側(cè)滿罩密目式安全立網(wǎng)，以防雜物高空掉落傷人。（五）、外腳手架防護：外腳手架設(shè)置架體與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)，并頂拉結(jié)保證堅固，里桿與墻的縫隙不大于300mm，且每隔三層要水平全封閉一次。所有施工現(xiàn)場的機械保管、修理、操作人員必須嚴格執(zhí)行機械設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)程和安全操作規(guī)程，必須嚴格執(zhí)行設(shè)備定期保養(yǎng)制度、定期維修制度，做好機械設(shè)備的清潔、緊固、潤滑、調(diào)整和防腐工作，嚴禁機械超負荷使用、帶病運轉(zhuǎn)和在作業(yè)中進行維修。（四）、機械設(shè)備的使用、維修和保養(yǎng)：施工現(xiàn)場機械設(shè)備的安裝，應(yīng)嚴格執(zhí)行驗收制度，塔吊、快速提升架等大型機械設(shè)備必須待驗收合格后掛牌才能使用，并由持有操作證的人員操作，實行定機定人。鋼筋、腳手管等材料的垂直運輸，必須按類別，長度成捆吊運，一般吊索成三角式，兩點起吊。高處操作人員使用的工具、零配件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲。電力設(shè)備的外殼及所有金屬工作平臺均與PE線相接。配電系統(tǒng)采用TNS接零保護系統(tǒng)，PE線截面不小于1/2相線。室外的配電箱必須做防雨罩，并上鎖，鑰匙由值班電工統(tǒng)一管理。導(dǎo)線要架空設(shè)置，以絕緣子固定，不得捆綁在腳手架上。（二）、施工用電安全措施：所有電力線路和用電設(shè)備，必須由持證電工安裝，并負責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，其他人員不得私自亂接、拉電線。（一）、一般規(guī)定：五個必須：進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽；高空作業(yè)人員必須進行定期的體格檢查；高空作業(yè)必須戲好安全繩、安全帶、穿防滑鞋；特殊工種必須有操作合格證；必須按照規(guī)定搭設(shè)安全網(wǎng)。（4）、使用振動棒前應(yīng)檢查電源電壓，漏電開關(guān)是否靈敏有效，電源線路是否良好，電源線不得有接頭、破皮漏電，機械運轉(zhuǎn)是否正常，操作人員應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，振動棒移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線造成觸電傷亡事故。（2）、用塔吊、料斗澆筑混凝土?xí)r，指揮、扶斗人員與塔吊司機應(yīng)密切配合，當塔吊放下料斗時，操作規(guī)程人員應(yīng)主動避讓，應(yīng)隨時注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當，防止料斗碰人墜落。夯土板上的頂留孔，應(yīng)在施工組織設(shè)計時就作技術(shù)交底（預(yù)設(shè)鋼筋網(wǎng)架），以免工作人員從孔中墜落。拆模時，臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。（9）、在鋼模及機件垂直運輸時，吊點必須符合扎重要求，以防墜落傷人。（7）、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然掉落傷人。（6）、支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。鋼模板及配件應(yīng)隨裝撤隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應(yīng)有專人指揮。傳遞模板，工具應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。（4）、遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。模板工程：（1）、施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。（6）、在高溫天氣施工時，焊接施工現(xiàn)場要做好防暑降溫工作。（5）、在大、中雨天時嚴禁進行焊接施工。（3）、在潮濕的地方作業(yè)時，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。3）、電渣壓力焊：（1）、電渣焊使用的焊機設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機應(yīng)有防雨遮蓋。（3）、對焊機選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對焊鋼筋時相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過40℃，機身應(yīng)接地良好。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。（3）、操作人員必須持證上崗，熟識機械性能和操作規(guī)程。注意夜間照明燈光的投射，在施工區(qū)內(nèi)進行作業(yè)封閉，盡量降低光污染十二、施工安全注意事項鋼筋工程：1）、鋼筋加工（1）、機械必須設(shè)置防護裝置，注意每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。由于本工程地處鬧市內(nèi)，禁止在中午和夜間進行產(chǎn)生噪音的建筑施工作業(yè)（中午12時至下午2時，晚上11時至第二天早上7時）。夜間施工措施：合理安排施工工序，將施工噪音較大的工序安排到白天工作時間進行，如小體積混凝土的澆筑、模板的支設(shè)、砂漿的生產(chǎn)等；在夜間盡量少安排施工作業(yè)，減少噪音的產(chǎn)生。5)、施工期間塔吊頂端應(yīng)設(shè)置防雷措施，六級以上大風(fēng)應(yīng)停止吊裝作業(yè)，并使塔吊大臂處于自由回轉(zhuǎn)狀態(tài)。3)、混凝土澆搗期間隨時注意氣象臺預(yù)報，盡量避開雨天施工砼。十一、雨季和夜間施工措施雨季施工措施： 本工程主體施工階段正逢深秋時節(jié)，雨水較多，特制定如下措施：1)、雨季施工應(yīng)有專人負責(zé)發(fā)布天氣預(yù)報，通報全體施工人員。現(xiàn)階段施工用電主設(shè)備較多，耗電較大。如有停水通知改期澆筑混凝土。積極與供電、供水局聯(lián)系，掌握水電供應(yīng)情況，如有停水、停電事先得到通知，采取有效的措施。擬投入的勞動力、設(shè)備計劃如下表：勞工力計劃表工種木工鋼筋工焊工砼工雜工機械工計劃投入人數(shù)50606302012注：本表不包括電渣壓力焊、套筒連接等專業(yè)施工人員。九、勞動力、設(shè)備計劃本工程主體結(jié)構(gòu)工程量比較大，而且比較集中、工期比較緊，需要投入的勞動力、機械設(shè)備較多?；炷恋恼駬v時間，過短不易振實，過長會引起混凝土分層現(xiàn)象，要以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。上層混凝土振搗時伸入下層50mm，振搗時做到快插慢拔，快插為防止將表面混凝土振實而與下面一層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，慢拔為使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。b)、布料：布料坡度即分層澆注坡度為1：6，并按此坡度向前推進，以降低混凝土溫度，減小溫度應(yīng)力對大體積混凝土的影響。20mm。適量摻加粉煤灰以減小水泥用量。八、特殊部位施工措施：1）、轉(zhuǎn)換大梁部位大體積澆筑措施：a、材料準備：提前和商品混凝土攪拌站取得聯(lián)系，提前取得所需的配合比。5）、混凝土試塊留置：（1）、同標號、同次澆筑的混凝土每100m3留置一組，不足也100m3也留置一組；一次性澆筑超過1000 m3，每200 m3留置一組。3）、由于使用泵送混凝土，坍落度要求140~160mm，底板、承臺、地梁混凝土初凝時間為6~8小時，終凝時間為10~12小時，摻加緩凝劑。試驗要求：1）、本工程全部使用商品混凝土，在混凝土施工前1個月向混凝土供應(yīng)商申請配合比報告。一般構(gòu)件養(yǎng)護時間為7天以上，有抗?jié)B要求及外加劑的構(gòu)件養(yǎng)護時間不小于14天。主體結(jié)構(gòu)豎向構(gòu)件在混凝土終凝后立即向模板上澆水，拆除模板時可將模板上邊翹離混凝土表面20~30mm，然后向里灌水進行養(yǎng)護。轉(zhuǎn)換大梁等大體積混凝土，在覆蓋養(yǎng)護期間要進行測溫，并作好記錄，隨時觀察混凝土構(gòu)件內(nèi)外溫差。6）、由于場地限制，場地內(nèi)安置2臺地泵，而轉(zhuǎn)換層混凝土量較大，為防止混凝土出現(xiàn)施工冷縫，在澆筑前要合理安排施工路線，遇到混凝土泵輸送來不及時用塔吊料桶配合施工。如右圖。4）、由于本工程主體各構(gòu)件混凝土強度等級不全是一種，不同強度等級的混凝土之間采用快易收口網(wǎng)隔攔，快易收口網(wǎng)要加固牢，防止高低標號混凝土混淆。要求混凝土供應(yīng)商選用水化熱較低的水泥，并且在混凝土采用“雙摻”工藝，即摻適量的粉煤灰等量取代水泥用量和摻適量外加劑，以降低混凝土的水化熱。g、為控制混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃。平板振搗器一般為25~40秒，移動時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位置和排與排之間的相互搭接為3~5cm。振搗器的振搗間距按40cm梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直插入下層混凝土，使上下兩層混凝土完全融合，特別是承臺位置及剪力墻、柱與底板的節(jié)點處應(yīng)加強振搗。為確保承臺及基礎(chǔ)梁分層之間不出現(xiàn)冷縫，要求每臺泵每小時混凝土泵送量保證在20m3以上。保證低標號混凝土不會流入高標號混凝土。b、混凝土要連續(xù)澆筑不得出現(xiàn)施工冷縫，要求坍落度14~16cm（在滿足泵送要求的基礎(chǔ)上盡量采用較小值），混凝土供應(yīng)必須連續(xù)，中間不得停歇，以避免冷縫的出現(xiàn)。2）、因二層轉(zhuǎn)換層混凝土體積較大，特別是部分轉(zhuǎn)換梁等混凝土厚度較大，為防止水化熱高，聚集在內(nèi)部不宜散發(fā)，使內(nèi)外形成較大溫差，產(chǎn)生裂縫，采取以下一些技術(shù)措施：a、通知攪拌站選用水化熱較低的水泥，選擇良好的級配骨料，嚴格控制砂、石含泥量。對轉(zhuǎn)換層的質(zhì)量造成很大的影響。并作好鋼筋的隱蔽驗收記錄。9）、各專業(yè)工程師驗收合格后，在混凝土澆筑申請單上簽字認可后才能澆筑混凝土。7）、水、電預(yù)留、預(yù)埋，必須及時與鋼筋綁扎協(xié)調(diào)穿插進行，不能任意割斷鋼筋，水電主管工程師要組織驗收，作好隱蔽驗收記錄。5）、在混凝土施工前，掌握好天氣的變化情況，材料部準備好防雨布，以防天氣不測下雨，及時防護。3）、所有機具應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，一定要保證混凝土施工正常進行。本工程現(xiàn)澆各部件混凝土強度等級、厚度及抗?jié)B等級設(shè)計如下：序號部位厚度強度等級抗?jié)B等級11~2層墻、柱　C40　23~13層墻、柱　C30　314層及以上墻、柱　C25　41~2層梁、板C30　53~13層梁、板　C30　614層及以上梁、板　C25　施工準備：1）、配合比在混凝土澆筑前半個月向中心實驗室申請，并提供混凝土標號抗?jié)B系數(shù)等技術(shù)要求。每臺泵按20m3/h計算，則1臺泵每小時可澆筑混凝土20m3。七、混凝土工程：本工程主體結(jié)構(gòu)在施工組織上根據(jù)后澆帶劃分施工段。壓應(yīng)力：σmax=N／A=6900／489= N/mm2；[σw]=210 N/mm2，σmax＜［σw］，滿足要求。最大支座反力：R max=︱VB左︱+︱VB右︱= P1+ P2=；橫桿與立桿用卡扣連接，連接點需用卡扣：n= R max／Nnv=，用2只。最大剪力：Vmax=︱VB左︱= P1+ P2=；最大剪應(yīng)力：τmax=Vmax/An=（489mm2）=；[τ]=110 N/mm2，τmax＜［τ］，滿足要求。鋼管截面特征：E=105N/mm2，An=489 mm2，Iy=104 mm4，Wy=103 mm3。（3）、橫桿驗算：橫桿間距為1000mm，橫桿按三等跨連續(xù)梁計算，按每跨中間有三根木方計算，結(jié)果偏于保守，其計算簡圖如下：靜載：P1=RA1= =。跨中撓度最大：ωmax=（q1+ q2）3003／(3EI)+5（q1+ q2）4004／(384EI)=；遠小于2mm，滿足要求。施工人員及施工設(shè)備荷載：=；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：=；活載：q2=（ + ）KN/m=。AB跨中撓度最大：ωmax=（+）L4／(100EI)=；遠小于2mm，滿足要求。施工人員及施工設(shè)備荷載：=；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：=；活載：q2=（ + ）KN/m=。3）、梁模板及支撐驗算：取KL（6001200）作為驗算對象，梁底木方間距為300mm，平行于梁縱向鋼管間距為1000mm，立桿間距為1000mm。撓度計算：ω1中=（46653503）／（100EIy）=；滿足要求。最大彎矩：Mmax=︱M1中︱=4665350