【正文】 公司物資設(shè)備部派出精兵強(qiáng)將負(fù)責(zé)施工設(shè)備、機(jī)具的日常維護(hù)、保養(yǎng)和搶修、保證不因設(shè)備、機(jī)具而影響施工。主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑采取整體澆筑方式，以加快工程進(jìn)度。二、配備充足的先進(jìn)高效的機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)具該工程施工配置一臺(tái)QTZ－40自升附著式塔式起重機(jī)承擔(dān)現(xiàn)場(chǎng)的垂直、水平運(yùn)輸任務(wù)，整個(gè)建筑均在塔吊起重臂覆蓋范圍之內(nèi)，不需要二次運(yùn)輸，能大大提高工作效率。派出的各崗位施工管理人員思想覺(jué)悟、業(yè)務(wù)素質(zhì)高，愛(ài)崗敬業(yè)，組織協(xié)調(diào)能力強(qiáng)。第二節(jié) 工期保證措施為使施工進(jìn)度計(jì)劃如期完成，并保證工程質(zhì)量達(dá)到100%合格，項(xiàng)目部準(zhǔn)備在“人、機(jī)、料、法”四個(gè)方面采取有效措施。 塑鋼窗的制作安裝符合《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ73－91）的有關(guān)規(guī)定。窗均為白色塑鋼推拉窗，由專業(yè)廠家制作安裝。 窗洞尺寸、位置、復(fù)檢合格。 符合《木結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ206－83）的有關(guān)規(guī)定。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求。 五、質(zhì)量要求： 實(shí)木門框安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，安裝必須牢固，固定點(diǎn)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。四、成品保護(hù) 嚴(yán)禁將門框扇作為架子支點(diǎn)，以防止腳手板砸碰和損壞。⑺鉸鏈等小五金應(yīng)用木螺絲固定，不得用釘子代替，木螺釘規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，先用錘打入1／3釘長(zhǎng)度，然后擰入，嚴(yán)禁打入全部長(zhǎng)度。 ⑹門貼臉板安裝位置以距離內(nèi)邊10mm為宜，四周貼臉板寬度和離框邊距離應(yīng)均勻一致。 ⑷核對(duì)框扇型號(hào)，在相應(yīng)的扇邊上畫出高低寬窄的線，用粗刨刨去線外部份，再經(jīng)刨至光滑平直，使其合乎設(shè)計(jì)尺寸要求。 ⑵按圖紙要求，將框放到洞口內(nèi)調(diào)整，用木拉子或木契子穩(wěn)固，用釘子固定在墻內(nèi)的預(yù)埋防腐木磚上，每邊的固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩處。（3） 拼裝好的成品，應(yīng)在明顯處編寫號(hào)碼，用楞木四角墊起，離地20－30cm，水平放置，并加以覆蓋。二、實(shí)木門制作（1） 本工程實(shí)木門為購(gòu)買半成品，不在現(xiàn)場(chǎng)制作。 實(shí)木門安裝工藝及質(zhì)量要求，層層交底。 墻體預(yù)留門窗洞口尺寸、位置、復(fù)檢合格。 五、質(zhì)量要求 滿足《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ73－91）中涂料工程的相關(guān)要求。（4） 在鋼架上刮膩?zhàn)右龅街車癖【鶆?。?） 刷紅丹防銹漆時(shí)必須要將所有接觸面刷到，且應(yīng)均勻的覆蓋所有金屬面。五、 施工要點(diǎn)（1） 用鋼絲刷打磨除銹后要徹底均勻露出金屬內(nèi)部本色。操作前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行交接檢工作，并對(duì)遺留問(wèn)題進(jìn)行妥善處理。五、質(zhì)量要求符合《外墻飾面磚工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ126－2000）和《建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ73－91）第七章（飾面（磚）工程）的要求。四、成品保護(hù)各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止風(fēng)干、暴曬、水沖和振動(dòng)，以保證各層有足夠的強(qiáng)度。面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼時(shí)，用1:1水泥砂漿勾縫，灰縫寬為5mm，先勾水平縫，再勾豎縫，勾縫應(yīng)連續(xù)平直、光滑、無(wú)裂紋、無(wú)空鼓。伸縮縫的寬度可依據(jù)樣板確定，設(shè)置的伸縮縫需采用柔性防水材料嵌縫。在面磚背面采用澳洲卓能一號(hào)專用粘結(jié)膠鑲貼，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片調(diào)整豎縫，并用小杠通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下而上鑲貼。浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚擦除干凈，放入凈水中浸泡2小時(shí)以上，并清洗干凈，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，注意大墻面、柱子和垛子要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚，對(duì)必須要使用非整磚的部位，其寬度不得小于整磚寬度的1／3。找平層抹灰采用TM151型噴漿機(jī)噴涂，為防止外墻面空鼓、開(kāi)裂、滲水，施工時(shí)嚴(yán)格控制砂漿配合比，并采用機(jī)械攪拌。分層厚度不得大于7mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)，待前一層終凝后再抹后一層。使其底層灰做到橫平豎直，同時(shí)要注意找好窗臺(tái)、雨蓬等飾面的流水坡度和滴水線。吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：應(yīng)在大墻面和四大角、門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直（從頂?shù)降祝?，彈出垂直線，并決定面磚的出墻尺寸，根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設(shè)點(diǎn)，做灰餅，灰餅間距不宜大于2m，橫線則以樓層為水平基準(zhǔn)線交圈控制。進(jìn)行操作外架的安全檢查。做樣板，進(jìn)行技藝評(píng)定，合格后方可進(jìn)行大面積施工。表面平整，色澤均勻、無(wú)掉角、脫皮、起砂等現(xiàn)象。擠出的灰漿用棉紗擦凈，然后用與釉面磚配色的水泥漿擦縫。分層分遍抹1:3水泥砂漿底層灰，用木尺刮平，最后一遍壓實(shí)，待底層灰六～七成干后即可抹1:3水泥砂漿面層。 基本項(xiàng)目控制： 項(xiàng)次項(xiàng) 目質(zhì)量控制指標(biāo)1透底、流墜、皺皮大面無(wú)，小面明顯處無(wú)2光滑光滑均勻一致3分色線平直偏差不大于1mm4顏色、刷紋顏色一致，無(wú)明顯刷紋第四節(jié) 踢腳板的施工一、工藝流程基層處理→抹底層灰→抹罩面灰→滿刷粘結(jié)劑→貼木踢腳板。三、 質(zhì)量要求 乳膠漆的品種、顏色符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 刷天棚墻面乳膠漆時(shí)，對(duì)地面踢腳線、門窗應(yīng)進(jìn)行遮蓋保護(hù)。 刷第二道乳膠漆，涂刷時(shí)從一頭開(kāi)始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊跟前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。 滿刮膩?zhàn)樱翰捎弥亓颗浜媳葹?07膠：水泥＝1：5和適量水調(diào)制的膩?zhàn)訚M刮墻面及天棚，用膠皮刮板豎向滿刮，要求每刮一刮板最后收頭要干凈利落，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，待干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。 施涂前將基層的缺楞掉角處，用1：3水泥砂漿修補(bǔ)，表面麻面及縫隙用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平。 墻面已基本干燥，基層含水率小于8％。第三節(jié) 天棚面、墻面乳膠漆施工一、 施工準(zhǔn)備 大面積施工前，應(yīng)事先做好樣板間，經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大面積施工。 粘貼飾面磚上口和陰陽(yáng)角應(yīng)使用配件磚。 飾面磚采用1：1水泥砂漿粘貼。 二、施工要點(diǎn) 整體鋪設(shè)白色內(nèi)墻面磚。 表面光滑、潔凈，顏色均勻，無(wú)抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。陰、陽(yáng)角處用陰陽(yáng)角尺檢查通直。 （7）抹底層灰后緊跟抹第二遍灰，用軟刮尺刮抹，用木抹子搓平搓毛。 （5）抹灰分遍成活，每遍抹灰層厚度按構(gòu)造做法要求控制。 （4）∽，填充墻基層刷摻20％107膠水泥漿一道。 （2）抹灰前澆水濕潤(rùn)基層，檢查門窗洞口是否正確，框與墻連接是否牢固。 ⑹抹完后采取噴水養(yǎng)護(hù)，防止空鼓、裂縫。并用軟刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。 ⑶抹灰前一天將板面澆水濕透。用掃帚甩到天棚上，要求甩點(diǎn)均勻，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至有較高強(qiáng)度用手掰不動(dòng)為止。 三、質(zhì)量要求 符合《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB5020794）和《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ30188）中的要求。（11） 抹面層、壓光：當(dāng)面層灰縮水后，用木抹子用力搓壓、抹平，將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合，使面層達(dá)到結(jié)合緊密，三次抹壓成活，面層密實(shí)光潔。（9） 細(xì)石混凝土攪拌：細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做試配，如無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，不應(yīng)小于C20，采用機(jī)械攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。同一截面內(nèi)，接頭不得超過(guò)鋼筋面積的四分之一。（7） 配筋：鋼筋網(wǎng)片可綁扎或點(diǎn)焊成型，其安放位置以居中偏上為宜，保護(hù)層不小于10mm，綁扎扣的鐵絲尾應(yīng)向下。分格縫間距不應(yīng)大于6m。（6） 分格縫的設(shè)置：為了減少防水層因溫差、混凝土干縮、徐變、振動(dòng)等變形造成防水層開(kāi)裂，混凝土需設(shè)置10mm寬的分格縫。 （2）基層處理：先將灰塵清理干凈，然后將基層的漿皮鏟掉，堿水刷掉油污，最后用清水將基層沖洗干凈。 卷材防水無(wú)滲漏現(xiàn)象。四、 質(zhì)量要求 所使用的防水卷材及膠粘劑的品種、牌號(hào)、膠粘劑的配合比符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。三、 成品保護(hù) 對(duì)已做好的卷材防水層及時(shí)采取措施加以保護(hù)，防止損壞，嚴(yán)禁在防水層上進(jìn)行施工作業(yè)和運(yùn)輸，并應(yīng)及時(shí)施工防水層上的隔離層、保護(hù)層。 熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填密實(shí)。 附加層施工：為提高節(jié)點(diǎn)處防水密封性，需在女兒墻、水落口、管根、陰陽(yáng)角等細(xì)部先做附加層，附加層材料用與防水層相同材料施工。二、工藝流程清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗(yàn)→隔離層→保護(hù)層三、施工要點(diǎn) 清理基層：施工前將檢驗(yàn)合格的基層表面塵土，雜物清理干凈。 鋪貼防水層的基層表面，應(yīng)將塵土、雜物等清除干凈，基層坡度符合設(shè)計(jì)要求，表面順平，陰陽(yáng)角做成圓弧形，基層表面干燥，含水率小于9％。（3） 當(dāng)水泥珍珠巖有一定強(qiáng)度后，在其上鋪20厚水泥砂漿找平層，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)注意控制坡度和表面平整度。第一節(jié) 水泥膨脹珍珠巖找坡隔熱層施工 工藝流程基層干燥→女兒墻彈厚度控制線→彈線分塊→設(shè)厚度擋板→分層鋪設(shè)→壓 實(shí)→驗(yàn) 收施工要點(diǎn)（1） 施工時(shí)，基層應(yīng)平整、干燥和潔凈，其強(qiáng)度須滿足設(shè)計(jì)要求。5mm，高度+15mm —— －5mm。預(yù)埋拉結(jié)筋數(shù)量，長(zhǎng)度均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。砂漿試塊留置數(shù)量、強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求和《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203－98）的規(guī)定。吊放物體時(shí)，指揮工和塔吊工認(rèn)真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。四、成品保護(hù)施工操作中，嚴(yán)禁隨意砍磚，應(yīng)用專用工具按砌磚排列圖切割。（9）拉通線砌筑前，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直，平整，不允許砸磚修墻。 （7）由于門窗框多采用后嵌框法，因而需首先將預(yù)制好的混凝土塊或頁(yè)巖磚砌在墻體內(nèi)，洞口高度在2m內(nèi)時(shí)，每邊不少于三塊預(yù)埋塊，砌筑時(shí)要求預(yù)制混凝土塊四周要用砂漿填塞飽滿密實(shí)。 （5）緊密配合各相關(guān)專業(yè)，各種預(yù)留洞、預(yù)埋件、拉結(jié)筋等，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，避免事后剔鑿。 （3）水平灰縫不得大于15mm，砂漿飽滿，平直通順，立縫用砂漿填實(shí)。 三、頁(yè)巖空心磚砌塊施工 工藝流程清掃→復(fù)核軸線標(biāo)高、分墻體線→將埋入混凝土柱內(nèi)預(yù)埋件、焊接水平拉結(jié)筋→砌塊磚排列→分層砌筑→驗(yàn)評(píng) 施工要點(diǎn) （1）砌筑前，樓面清掃干凈，灑水濕潤(rùn)；頁(yè)巖空心磚塊提前澆水濕潤(rùn)，保水厚度10mm。 （4）每層承重墻梁下口、窗臺(tái)上口應(yīng)是整磚丁砌，根據(jù)每層彈出的＋50mm的水平標(biāo)高控制線，控制好窗臺(tái)、預(yù)留孔洞、門窗過(guò)梁的標(biāo)高。 （2）為保證工程質(zhì)量，砌筑用混合砂漿采用DGN高效石灰精（湖南振球牌）替代石灰膏，控制砂漿配合比，嚴(yán)格計(jì)量、機(jī)械攪拌。 砌塊排列圖已繪制完成。 砌磚的層段已經(jīng)通過(guò)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，在結(jié)構(gòu)柱上已彈好＋500mm水平線。其余均為頁(yè)巖空心磚砌塊，M5混合砂漿砌筑，177。（3）符合《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301－88）中的有關(guān)規(guī)定。六、質(zhì)量要求：（1）混凝土所用各種原材料必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－92）的規(guī)定。（3） 模板按規(guī)范要求拆模，以保證混凝土表面質(zhì)量。（2）混凝土澆筑好后，搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。（2） 混凝土的養(yǎng)護(hù)均安排專人進(jìn)行，確保混凝土質(zhì)量。（2） 每層樓梯混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑完畢。（8）樓板混凝土收面采用“二次收面法”，混凝土澆筑完后，用長(zhǎng)木枋趕平，鐵滾輔助壓實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再在混凝土初凝前再次用木抹抹面，使板面平整一致。壓力水沖洗干凈，澆一層與混凝土同配合比的水泥砂漿，后繼續(xù)澆筑，澆筑時(shí)細(xì)致振搗密實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合緊密。（6）施工縫處，再繼續(xù)澆筑。 （5）板混凝土振搗采用德國(guó)進(jìn)口柴油自動(dòng)漫平機(jī)。且間隔20－30min后進(jìn)行第二次復(fù)振。（2）樓板沿次梁澆筑時(shí)，若時(shí)間間歇超過(guò)2小時(shí)，需設(shè)置施工縫，應(yīng)設(shè)置在梁跨中1／3范圍內(nèi)且設(shè)置垂直立縫，板內(nèi)用板厚木枋擋牢，梁內(nèi)用鋼絲網(wǎng)擋牢。（6） 澆筑柱混凝土?xí)r，布料管出口距模板內(nèi)側(cè)不少于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。（4） 當(dāng)柱高超過(guò)2m時(shí)，將混凝土輸送軟管伸入柱內(nèi)，使混凝土自由下落高度2m。（3） 澆筑混凝土?xí)r采用分層振搗（分層厚度約50cm），采用插入式振動(dòng)棒振搗，振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻，間距400mm，振搗上一層時(shí)，插入下層5－10cm左右，消除冷縫。柱混凝土澆筑（1） 嚴(yán)格控制混凝土稠度，每臺(tái)班至少測(cè)試兩次。（7） 混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算混凝土數(shù)量、廢棄和多余的混凝土，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。（5） 向下泵送時(shí)，為防止管路中產(chǎn)生真空，混凝土送啟動(dòng)時(shí)，將設(shè)置在管路中的氣門打開(kāi)，待下管路中的混凝土有足夠阻力對(duì)抗泵送壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣門。（4） 中途停泵時(shí)應(yīng)每隔4－5min開(kāi)泵一次，使其正反各轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，同時(shí)開(kāi)動(dòng)受料斗中的攪拌器攪拌3－4轉(zhuǎn)，以防混凝土離析（切忌連續(xù)攪拌引起骨料不沉）。（3） 泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，供應(yīng)不及時(shí)可減緩速度，盡量不使其中斷。（2） 開(kāi)始送泵時(shí)，速度宜慢，邊送邊觀察泵的各部位工作情況和泵送壓力。三、 混凝土澆筑 混凝土的泵送（1） 泵送前，用水泥漿或1：2水泥砂漿潤(rùn)滑受料斗、泵體和輸送管道內(nèi)壁。3cm。 二、混凝土攪拌及運(yùn)輸 混凝土采用商品混凝土，一臺(tái)HBT50C（泵送澆筑），二臺(tái)灰漿攪拌機(jī)。 混凝土澆筑施工工藝和質(zhì)量要求層層交底落實(shí)。準(zhǔn)備好清洗管，清洗用品及有關(guān)裝置。泵送設(shè)備的全部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。在澆灌過(guò)程中，只需拆除管段即可。垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板預(yù)留孔處。下送管段：為防止自重下落在管內(nèi)形成空段而阻塞，應(yīng)在頂部的水平管或斜管上設(shè)置排氣閥。上送垂直管段：地面水平管長(zhǎng)度不宜小于垂直管長(zhǎng)度的四分之一，且不小于15m。管徑變換：同一條管線中，應(yīng)采用相同管徑的混凝土輸送管，管必須變換時(shí)，宜用長(zhǎng)錐管以減